混凝土安全操作规程有哪些（30篇）

混凝土安全操作规程有哪些

篇1

普通混凝土力学性能试验操作规程二主要包括以下几个部分：材料准备、试件制作、试验设备校准、试验过程及数据分析。

1. 材料准备：确保混凝土试样新鲜且符合标准，无明显离析或泌水现象。

2. 试件制作：按照规定尺寸和工艺制作立方体或圆柱体试件，确保养护条件一致。

3. 试验设备校准：使用经计量部门校验合格的万能材料试验机，并检查荷载传感器和位移测量装置的精度。

4. 试验过程：进行抗压、抗折或劈裂强度试验，记录加载过程中的数据变化。

5. 数据分析：根据试验结果计算混凝土的力学性能指标，如抗压强度、抗折强度等。

篇2

混凝土搅拌设备安全操作规程

混凝土搅拌设备是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，保持工地秩序。以下是混凝土搅拌设备安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次使用前，操作员应检查搅拌机的各部分，包括电机、传动装置、搅拌桶、安全防护装置等，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作准备：确认电源线路完好，接地可靠，开启前检查控制开关是否灵活，操作手柄是否在零位。

3. 加料顺序：遵循“砂-石-水-水泥”的顺序，禁止先启动搅拌机后加料，以防物料飞溅造成伤害。

4. 运行监控：搅拌过程中，操作员不得离开岗位，随时注意设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。

5. 卸料操作：待混凝土搅拌均匀后，应缓慢打开卸料门，防止物料瞬间冲出导致事故。

6. 清洁维护：工作结束后，应及时清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。

篇3

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场安全布置

3. 操作流程与方法

4. 安全防护措施

5. 应急处理与事故预防

篇4

混凝土拌合站操作规程

混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的关键设备，其主要任务是将骨料、水泥、水及添加剂等材料按照预设比例进行精确混合，以生产出满足工程需求的混凝土。混凝土拌合站的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对拌合站的各个部分进行详细检查，确保搅拌机、配料系统、输送设备、称重系统等功能正常。

2. 材料准备：根据施工设计要求，提前准备好所需的各种骨料、水泥和其他添加剂，并确保它们的质量符合标准。

3. 配比设定：依据混凝土配合比，准确设定拌合站的配料比例，确保混凝土性能达标。

4. 操作控制：启动拌合站，按照预设程序进行拌合，监控拌合过程，确保混凝土拌合均匀。

5. 出料与运输：拌合完成后，将混凝土通过输送设备送出，并及时运送到浇筑现场。

6. 清洁与维护：每次作业结束后，对拌合站进行清洗，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇5

工贸企业混凝土搅拌车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 车辆检查与维护

3. 混凝土搅拌与运输

4. 现场作业安全

5. 应急处理措施

6. 停车与关闭操作

篇6

sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程

1. 检查设备：开机前务必检查搅拌机各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动系统、电气设备等。

2. 添加材料：按照比例准确投放骨料、水和水泥，严禁超载。

3. 启动搅拌：确认无误后，启动搅拌机，运行过程中注意观察搅拌状态。

4. 停止与卸料：搅拌完成后，关闭电源，等待搅拌筒完全停止转动后再进行卸料。

5. 清洁与维护：每次使用后清理搅拌筒内残留物，定期对设备进行保养检查。

篇7

1. 施工前准备

2. 养护材料与设备检查

3. 混凝土表面处理

4. 养护实施

5. 安全防护措施

6. 养护过程监控

7. 应急预案

篇8

混凝土拌和站安全操作规程

混凝土拌和站的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日开机前，操作员需对拌和设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。

2. 物料管理：砂石、水泥等原料应有序堆放，防止混杂。配料时要准确计量，避免超量或不足。

3. 操作流程：启动拌和机前，确认无人进入拌和区。运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停机。

4. 安全防护：操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止粉尘和噪音伤害。

5. 应急处理：发生故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

6. 清洁维护：定期清理拌和站，保持工作环境整洁，预防设备过热和磨损。

7. 培训教育：所有操作员都应接受安全操作培训，了解并掌握应急预案。

8. 记录与报告：每日操作结束后，填写设备运行记录，报告异常情况。

篇9

混凝土泵安全技术操作规程

混凝土泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土泵安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：作业前，操作员需全面检查混凝土泵的各项功能，包括液压系统、电气系统、输送管道和支腿稳定性。

2. 安全装置：确保所有安全装置正常，如急停开关、防护栏、警示标志等。

3. 场地准备：作业区域应平整坚实，无杂物，并设置明显的警示标志。

4. 泵车操作：启动泵车前，确认无人在工作区域内，避免意外伤害。

5. 混凝土配比：按照工程要求，正确配比混凝土，防止因流动性差导致的堵塞。

6. 管道清理：每次作业完毕后，及时清理输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好状态。

篇10

1. 开机前检查

- 确保搅拌机内外部清洁，无杂物。

- 检查各部件连接是否牢固，如搅拌叶片、电机、皮带等。

- 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

2. 启动与运行

- 启动前确认无人在搅拌桶内或附近。

- 按照设备手册逐步开启设备，避免瞬间大电流冲击。

- 运行过程中，观察搅拌效果，确保无异常声响和振动。

3. 加料操作

- 混凝土配料应按比例准确称量，避免过载。

- 加料时，应先加入骨料，后加水和水泥，确保均匀混合。

4. 停机与清理

- 停机前，应将搅拌桶内的混凝土全部卸完。

- 关机后，清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁。

5. 维护保养

- 定期进行润滑、紧固、调整和更换磨损部件。

- 对电气系统进行定期检查，防止漏电。

篇11

混凝土搅拌机安全操作规程

在矿山作业中，混凝土搅拌机是不可或缺的设备，它的安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作步骤，确保作业的高效和安全。

1. 检查与准备：

- 开工前，全面检查搅拌机的各个部件，如电机、传动装置、搅拌桶、卸料机构等，确保无损坏或松动。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。

- 添加适量的水和骨料，避免空载运行。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认搅拌桶内无人及异物。

- 按照规定顺序启动电机，待搅拌桶正常运转后再逐步加入混凝土原料。

- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整加料速度和比例。

3. 操作与监控：

- 混凝土搅拌时间应严格按照施工要求进行，避免过长时间导致设备过热。

- 操作人员应随时监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

- 卸料时，确保搅拌桶完全停止转动，防止物料溅出伤人。

4. 维护与保养：

- 每日工作结束后，清理搅拌桶内的残留混凝土，防止硬化堵塞。

- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 长期不用时，做好防锈处理，妥善存放。

篇12

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋、防护手套等。

2. 了解作业环境：检查施工现场是否有安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

3. 设备检查：确认搅拌机、输送泵、振动器等设备运行正常，无漏电、松动等现象。

4. 材料准备：确保混凝土配比正确，不含杂物，且堆放有序。

5. 施工流程：从浇筑、振捣、抹平到养护，每个步骤都要规范操作。

6. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的应急措施。

篇13

混凝土喷射工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保混凝土喷射机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 确定材料：选用合格的混凝土混合料，含水量适中，无大颗粒或异物。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、头盔、手套及防尘口罩，确保个人安全。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商指示启动喷射机，检查运转是否正常。

2. 喷射操作：保持适当距离，均匀喷洒混凝土，避免一次性过量。

3. 清理工作：作业完成后，及时清理喷嘴和输送管道，防止堵塞。

三、配合施工

1. 协同工作：与施工团队密切配合，确保喷射方向正确，避免误喷。

2. 信号沟通：使用明确的信号或对讲机进行沟通，避免噪音干扰。

3. 场地整洁：保持工作区域整洁，减少滑倒和绊倒的风险。

篇14

混凝土砂浆搅拌机操作规程

一、设备准备

1. 检查搅拌机的电源线路，确保无破损，接地良好。

2. 确认搅拌叶片无松动，搅拌桶内无异物。

3. 检视供水系统是否正常，阀门开关灵活。

二、原料准备

1. 根据工程需求，准确称量水泥、砂石和水的比例。

2. 水泥应干燥无结块，砂石应干净无杂物。

三、开机操作

1. 启动前，先将搅拌桶内的残留物清理干净。

2. 打开电源，待电机运转稳定后，依次加入水泥、砂石。

3. 在搅拌过程中，逐渐加入适量的水，保持搅拌均匀。

四、搅拌过程

1. 搅拌时间通常为5-10分钟，具体时间根据混合料的稠度调整。

2. 搅拌过程中注意观察，防止砂浆过干或过稀。

五、卸料与清洗

1. 混凝土砂浆达到所需稠度后，关闭电源，进行卸料。

2. 卸料完毕后，及时清洗搅拌桶及叶片，防止砂浆硬化。

篇15

混凝土搅拌输送车是一种高效能的建筑施工设备，主要用于将混凝土从生产地点输送到施工现场。其主要组成部分包括搅拌筒、输送系统、动力系统、控制系统和支撑系统。

1. 搅拌筒：负责混合和储存混凝土。

2. 输送系统：通过液压或电动驱动，将混凝土从搅拌筒中送出。

3. 动力系统：为整个设备提供运行所需的动力。

4. 控制系统：操作员通过它来控制搅拌和输送过程。

5. 支撑系统：保证设备在工作时的稳定。

篇16

混凝土贯入阻力仪是一种用于测定混凝土早期硬化程度的设备，主要包括贯入装置、压力表、基座和固定装置等组件。

篇17

混凝土振捣器操作安全规程

一、设备检查

1. 确保振捣器外观无明显损伤，电线完整无破损。

2. 检查电机是否运转正常，无异常噪音。

3. 振捣棒插入混凝土前，确认插头已拔掉，避免带电作业。

二、操作准备

4. 穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，保护个人安全。

5. 清理工作区域，确保无障碍物。

三、振捣作业

6. 将振捣棒缓慢插入混凝土，避免快速插入导致混凝土飞溅。

7. 振捣时保持振捣棒垂直移动，避免过度振动影响结构稳定性。

8. 不得将振捣器长时间停留在一处，以免形成过振区。

四、停机与保养

9. 完成作业后，先切断电源再拔掉插头。

10. 清理振捣器表面混凝土残留，保持设备清洁。

11. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇18

混凝土安全工操作规程

一、人员准备与装备

1. 混凝土工应接受专业培训，掌握基本的安全知识和操作技能。

2. 工作前，检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 确保现场有有效的通讯设备，以便在紧急情况下迅速联系。

二、设备检查与维护

1. 检查搅拌机、输送泵等设备运行状况，确保无异常磨损或损坏。

2. 对电动工具进行绝缘测试，确认接地良好，防止电击事故。

3. 定期保养设备，保持清洁，减少故障发生。

三、混凝土配制与运输

1. 根据设计要求配制混凝土，确保配合比准确无误。

2. 使用专用工具将混凝土装入运输车，避免过满或装载不均。

3. 运输过程中注意车辆稳定性，避免急刹车或高速行驶。

四、浇筑与振捣

1. 按照施工方案进行浇筑，确保混凝土均匀分布。

2. 使用振动棒时，应避免过度振捣导致混凝土离析。

3. 注意浇筑高度，防止混凝土溅出伤人。

五、养护与拆模

1. 混凝土初凝后及时进行保湿养护，防止开裂。

2. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，避免损坏混凝土表面。

3. 拆模时轻拿轻放，防止模板坠落伤人。

篇19

混凝土振捣器安全操作规程

1. 设备检查 在开始工作前，确保混凝土振捣器的电源线无破损，插头完好，电机运转正常，无异常声音。

2. 佩戴防护装备 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘鞋和手套，防止意外伤害。

3. 稳定放置 振捣器在使用时应放置稳固，避免在工作过程中滑动或倾倒。

4. 合理操作 插入混凝土时，振捣器应垂直下插，避免斜插或快速抽拔，以防混凝土飞溅或设备损坏。

5. 工作距离 操作时，保持适当的距离，避免身体接触运行中的振捣器。

6. 电源管理 使用完毕后，及时切断电源，避免长时间空转。

7. 维护保养 定期进行设备清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。

篇20

混凝土含气量操作规程

1. 准备工作

- 检查设备：确保含气量测定仪完好无损，电池充足。

- 样品准备：取新鲜未搅拌的混凝土样品，保证其代表性。

2. 测定步骤

- 初步测量：将混凝土样品填充至测定仪内，排除气泡，记录初始体积。

- 振动密实：使用振动台对样品进行密实处理，避免空气滞留。

- 再次测量：密实后，立即测量混凝土的最终体积。

3. 数据计算

- 含气量计算：利用初始体积与密实后的体积差，参照相关公式计算混凝土含气量。

- 结果记录：准确记录测量结果，便于后期分析比较。

篇21

1. 准备工作：确保施工人员熟悉作业流程，进行安全培训，检查设备工具是否完好。

2. 现场布置：设立安全警示标志，清理作业区域，确保无杂物。

3. 支模与固定：模板安装稳固，支撑系统牢固，防止坍塌。

4. 混凝土搅拌：按比例配比材料，确保搅拌均匀。

5. 浇筑过程：分层浇筑，避免一次性过多导致沉降不均。

6. 平整与修整：浇筑后及时抹平，排除气泡，修整边缘。

7. 养护：按规范进行保湿和保温，促进混凝土硬化。

8. 安全监控：全程监督，发现异常立即处理。

篇22

1. 设备检查：在开始工作前，必须对混凝土泵送设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、输送管道、支腿稳定性等。

2. 操作培训：所有操作员应接受专业的操作培训，并熟悉设备的操作手册和安全规定。

3. 安全装备：操作员在作业时需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

4. 施工环境：确保作业区域无杂物，地面稳固，且有足够的空间进行设备操作和人员活动。

5. 泵送作业：泵送过程中要持续监控设备运行状态，避免过载或异常情况发生。

篇23

1. 检查设备：在每次使用前，必须检查振动器的电源线、插头、开关和电机是否完好无损。

2. 安装振捣棒：确保振捣棒插入混凝土时，不接触模板、钢筋或其他硬物。

3. 启动振动器：启动前，确保振捣棒完全插入混凝土中，避免空转。

4. 操作位置：操作时保持振动器垂直于混凝土表面，避免长时间在同一位置停留。

5. 停止使用：完成工作后，先关闭电源，再拔出振捣棒。

篇24

混凝土渗透仪是一种用于测试建筑材料尤其是混凝土渗透性能的重要设备，它能够准确评估混凝土的密实度和耐久性。以下是混凝土渗透仪的主要组成部分：

1. 主机：包含压力调节系统和压力表，用于施加和监测渗透压力。

2. 测试容器：用于盛放待测混凝土试样，通常设计为密封结构。

3. 压力输入系统：包括水管和阀门，负责向测试容器内注入水或气体以产生渗透压力。

4. 数据记录装置：记录渗透过程中的压力变化，以便分析渗透速率。

篇25

混凝土泵工安全操作规程

一、设备检查

1. 检查泵车各部件是否完好，特别是液压系统、输送管道和泵头。

2. 确认电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。

3. 查看混凝土泵车支腿是否稳定，地面是否坚实，防止作业过程中倾斜。

二、操作准备

1. 根据施工需求，选择合适的混凝土配合比，保证泵送性能。

2. 泵送前，先进行试运转，确认无异常声响和振动。

3. 与搅拌站协调好混凝土供应时间，避免长时间空转。

三、泵送作业

1. 保持泵送速度均匀，避免急停急启。

2. 监控混凝土流量，及时调整泵送压力，防止管道堵塞。

3. 作业过程中，严禁人员靠近输送管出口，以防意外伤害。

四、收工与保养

1. 泵送完毕后，清理残留混凝土，防止硬化堵塞。

2. 对泵车进行常规维护，如润滑、紧固等。

3. 完成一天工作后，将设备归位，断电并封闭电源。

篇26

混凝土地泵安全操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护与保养

6. 安全培训与监督

篇27

混凝土振动器操作规程

一、设备准备

1. 检查振动器的电机是否完好，电源线无破损，接地良好。

2. 确认振动棒的连接部位牢固，无松动现象。

3. 携带必要的防护装备，如安全帽、工作手套、护目镜。

二、操作流程

1. 将振动器接入电源，确认电压稳定。

2. 启动振动器，观察运转是否正常，无异常噪音。

3. 将振动棒缓慢插入混凝土中，保持垂直下压，避免空转。

4. 持续移动振动棒，确保混凝土均匀受振，避免过长时间停留在一处。

5. 停止工作时，先关闭电源，再将振动棒提起，避免混凝土倒灌。

三、混凝土浇筑

1. 在混凝土初凝前使用振动器，以提高混凝土密实度。

2. 按照浇筑顺序进行振动，避免遗漏或过度振动。

3. 注意振动棒与模板、钢筋保持一定距离，防止损坏。

四、维护保养

1. 工作完毕后，清理振动器上的混凝土残留，保持清洁。

2. 定期检查电机润滑情况，及时添加润滑油。

3. 存放时，应放置在干燥通风处，避免电机受潮。

篇28

钢筋混凝土切割机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查切割机外观无明显损坏，各部件安装牢固。

2. 确认电源线完好无损，接地可靠。

3. 安装合适的锯片，确保锯片紧固且平衡。

二、操作前检查

4. 检查油箱油量，保持充足润滑。

5. 检查冷却系统，确保水源畅通。

6. 测试启动开关，确认操作灵活。

三、操作流程

7. 戴好防护眼镜、手套和安全帽。

8. 将切割机放置在稳固的工作平台上。

9. 启动机器，待转速稳定后再进行切割。

四、切割作业

10. 保持切割角度稳定，避免倾斜或摇晃。

11. 根据需要调整切割深度，不可过深以免损坏锯片。

1 2. 在切割过程中，保持连续供水冷却，防止过热。

五、停机与保养

1

3. 切割完毕后，先关闭供水，再切断电源。

1

4. 清理锯片和工作区域，排除杂物。

1

5. 定期对切割机进行维护保养，更换磨损部件。

篇29

蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 紧急情况处理

4. 维护保养

5. 停机程序

篇30

1. 设备检查：每日工作前，需对搅拌站各部件进行详细检查，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 安全防护：所有操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋，并遵守工服规定。

3. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作搅拌站，确保每个操作员熟悉设备操作和应急处理流程。

4. 料斗升降：料斗提升和下降时，禁止人员进入料斗下方，防止意外发生。

5. 电源管理：关闭设备后，应切断电源，以防电气事故。

6. 清洁维护：定期清理搅拌罐、输送带等部位，防止物料堆积引发的安全隐患。

混凝土安全操作规程范文

一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定：

（一）工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全；工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。

（二）手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要保持一定的距离，下坡时注意是否有人，严格控制车速，防止操纵失灵而造成事故；装运大石块要轻放，严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人；用皮带机、装载机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。

（三）提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥塌下伤人；下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人；拌合机两侧存放水泥应要足够的距离，以免妨碍料斗起落造成事故。

（四）清理拌合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理；加水用的桶或化学剂用的盛器，严禁从高处向下抛掷；拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土，以防发生事故；拌合机出灰处应该设有栏杆，防止操作人员掉入漏斗。

二、混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列规定

（一）工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其他物件；仓内工作要有良好的通风和照明设备，严禁使用高压手提灯。

（二）皮带机输送混凝土所挂漏斗、象鼻等应联结牢固可靠，防止脱落伤人；使用手推车输送混凝土时，不得高速奔跑，严格控制车速，防止撞人。混凝土入口应设车挡，卸车前必须检查车挡是否稳固；用吊罐装载混凝土前，要检查斗门是否关严，钩环是否有断裂情况，发现问题应及时修理或更换，不得凑合使用；吊罐装载混凝土时，扒杆旋转区域不得有人通过或停留，指挥人员应注意自己的位置是否合适，防止吊斗起吊时碰伤。卸混凝土时，吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故，开斗时注意防止斗门拉杆挟手；吊罐装车应用拉环拉罐，严禁用手直接接触吊罐脚。

（三）电动平板车装运混凝土时，电线要保护好，并经常检查拉线，防止拉线损伤漏电；电动平板车装卸车时，应待车稳定对位后方可装卸，听从统一指挥，待装卸人员到达安全地点后，才准开车，轨道上严禁站人，防止事故发生。

（四）采用车辆运输，卸混凝土时，分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5米；应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土；途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。小车装运混凝土量应低于车箱5～10厘米；使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面；卸料时，车轮应挡掩。

（五）垂直运输时必须明确联系信号；用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩；中途停车时，必须用滚杠架住吊笼；吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域；用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。

（六）混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可下灰，以防伤人。

（七）混凝土浇注与振捣作业必须专人指挥，分工明确；混凝土振捣前，应检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善，振捣器安装是否牢固，软件联结有无松动现象、是否正转、放置位置是否稳妥牢固。

（八）震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；振捣器使用中，应经常检查马达及软轴的温度，超过60度或烫手时，不准继续使用；使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振捣器没有接地线、传动部分没有防护罩不准使用。软轴外表面有严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用；移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作；振捣器间歇或发生故障，应立即切断电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，应将马达及电闸盖好，防止受潮漏电；电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运。

(九)混凝土入仓或掺块石时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将软轴放好，躲到安全地点方可下料；交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，作好交接工作。

(十) 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固；在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业；沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜放时作业人员应协调配合。混凝土浇灌完毕后，应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏进行分类，分别送回指定地点存放；混凝土养护的时候，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。胶、铁管横穿马路时要挖沟埋设或采取保护措施；空间穿过时，要保证车辆的净空，明管不得与电线、电缆挨近铺设，在电线附近养护混凝土时，严禁用喷枪高射养护。

（十一）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆，泵送管接口必须安装牢固；浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业；模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽；向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。接管和提运自动喷水器时，要关好节门，在水上和船上养护时，操作人员要穿好救生衣，并遵守水上安全操作规程；加配水泥、化学剂，振捣和分灰等操作人员都要穿戴好个人防护用品。

（十二）混凝土养护使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施；使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯；浇水养护时，不得倒行拉移胶管；覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点；加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。