断条、切坯、上架工安全技术操作规程有哪些（3篇）

断条、切坯、上架工安全技术操作规程有哪些

篇1

断条切坯上架工操作规程

断条切坯上架工作是陶瓷生产流程中的关键环节，涉及到坯体的切割、整理与储存。主要任务包括：

1. 确保坯体切割准确无误，避免浪费原料。

2. 对切割后的坯体进行有序排列，便于后续工序操作。

3. 维护工作环境整洁，防止粉尘积累。

篇2

断条、切坯、上架工安全技术操作规程

一、断条操作规程

1. 检查设备：确保断条机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 安装刀具：正确安装和固定刀具，避免松动导致事故。

3. 材料准备：确认待断钢材规格与刀具匹配，防止损伤设备或人员。

4. 开始操作：启动机器，缓慢喂入材料，保持稳定速度。

5. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状况。

二、切坯操作规程

1. 制定计划：根据产品需求，规划切坯尺寸和数量。

2. 定位坯件：准确放置坯件，确保切割位置准确无误。

3. 设置切割参数：调整切割速度和深度，避免过快或过深造成危险。

4. 操作切割机：启动设备，平稳推动切割头，避免急停或猛推。

5. 清理现场：切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。

三、上架工操作规程

1. 检查货架：确保货架稳固，无损坏或倾斜现象。

2. 分类存放：按照物料种类、大小和重量合理分配货架空间。

3. 装载物料：轻拿轻放，避免砸伤或砸坏其他物品。

4. 使用叉车：熟练操作叉车，遵守安全距离，防止碰撞。

5. 标识清晰：对上架物料做好标识，方便后续取用。

篇3

断条、切坯、上架工操作规程

1. 断条操作：

- 检查设备运行状态，确保切割工具完好无损。

- 根据生产需求，设定材料长度和切割速度。

- 安全操作，避免切割过程中产生飞溅物。

2. 切坯操作：

- 准备好待切割的坯料，确保其尺寸和材质符合标准。

- 启动切割机，调整切割深度和速度。

- 注意保持切割过程的稳定，防止坯料偏移。

3. 上架工操作：

- 清理工作区域，确保安全无杂物。

- 将切割好的坯料有序地放置到指定货架上。

- 记录物料信息，如数量、种类等，以便后续跟踪。

断条、切坯、上架工安全技术操作规程范文

1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。

2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。

4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。

5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

6、拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。

9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。

10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。