滚筒安全操作规程有哪些（30篇）

滚筒安全操作规程有哪些

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q3113a抛丸清理滚筒是一种高效能的表面处理设备，主要用于清除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。其主要组成部分包括滚筒主体、抛丸机、丸料回收系统、控制系统及安全装置。

篇2

滚筒机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 故障处理与维护

4. 安全规定

5. 工作结束与清理

篇3

滚筒采煤机司机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查滚筒采煤机的液压系统，确保油位正常，无泄漏现象。

2. 确认电气控制系统功能完好，电缆无破损，接头牢固。

3. 检查滚筒、截齿磨损情况，必要时进行更换。

4. 查看制动装置是否灵活可靠，安全防护设施是否完整。

二、开机与运行

1. 启动前，发出警告信号，确认周围人员安全距离。

2. 按照规定程序启动采煤机，逐渐增加工作速度。

3. 在滚筒旋转过程中，密切观察煤层状况，避免截割过深或过浅。

4. 定期停机检查设备运行状态，及时排除故障。

三、作业过程管理

1. 保持与煤层的稳定接触，防止滚筒跳动或失控。

2. 调整采高，确保采煤质量与效率的平衡。

3. 注意煤尘浓度，适时开启降尘装置。

4. 发现异常情况立即停车，报告并处理。

四、停机与保养

1. 停机前，降低滚筒转速，逐步关闭设备。

2. 清理滚筒及机身上的煤渣，保持设备清洁。

3. 对关键部件进行润滑，做好日常维护。

4. 存放设备时，应放置在干燥通风处，避免雨水侵蚀。

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1. 设备检查

2. 操作启动

3. 清理过程监控

4. 设备停机与维护

5. 安全措施

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双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程

双滚筒电牵引采煤机是煤炭开采的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括设备检查、开机运行、作业操作、停机保养及应急处理等方面。

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5454a清理滚筒操作规程

1. 检查滚筒表面状况：在开始清理前，需仔细检查滚筒的表面，确认是否有残留物料或异常磨损。

2. 切断电源：为确保安全，务必在清理前关闭设备电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

3. 清理工具准备：准备好适合的刷子、吸尘器、清洁剂等工具，确保工具完好无损。

4. 清理滚筒内部：拆卸滚筒端盖，用软布或专用刷子清除内部物料，避免刮伤滚筒内壁。

5. 清理滚筒外部：使用清洁剂和湿布擦拭滚筒表面，去除污渍和粉尘。

6. 清洁后检查：清理完毕后，检查滚筒内外是否清洁无残留，确认无误后方可进行下一步。

7. 重新装配：将滚筒端盖装回原位，确保紧固无松动。

8. 启动试运行：恢复电源，启动设备进行短暂试运行，观察滚筒运转是否正常。

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电动滚筒安全操作规程

电动滚筒作为生产线的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是电动滚筒安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保滚筒表面清洁无杂物，防止运转时引起意外。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止触电事故。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册的指示启动电动滚筒，不得超负荷使用。

- 运行中注意观察滚筒运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3. 操作控制：

- 操作员应站在安全位置，远离滚筒可能触及的范围。

- 必须使用专门的工具进行速度调整，禁止用手直接触摸滚筒调节装置。

4. 应急处理：

- 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，及时报告维修人员。

- 遇到电源故障，断开电源开关，等待专业人员处理。

5. 维护保养：

- 定期进行润滑保养，确保滚筒轴承良好运转。

- 检查滚筒磨损情况，必要时更换，防止因磨损导致的安全隐患。

6. 培训与监督：

- 所有操作员都应接受电动滚筒操作培训，考核合格后才能上岗。

- 管理层应定期监督操作规程的执行，确保安全操作制度落实到位。

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清理滚筒操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 安全准备：确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

2. 设备停机：关闭滚筒设备电源，并挂上“正在维护”的警示牌。

3. 清理工具准备：预备扫帚、刷子、吸尘器和专用清洁剂。

4. 滚筒冷却：等待滚筒降至室温，以防热伤。

5. 拆卸防护罩：按照制造商的指示，安全地拆下滚筒的防护罩。

6. 清理滚筒内部：使用刷子和清洁剂仔细清洗滚筒内壁，清除积尘和物料残留。

7. 清理外部表面：清扫滚筒外部，包括轴承座和传动装置。

8. 检查磨损：在清理过程中检查滚筒是否有磨损、裂缝或其他损坏。

9. 重新装配防护罩：清洗并干燥后，按照原样装回防护罩。

10. 启动检查：恢复供电，启动滚筒，确认无异常声音和振动。

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更换堆料机尾车滚筒作业安全操作规程

堆料机尾车滚筒作为设备的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。本规程旨在规范更换滚筒的操作步骤，确保作业人员的安全，提高设备维修质量。

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1. 设备准备

2. 操作流程

3. 清理作业

4. 设备维护

5. 安全措施

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滚筒混料工安全操作规程

滚筒混料机是一种广泛应用于化工、塑料、食品等行业的混合设备，用于将多种原料均匀混合。为确保生产安全和产品质量，滚筒混料工需遵守以下规程：

1. 熟悉设备：了解滚筒混料机的结构、工作原理及操作面板各按钮的功能。

2. 检查设备：开机前，检查滚筒、轴承、传动装置等关键部位是否正常，无异常声音或松动现象。

3. 清理作业区：保持工作区域整洁，清除可能卷入滚筒的异物。

4. 加料顺序：按照工艺要求，正确添加物料，避免物料相互反应或产生粉尘爆炸风险。

5. 操作流程：启动设备后，监控混料过程，避免超载或空运转。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、口罩和手套。

7. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

8. 维护保养：定期进行设备维护，确保润滑良好，磨损件及时更换。

篇12

排渣滚筒安全操作规程

排渣滚筒是工业生产中的关键设备，主要用于处理和清除生产线上的渣滓和杂质。以下是排渣滚筒的安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动前，务必检查滚筒的完好性，包括滚筒表面是否有裂纹、磨损，紧固件是否松动，传动系统是否正常。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受相关操作和安全培训，了解设备的工作原理和紧急停机程序。

3. 个人防护：操作时，员工应穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

4. 启动与运行：启动设备前确保滚筒周围无杂物，启动后观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停止运行。

5. 清理作业：清理滚筒时，需先断电，严禁在设备运行中进行任何清理工作。

6. 维护保养：定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件更换，确保设备良好运行。

7. 应急措施：制定并执行应急计划，如遇到设备故障或安全事故，能迅速响应并采取有效措施。

篇13

滚筒筛的操作环节

1. 设备检查：开机前需对滚筒筛进行全方位检查，包括滚筒、电机、传动装置、支撑架及筛网等部分。

2. 启动运行：确认设备无异常后，启动电源，按照规定程序启动滚筒筛。

3. 操作监控：运行过程中，持续观察滚筒筛的工作状态，确保物料均匀分布，筛分效果良好。

4. 停机维护：完成工作后，按步骤停机，并对设备进行清洁和保养。

篇14

六角滚筒安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保六角滚筒已安装稳固，无松动或损坏现象。

2. 检查滚筒内部清洁，无异物残留。

3. 核实电源线路连接正确，接地良好。

4. 操作面板上的控制按钮功能正常，指示灯显示准确。

二、启动与运行

1. 启动前，确保所有人员远离滚筒工作区域。

2. 按下启动按钮，缓慢调整滚筒转速至所需设定值。

3. 观察滚筒运行是否平稳，如有异常声音或振动，立即停机检查。

4. 加料时，应均匀分散，避免集中一处导致不平衡。

三、操作期间监控

1. 定期检查滚筒内物料状态，防止堵塞或过度磨损。

2. 工作过程中，严禁擅自离岗，保持警觉，随时准备应对突发情况。

3. 如需调整滚筒参数，务必先停止设备，再进行操作。

四、停机与维护

1. 停止滚筒运转后，待完全静止再进行卸料。

2. 定期清理滚筒内部，保持设备清洁。

3. 定期检查滚筒轴承、链条等关键部件，及时更换磨损件。

4. 每次使用后，关闭电源，并做好设备防尘工作。

篇15

浇冒口清理滚筒安全操作规程

一、设备简介 浇冒口清理滚筒是一种用于去除铸件表面多余金属的机械设备，尤其适用于清理铸钢件、铸铁件等的浇冒口残留。

篇16

1. 准备工作

- 检查滚筒设备是否处于关闭状态

- 确保电源断开，消除电击风险

- 收集清洁工具，如刷子、抹布、清洁剂

2. 安全措施

- 穿戴适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜和防滑鞋

- 清场，移除附近无关物品，防止绊倒

3. 滚筒表面清理

- 使用软布清除表面灰尘和松散颗粒

- 对于顽固污渍，可使用专用清洁剂，但需遵循制造商指南

4. 内部清理

- 根据设备设计，可能需要拆卸部分组件以便于清洁

- 清理滚筒内部的积尘和残留物，确保无遗漏

5. 检查与维护

- 清理过程中检查滚筒及配件是否有磨损或损坏

- 对发现问题进行记录，并及时报告维修

篇17

滚筒砼沙浆搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合混凝土和砂浆。其主要组成部分包括滚筒、传动装置、支腿、控制系统和装载卸载设施。正确操作滚筒砼沙浆搅拌机不仅能确保工程质量和进度，还能保障操作人员的安全。

篇18

1. 检查滚筒及附属设备：在开始操作前，必须检查滚筒的完好性，包括滚筒表面是否有裂纹、磨损或变形，以及传动装置是否正常。

2. 安全防护装置：确认滚筒两侧的安全防护网和紧急停止按钮功能正常，防止意外发生。

3. 清理作业区：确保作业区域内无杂物，以免影响操作或造成安全事故。

4. 操作人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备操作和应急处理程序。

5. 启动和关闭程序：遵循正确的启动和关闭步骤，避免突然启停导致的设备损坏或人员伤害。

6. 监控运行状态：在滚筒运行过程中，持续观察其运行情况，如发现异常应立即停机检查。

篇19

滚筒采煤机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查滚筒采煤机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。

2. 确认电缆无破损，连接牢固，电气系统正常。

3. 检查液压系统油位及油质，保证液压油清洁无杂质。

4. 开启冷却系统，检查水位和循环状态。

二、操作流程

1. 启动电源，预热设备，等待指示灯稳定。

2. 根据煤层条件，调整滚筒高度和速度。

3. 操作行走机构，使采煤机缓慢接近煤壁。

4. 开启截割滚筒，逐步加大切割力度，保持稳定进刀。

5. 监控采煤机运行情况，及时调整位置，避免碰撞巷道支护。

三、安全事项

1. 操作期间，严禁人员靠近采煤机，必须设置警戒。

2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 在切割过程中，注意煤尘控制，必要时启动防尘系统。

4. 定期检查支护稳定性，防止片帮冒顶。

四、停机与维护

1. 完成工作后，降低滚筒，关闭截割装置。

2. 采煤机退至安全位置，切断电源，做好防潮措施。

3. 清理设备表面煤尘，保养润滑系统。

4. 记录当日运行情况，报告异常问题。

篇20

清理滚筒操作规程

1. 检查滚筒：在开始清理前，确认滚筒已停止运转，并断开电源，确保安全。

2. 清理工具准备：准备软布、清洁剂、刷子等工具，避免使用金属或其他硬质材料，以防刮伤滚筒表面。

3. 初步清理：使用软布清除滚筒表面的大颗粒杂物，如尘土、纤维等。

4. 深度清洁：将适量清洁剂均匀涂抹在滚筒内壁，使用刷子进行细致清洗，注意刷洗力度适中。

5. 清洗刷具：清洗过程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滚筒。

6. 冲洗与干燥：用清水彻底冲洗滚筒，直至无残留清洁剂，然后自然晾干或用干净布擦干。

7. 检查与维护：检查滚筒内壁是否有损伤，如有异常需及时修复；检查密封件是否完好，必要时更换。

8. 重新装配：确认滚筒完全干燥后，重新接通电源，恢复正常使用。

篇21

滚筒更换安全操作规程

滚筒更换是生产设备维护中常见的一项任务，尤其在造纸、纺织、印刷等工业领域。本规程旨在确保滚筒更换过程的安全性，降低设备损坏风险，保障员工的生命安全。

篇22

操作步骤

1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。

3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。

4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。

5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。

6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。

7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。

8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。

篇23

滚筒式抛丸机安全操作规程

滚筒式抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以提升工件的外观质量和力学性能。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 在每次开机前，需检查滚筒内是否有异物，确保滚筒转动灵活。

- 检查抛丸机的防护罩是否完好，防止弹丸飞溅。

2. 操作准备：

- 确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 启动前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 设备启动与运行：

- 按照设备操作手册，正确启动设备，先开滚筒，后开启抛丸机。

- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 工件处理：

- 将工件均匀放入滚筒内，避免过载导致设备损坏。

- 抛丸过程中，定期检查工件处理效果，适时调整抛丸时间。

5. 清理与维护：

- 抛丸完成后，关闭设备，清理滚筒内的弹丸和残留工件。

- 定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好运行状态。

篇24

滚筒安全操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节，其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容：

1. 设备检查：在启动滚筒前，务必检查滚筒的固定螺栓、轴承、皮带轮等关键部件是否牢固，确保无松动、磨损现象。

2. 电源安全：确保滚筒设备接入正确电源，避免电压不稳定导致设备损坏或人员触电。

3. 进料操作：进料时应均匀分布，避免局部过载，防止滚筒受力不均引发事故。

4. 操作控制：启动滚筒时，应先低速运行，待设备稳定后再逐步调整至正常工作速度。

5. 监控运行：滚筒运行过程中，需密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。

6. 清洁维护：定期清理滚筒内部积料，保持设备清洁，减少磨损和过热风险。

7. 紧急停车：遇到突发情况，如物料堵塞、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报维修。

篇25

滚筒筛分机安全操作规程

滚筒筛分机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的重要设备，主要用于物料的筛选分级。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，务必对滚筒筛分机进行全面检查，确保各部件完整无损，螺丝紧固，润滑系统正常。

2. 启动程序：启动前，应先开启供料设备，待物料进入滚筒后再启动筛分机，避免空载运行。

3. 运行监控：运行过程中，注意观察滚筒筛的工作状态，如筛网是否堵塞，电机是否过热，噪音是否异常。

4. 停机操作：停机时，先停止进料，待滚筒内物料完全排出后再关闭设备，防止物料积压。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和磨损部件的更换，确保设备良好运行。

篇26

滚筒操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的烘干、混合、破碎等多种工艺流程。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必检查滚筒内外部是否有异物，确保滚筒轴心与轴承配合良好，润滑系统正常。

2. 启动步骤：按照设备手册，正确接通电源，依次启动相关辅助设备（如输送机、控制系统等），最后启动滚筒。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注滚筒运转状态，包括速度、噪音、振动以及物料处理情况。

4. 参数调整：根据生产需求，适时调整滚筒转速、温度等关键参数。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除故障。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，确保设备长期稳定运行。

7. 停机程序：生产结束后，按照规定顺序关闭设备，切断电源，做好设备封存。

篇27

滚筒砼沙浆搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合混凝土、砂浆等建筑材料。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 开机前准备

- 检查滚筒内是否有异物，确保清理干净。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查各部位螺丝是否紧固，防止运行中松动。

2. 启动与运行

- 启动前，确认搅拌机处于空载状态，避免物料卡住。

- 开启电源，先低速运转，检查滚筒转动是否正常，无异常声音。

- 加料时，应均匀缓慢投入，避免过快导致滚筒不平衡。

3. 操作过程中

- 操作人员应佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋或赤脚作业。

- 搅拌过程中，禁止将手或工具伸入滚筒内，以防伤害。

- 如需停机维修，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

4. 停机与清理

- 停机后，待滚筒完全停止转动再进行清理工作。

- 清理时，使用专用工具，避免直接接触转动部件。

- 完成清理后，关闭电源，做好设备保养，如润滑、清洁等。

5. 日常维护

- 定期检查搅拌机的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 对电气设备进行定期检查，确保绝缘性能良好。

- 遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员处理。

篇28

滚筒混料工安全操作规程

滚筒混料机是化工、建材等行业生产过程中不可或缺的设备，主要用于物料的混合均匀。以下是滚筒混料工的安全操作规程：

1. 检查设备：在开机前，确保滚筒混料机各部位完好无损，特别是传动装置、轴承、密封件等关键部件。

2. 清理杂物：清除滚筒内部及周围可能存在的异物，防止混入物料影响产品质量，同时避免设备损坏。

3. 装填物料：按规定的比例和顺序装填物料，避免过载或偏载，确保滚筒运行平稳。

4. 启动设备：确认无人靠近后，按照操作面板指示启动混料机，遵循先慢速后正常速度的原则。

5. 监控运行：运行过程中，定期检查滚筒的旋转方向、声音及振动情况，发现异常应立即停机检查。

6. 停止与清理：完成混料后，按程序逐步降低转速，直至完全停止。待滚筒完全静止后，方可打开清理物料。

7. 维护保养：每次使用后进行必要的清洁和润滑，定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

篇29

滚筒清理安全操作规程

滚筒清理是一项至关重要的任务，它涉及到设备维护、生产效率和员工安全。以下是滚筒清理的主要步骤：

1. 停机与断电：在开始清理前，务必确保滚筒设备已完全停止运行，并切断电源，防止意外启动。

2. 释放压力：如果滚筒设备内有残留物或压力，需要按照设备手册的指示进行释放。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。

4. 清理工具准备：选择合适的工具，如软刷、刮刀和吸尘器，避免使用可能导致划痕的硬质工具。

5. 清理过程：从滚筒的一端开始，沿着其轴向方向进行清理，确保清理到每个角落。

6. 检查与记录：清理完毕后，检查滚筒表面是否干净无残留，记录清理时间和状态。

7. 重新启动：确认滚筒已彻底干燥，无异物后再按照规程启动设备。

篇30

滚筒采煤机司机安全技术操作规程

滚筒采煤机作为煤炭开采的核心设备，其安全高效运行对于矿井生产至关重要。以下是滚筒采煤机司机应遵循的安全技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开机前，司机应检查滚筒采煤机的各部件是否完好，润滑油量是否充足。

- 确保电缆无破损，电气系统正常，安全防护装置齐全有效。

2. 启动与运行：

- 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全距离。

- 按照操作程序逐步启动采煤机，避免突然启动造成设备损坏或人员伤害。

3. 操作控制：

- 司机需熟练掌握滚筒采煤机的操作面板，根据煤层条件调整切割速度和深度。

- 保持与输送机司机的通讯畅通，协调设备运行。

4. 作业监控：

- 持续观察滚筒采煤机的工作状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

- 注意煤壁稳定性，发现潜在危险如片帮、冒顶迹象，及时采取措施。

5. 安全规程：

- 遵守煤矿安全生产规章制度，佩戴好个人防护装备。

- 严禁超负荷作业，防止设备过热引发事故。

6. 维护保养：

- 定期进行设备维护保养，清理煤尘，保持清洁。

- 发现零部件磨损严重，应及时更换，确保设备性能。

滚筒安全操作规程范文

1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。

2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。

3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。

4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。

润滑明细表

序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期

1托辊轴承钙基润滑脂 每周

2 减速器油箱 40号机油 每月

3 销轮滑动轴承 20号机油 每天