篇1
压缩天然气调压站中央控制台操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与启动:确保所有设备完好无损,电源供应正常,启动前进行系统自检。
2. 参数设置:根据天然气输送需求,设定合适的压力、流量等关键参数。
3. 实时监控:持续观察仪表数据,确保系统运行在预设范围内。
4. 故障处理:遇到异常情况时,迅速判断并采取相应措施,必要时启动应急程序。
5. 数据记录:定期记录并保存运行数据,以便分析和优化操作。
6. 维护保养:执行定期维护计划,保证设备良好运行状态。
篇2
压缩天然气调压站操作规程
1. 站点检查与启动准备:
- 检查设备完整性:确保所有设备、管道、阀门处于良好状态,无泄漏迹象。
- 检测压力表:核实各压力表读数是否正常,校准如有必要。
- 启动前安全确认:关闭所有应急切断阀,打开进气阀,预热设备。
2. 设备运行监控:
- 运行期间压力控制:保持进口和出口压力在设定范围内。
- 温度监测:注意设备运行温度,防止过热。
- 定期巡检:定期检查设备运行情况,记录运行参数。
3. 故障处理与应急响应:
- 故障报警:一旦出现异常,立即停止设备运行,查明原因。
- 应急措施:如发生泄漏,迅速关闭相关阀门,启动应急预案。
- 维修与复位:故障排除后,按照标准程序重新启动设备。
4. 维护保养:
- 定期维护:按照制造商建议进行设备保养。
- 清洁与润滑:清洁设备表面,确保润滑系统正常。
- 记录与报告:记录设备运行状况,定期提交维护报告。
5. 停机与关闭:
- 有序停机:逐步降低负荷,直到设备完全停止。
- 关闭阀门:依次关闭进出口阀门,断开电源。
- 最后检查:确保所有设备关闭,场地清理干净。
篇3
调压站操作规程主要包括以下几个核心环节:
1. 设备检查:确保所有设备完好无损,包括压力表、阀门、管道和安全装置。
2. 启动前准备:核实气体来源、检查调压器设定值,确认调压站与供气系统的连接无误。
3. 启动操作:逐步开启阀门,监控压力变化,调整调压器至所需工作压力。
4. 运行监控:持续观察压力读数,确保压力稳定在安全范围内。
5. 故障处理:遇到异常情况,立即关闭设备,执行应急程序。
6. 停机维护:定期进行设备清洁和保养,确保其正常运行。
篇4
cng调压站操作维护规程主要包括以下几个方面:
1. 设备启动与关闭程序
2. 日常运行监控
3. 压力调节与控制
4. 故障排查与处理
5. 定期维护保养
6. 安全管理规定
篇5
工贸企业天然气调压站工操作规程
工贸企业天然气调压站的操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与安全防护
4. 记录与报告
5. 培训与教育
篇6
调压站安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 进站前准备:工作人员需穿戴好防护装备,包括安全帽、工作服、防静电鞋,并确保个人携带的金属物品已妥善存放。
2. 设备检查:在操作前,必须对调压设备进行全面检查,包括阀门、仪表、管道连接等,确认无泄漏、损坏等问题。
3. 操作流程:严格按照设备操作手册进行,确保正确开启和关闭阀门,调整压力至规定范围。
4. 应急处理:熟悉应急预案,一旦发生异常,立即启动应急程序,及时疏散人员并报告上级。
5. 日常维护:定期进行设备保养,记录运行参数,发现问题及时上报维修。
篇7
天然气调压站操作规程
天然气调压站是城市燃气供应系统的关键环节,主要负责将高压天然气减压至适合用户使用的低压,确保稳定供气。以下是其核心操作规程:
1. 站内设备检查:每日开始工作前,需对调压器、阀门、仪表、安全装置等进行细致检查,确保无泄漏、损坏等问题。
2. 操作前准备:熟悉并核对调度指令,了解当日供气需求,调整调压设备至合适工作状态。
3. 调压操作:根据进站压力,合理调整调压器,保持出站压力在设定范围内。
4. 运行监控:实时监测运行参数,如压力、流量、温度等,确保设备正常运行。
5. 故障处理:遇到异常情况,应迅速判断原因,按照应急预案进行处理,并及时上报。
6. 维护保养:定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作,延长设备寿命。
7. 记录与报告:详细记录操作过程中的数据,定期提交运行报告,以便分析与改进。
8. 安全管理:遵守安全规定,佩戴防护装备,禁止无关人员进入作业区。
篇8
调压站安全操作规程主要包括以下关键环节:
1. 员工资质:所有操作人员需具备相关专业技能和安全培训证书,熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 设备检查:每日启动前,应对调压设备进行全面检查,包括压力表、阀门、管道等关键部位。
3. 运行监控:运行期间,持续监测压力变化,确保其在安全范围内。
4. 维护保养:定期进行设备维护保养,预防故障发生。
5. 应急预案:制定并演练应急预案,以便在突发状况下迅速响应。
篇9
燃气调压站安全操作规程
燃气调压站是城市燃气供应系统的重要组成部分,负责将高压天然气降低至适合居民和工业用户使用的压力。其安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 运行前检查:
- 确保调压设备完好无损,无明显锈蚀、裂纹或其他损坏迹象。
- 检查仪表读数是否正常,阀门位置是否正确。
- 检查连接管道是否有泄漏,必要时进行气密性测试。
2. 启动与运行:
- 按照操作手册逐步启动设备,避免快速开启导致压力波动。
- 运行中定期监控压力变化,确保在设定范围内。
- 发现异常情况立即停机,查明原因后再恢复运行。
3. 维护保养:
- 定期清洁设备,防止积尘和杂质影响设备性能。
- 定期对关键部件进行润滑,确保其正常运转。
- 定期检查安全阀,确保其灵敏可靠。
4. 应急处理:
- 制定并熟悉应急预案,包括泄漏、火灾等紧急情况的处置步骤。
- 配备必要的应急设备,如灭火器、气体检测仪等。
- 培训员工掌握应急操作技能,定期进行演练。
5. 记录与报告:
- 记录设备运行参数,定期分析运行状况。
- 发生故障或事故时,及时上报并记录详细情况。
篇10
调压站运行维修安全操作规程
调压站运行维修安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 岗前准备与检查
2. 设备运行监控
3. 故障排查与处理
4. 维修保养
5. 应急处理措施
6. 安全防护与个人装备
7. 现场清洁与整理
cng调压站操作维护规程范文
●适用范围:压缩天然气调压站
● 设备技术参数
进口压力范围:0.5-20.0 mpa
出口压力范围:0.1-0.3 mpa
额定流量:3000nm3/h
适用介质:天然气
使用温度:-20℃-60℃
进口管径:法兰dn50 pn25.0 mpa
出口管径:法兰hg20592 wn150-1.6rf(a) 20
水出口管径:法兰hg20592 wn50-1.0rf(a) 20
换热器进水温度:65-85℃
控制台电源:4kw 220v 50hz
一级调压器r100(s):进口压力0.7-22.0mpa 出口压力:2.0 mpa
二级调压器ezr-ansi600:进口压力2.0mpa 出口压力:0.1-0.3 mpa
一级换热器:
设计压力:管程22.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程22.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口常温,出口60℃
二级换热器:
设计压力:管程10.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程6.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口-10-15℃,出口30℃
一级放散阀:设定压力2.6 mpa
二级放散阀:设定压力0.39 mpa
1 操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠,进口气动球阀动力气源(高压空气或氮气气瓶)连接好,气源压力为0.56-0.84mpa。
2、给控制台送电,检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时,控制台已对调压站进行监控,现场按动复位按钮,进口气动球阀应处于开启状态。
3、缓慢打开进口球阀,并使之处于微开状态,检查调压器出口压力是否符合设计要求,否则,重新设定,缓慢打开阀门向管网供气(注意:此时供气量要非常小),当管网置换完毕,点燃锅炉,当水温达到设计要求后,完全打开进口球阀,开始向管网正常供气。
4、当调压站的供气量达到设计流量80%时,撬装储罐内压力降到1.0mpa时,缓慢打开手动切换球阀,使气流直接到二级调压器入口,以满足流量要求,撬装储罐内压力降到0.5mpa时,关闭进口球阀及手动切换球阀,更换撬装储罐(注意:在打开撬装储罐出口球阀,向cng调压站供气前,一定检查,确保手动切换球阀处于关闭状态)。
2 cng调压站控制系统操作规程
1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台无杂物。
2、合上上位电力台的供电开关。
3、合上控制台内空气开关zk1,控制台电源指示灯l00亮,表明控制台已带电。将zk2闭合,给防爆灯供电。
4、控制系统的启动
k1左路电源停/启
k2右路电源停/启
k3仪表电源停/启
k4左路调试开关调试/自动
k5右路调试开关调试/自动
pb1左路启动
pb2左路紧急切断
pb3右路启动
pb4右路紧急切断
bz蜂鸣器
pb0报警消音
打开主令开关k1,k2,k3,k4,k5,按下现场启动按钮pb1,pb3,系统启动,实现连锁控制。调试时,由于换热器水温未达到工作温度,可将k4,k5打到调试位置,使plc切除换热器水温报警信号,方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。
5、控制系统的关闭
依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源。
3 cng调压站的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 一周 | 1.过滤器积垢程度检查。 | 过滤器压力表读数≤△p0.2bar | |
2.泄露检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |||
3.调压器进出口压力检查。 | 根据当时流量压力在正常范围内 | |||
4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
5.用压力表检查调压器切断压力 | 切断压力正常 | |||
2 | 每个月 | 1.漏点检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |
2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。 | 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。 | |||
3.过滤器清洗或更换 | 观察过滤器压力表读数,当其压损△p≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 | |||
4.检查调压通道前后阀门 | 阀门开关灵活 | |||
5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
3 | 每年 | 1.每月维护保养内容 | 参照每月维护保养标准 | |
2.清洗指挥器、调压器内腔 | 干净无污垢 | |||
3.更换皮膜 | 更换同规格合格的皮膜 | |||
4.给活动或传动部件上油 | 先去污除锈在均匀上合格的油 | |||
5.吹洗放散阀信号管 | 干净无污垢 | |||
6.安全放散阀的启动压力值进行校验 | 安装合格的放散阀 | |||
7.调校仪表精确度 | 安装合格的仪表 | |||
4 | 每三年 | 1.每年维护保养内容 | 参照每年维护保养标准 | |
2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 | 零部件表面干净无污垢 | |||
3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 | 更换同型号的非金属件 | |||
4.检查各零部件的磨损及变形情况,必要时更换 | 各零部件无磨损及变形情况 | |||
5.更换过滤器滤芯 | 更换同型号过滤器滤芯 | |||
6.各组件及管道外壁的油漆涂层, | 油漆涂层完好,并做到除锈彻底,刷漆全面 |
4 cng调压站设备常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 出口压力超低 | 1. 撬罐内压力太低不能满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定不准 | 1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门; 3. 重新设定调压器出口压力 |
2 | 管路水温低或结冰 | 1. 热水炉工作不正常 2.进口压力太高或供气量过大 | 1. 检查热水炉工作情况并排除故障 2. 检查工作状况 |
3 | 放散阀不关闭 | 1.调压器出口压力升高 2.放散口有异物 | 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口,排除异物 |
4 | 压力不稳 | 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质 | 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 |
5 | 压力超高 | 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现故障 3.调压器出口压力设定不准 | 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜,弹簧 3.重新设定调压器出口压力 |
5 cng调压站控制系统常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 压力信号温控仪显示uuuu | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 | 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 |
2 | 压力信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
3 | 压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大 | 1. 压力变送器损坏 | 1. 维修或更换压力变送器 |
4 | 温度信号温控仪显示uuuu | 1. 铂热电阻接线断路 2. 铂热电阻阻值超出正常范围 | 1.将线路重新接好 2.更换铂热电阻 |
5 | 温度信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
6 | 温度信号温控仪显示值与实际温度值误差很大 | 1. 铂热电阻损坏 | 1. 更换铂热电阻 |
7 | 给中控台上电后,plc工作指示灯不亮,系统无法运行 | 1. 箱体内保险丝rt5烧断 2. plc输入电源线路异常 3. plc电源单元故障 | 1.更换保险丝rt5 2.恢复线路 3.维修或更换 |
8 | 系统正常时设备入口气动阀所配电磁阀未开启,导致气动阀不能开启 | 1. 电磁阀电源线路不正常 2.开关电源输出不正常 3.电磁阀线圈烧毁 | 1.排除异常 2.维修或更换开关电源 3.更换线圈 |
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