堆取料机安全技术操作规程有哪些（23篇）

堆取料机安全技术操作规程有哪些

篇1

门式堆取料机司机安全操作规程

门式堆取料机是港口、矿山、仓库等大型物料装卸作业的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动现象。

- 确认电源、液压系统、制动系统正常。

- 检查操作手柄、按钮、仪表是否灵敏可靠。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动设备，不得擅自提前或延迟。

- 运行过程中保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

- 严格按照操作指令进行作业，避免超载或误操作。

3. 装卸作业

- 根据物料性质选择合适的抓斗或吊具。

- 保持匀速稳定，避免急停急起，防止物料洒落或设备损坏。

- 装卸过程中注意与地面人员沟通，确保安全距离。

4. 维护保养

- 定期进行设备清洁、润滑和紧固工作。

- 发现异常情况应立即停机，及时报告维修。

- 操作结束后，按程序关闭设备，切断电源。

5. 应急处理

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。

- 在发生故障时，立即启动应急措施，确保人员安全。

篇2

堆取料机岗位安全操作规程

1. 设备检查 在每次作业前，务必检查堆取料机的各项机械部件，如行走机构、旋转机构、起升机构及电气系统，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作前准备 确认工作区域无闲杂人员，并设置警示标志。启动前，进行空载试运行，检查各动作是否正常。

3. 运行期间 按照操作手册规定，正确操作堆取料机，避免超载或误操作。保持与地面指挥员的通讯畅通，确保作业安全。

4. 堆取物料 注意物料的堆放位置和高度，防止物料倒塌或超出安全范围。堆取过程中，保持稳定速度，避免急停急转。

5. 维护保养 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备性能良好。

6. 应急处理 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

篇3

斗轮堆取料机安全使用操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。

2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。

3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。

3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。

三、堆取料作业

1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。

2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。

3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。

四、停机与保养

1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。

3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。

篇4

堆取料机岗位安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与规范

3. 应急处理措施

4. 维护保养程序

5. 安全防护装备使用

6. 培训与教育

篇5

1. 设备检查：在启动堆取料机前，需对设备进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、安全装置等。

2. 启动程序：确认设备无异常后，按照标准流程启动堆取料机，确保各部件运转正常。

3. 操作控制：在操作过程中，遵循操作面板指示，控制堆取料机进行物料装卸作业。

4. 安全监控：时刻关注周围环境，预防可能的安全隐患，如人员误入作业区、设备异常等。

5. 维护保养：定期对堆取料机进行润滑、清洁等日常维护，确保设备性能稳定。

6. 故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，及时上报并协助维修。

篇6

斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。

- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。

- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。

- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。

3. 堆取物料：

- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。

- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。

- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。

- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。

篇7

堆取料机安全操作规程

堆取料机是港口、矿山、电厂等大型物料装卸作业的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几方面：

1. 操作员资质：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备检查：每次作业前，应对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常。

3. 安全防护：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，确保个人安全。

4. 作业区域：禁止无关人员进入作业区域，设立明显的安全警示标志。

5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的标准化操作流程，不得随意改变设备设定。

篇8

斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机是大型散货装卸设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料堆取作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次作业前，操作员需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意斗轮、驱动装置、行走机构和电气系统。

2. 操作前准备

- 确保操作员已经接受过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导手册，正确启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后方可正式作业。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

4. 堆取物料

- 根据物料类型和堆取需求，合理调整斗轮高度和角度，避免过度挖掘或堆积过高。

- 保持稳定速度，避免急停急起，防止物料洒落或设备失控。

5. 停止与关闭

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭所有电源，并做好交接班记录。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇9

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。

- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。

- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 设备启动与运行：

- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。

- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。

3. 装卸物料：

- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。

- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。

- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。

4. 维护保养：

- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。

- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。

- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。

5. 应急处理：

- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。

- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。

篇10

斗轮机堆取料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行期间的操作规定

3. 应急处理措施

4. 维护保养与故障排查

5. 培训与安全教育

篇11

堆取料机岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保堆取料机的各个部件完好无损，包括驱动装置、行走机构、旋转机构、俯仰机构、装卸装置等。

2. 操作前准备：熟悉工作区域，了解物料分布情况，制定合理的作业计划。

3. 启动与运行：按照规定的步骤启动设备，进行试运行，确认无异常后开始作业。

4. 堆取料操作：根据指令或作业计划，精确控制堆取料机进行物料的堆存和取出。

5. 安全监控：时刻关注周围环境，预防安全事故的发生。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理设备故障。

7. 关机与清洁：作业完成后，正确关闭设备，清理现场。

篇12

操作步骤

1. 设备检查：开始工作前，必须对混匀堆取料机进行全面检查，包括但不限于电气系统、液压系统、机械结构及安全装置。

2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板指示灯正常，安全门关闭。

3. 设备启动：按下启动按钮，依次启动各子系统，如输送带、旋转臂、行走机构等。

4. 操作运行：根据生产需求，调整堆取料机的工作模式，进行物料的堆取作业。

5. 监控与调整：持续观察设备运行状态，适时调整速度和方向，确保作业效率与质量。

6. 停机与保养：完成任务后，按照规定程序停机，进行日常保养，清理设备表面尘土。

篇13

堆取料机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，司机应对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，操作系统正常。

2. 操作流程：熟悉并严格遵守操作流程，包括启动、运行、停止和紧急制动等步骤。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣、防尘口罩等。

4. 作业区域监控：时刻注意作业区域内人员动态，防止意外发生。

5. 通信联络：保持与地面指挥人员的有效沟通，确保指令清晰无误。

6. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规程进行处理，必要时报告上级。

篇14

斗轮堆取料机操作规程

一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。

二、操作目的和意义

1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。

2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。

3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。

4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。

注意事项

1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是制动系统、行走机构、斗轮和输送带等关键部位。 (2) 确认电源、气源及液压系统正常，无泄漏现象。 (3) 掌握作业区域内的障碍物和人员分布，确保安全作业环境。

2. 设备启动： (1) 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意。 (2) 按照操作面板指示，依次启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。 (3) 缓慢移动设备至工作位置，避免急停急起，减少设备磨损。

3. 堆取物料： (1) 根据物料性质调整斗轮转速和挖掘深度，避免过度装载或空载运行。 (2) 定期观察输送带运行情况，防止物料堆积或打滑。 (3) 均匀堆取，保持堆场整洁，避免形成高陡边坡，防止物料滑落。

4. 操作期间： (1) 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。 (2) 注意设备运行声音和振动，发现异常立即停车检查。 (3) 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业，将设备停放在安全位置。

5. 停机与保养： (1) 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面物料。 (2) 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，及时更换磨损部件。 (3) 记录每日操作情况，为故障排查和预防提供依据。

斗轮堆取料机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，通过规范的操作流程，提高生产效率，降低运营成本，同时也保护了员工的安全和设备的完好。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。

篇15

堆取料机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查：在启动前，确保堆取料机的所有部件完整无损，包括驱动装置、行走机构、旋转机构、装卸臂及电气系统等。

2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，进行空载试运行，确认各项功能正常。

3. 堆取作业：根据生产需求，正确操作堆取料机进行物料的堆存和取出。

4. 安全操作：遵守安全规定，防止意外发生，如保持工作区域清洁，禁止无关人员靠近作业区。

5. 维护保养：定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

6. 故障处理：遇到设备故障时，及时停机并报告，由专业人员进行维修。

篇16

堆取料机安全操作规程

堆取料机是大型物料处理设备，广泛应用于港口、矿山、电厂等场所，其安全操作至关重要。本规程涵盖了如下主要方面：

1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全防护装置到位。

2. 启动与运行：正确启动堆取料机，遵循设备操作手册，平稳进行物料装卸作业。

3. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如设备故障、火灾、人员受伤等。

4. 维护保养：定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。

5. 培训与教育：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

6. 记录与报告：详细记录设备运行情况，及时上报异常现象。

篇17

悬臂堆取料机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 应急处理

4. 维护保养

5. 停止与关闭

6. 个人防护装备

篇18

桥式堆取料机岗位安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作程序与规则

3. 应急处理与故障报告

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护措施

篇19

烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与规范

3. 安全预防措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养与停机

篇20

更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程

一、前期准备

1. 检查工作现场，确保无杂物，保持清洁。

2. 确认油缸型号、规格与设备匹配，备用油缸完好无损。

3. 准备必要的工具，如扳手、液压千斤顶、专用吊具等。

二、停机与放油

4. 按照操作规程，安全地关闭设备，切断电源，并挂上警示标志。

5. 释放油缸内的压力，排空液压油，避免油液喷溅。

三、拆卸油缸

6. 使用专用工具拆卸连接油缸的液压管路，注意防止油液泄漏。

7. 拆卸油缸固定螺栓，使用吊具平稳吊起油缸，放置在指定位置。

四、安装新油缸

8. 清理油缸安装部位，确保无杂质。

9. 安装新油缸，紧固固定螺栓，确保油缸与设备连接稳固。

10. 连接液压管路，检查无泄漏后，缓慢注入液压油。

五、试运行与调整

11. 启动设备，进行低压试运行，观察油缸动作是否正常。

1 2. 如有异常，立即停机检查，排除故障后再试运行。

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3. 调整油缸行程，确保与设备其他部件协调运作。

六、后期维护

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4. 记录更换过程，更新设备维护记录。

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5. 定期检查新油缸的工作状态，及时保养，确保设备正常运行。

篇21

堆取料机司机技术操作规程

堆取料机是大型港口、矿山及物料储存设施中不可或缺的设备，主要用于物料的装卸和堆存。堆取料机司机的技术操作规程旨在确保设备的安全高效运行，保障人员安全和生产效率。

篇22

石灰石堆取料机岗位安全操作规程

一、设备概述 石灰石堆取料机是矿山及建材行业中用于装卸物料的重要设备，主要负责石灰石的堆存和提取工作。

篇23

堆取料机安全技术操作规程涵盖了设备的操作前准备、操作流程、设备维护、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。

堆取料机安全技术操作规程范文

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三 、操作方式

机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。

（一） 机旁维修操作

1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。

2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。

3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。

4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。

（二）机上控制室操作

1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。

2、手动操作必须注意的事项

a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。

b.取料臂变幅时，取料机不得回转。

c.取料臂下降时，刮板链必须运行。

d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。

e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。

f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。