煤泥泵、底流泵、介质循环泵渣浆型安全技术操作规程有哪些（6篇）

煤泥泵、底流泵、介质循环泵渣浆型安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备：

- 确保泵体、管道及附件无损坏。

- 检查润滑油量，确保足够润滑。

- 核实电气设备绝缘良好，接地可靠。

2. 启动与运行：

- 打开进水管阀门，关闭出水管阀门。

- 启动电机，检查旋转方向是否正确。

- 缓慢打开出水管阀门，调整至所需流量。

3. 监控与维护：

- 定期检查泵的振动、噪音和温度。

- 注意观察电流表读数，防止过载。

- 定期清理滤网，保持畅通。

4. 停机与保养：

- 先关闭出水管阀门，再停电机。

- 清理泵体内部，排除积水。

- 对磨损部件进行更换或维修。

篇2

煤泥泵、底流泵和介质循环泵是矿山和选矿厂中常见的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。这些泵在操作中需特别注意其安全技术规程，主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，必须对煤泥泵、底流泵和介质循环泵进行全方位的检查，确保无漏电、松动或损坏的部件。

2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，熟悉紧急停机程序。

3. 安全防护：工作现场应配备必要的安全防护设备，如防尘口罩、护目镜和绝缘手套。

4. 启动与运行：启动设备时要遵循正确的步骤，运行过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保润滑良好，防止过热和磨损。

篇3

煤泥泵、底流泵、介质循环泵渣浆型是矿山、选矿厂等工业领域中常用的设备，用于输送含有固体颗粒的浆体。这些泵的安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与维护

2. 启动与运行监控

3. 故障处理与应急措施

4. 安全防护与个人防护装备

5. 停机与清洁保养

篇4

煤泥泵安全技术操作规程

煤泥泵作为煤炭行业中重要的设备之一，其安全操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于以下内容：

1. 设备检查：确保煤泥泵在启动前处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 操作准备：熟悉设备操作流程，了解控制面板各项功能，正确穿戴个人防护装备。

3. 启动与运行：按照标准程序启动煤泥泵，监控运行状态，及时调整参数。

4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，延长设备寿命。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，防止设备损坏或安全事故。

7. 应急措施：制定并执行应急预案，应对可能发生的紧急情况。

篇5

1. 设备检查：在启动前，需检查泵体、电机、连接管道、阀门及仪表等部件的完好性。

2. 操作准备：确保泵体内部无异物，介质供给充足，电气线路安全可靠。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，观察运行状态，及时调整参数。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，确保设备正常运行。

5. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机，排查故障并妥善处理。

篇6

煤泥泵操作规程

一、设备准备

1. 检查煤泥泵的安装是否稳固，确保泵体无松动或损坏。

2. 确认泵的进出口管道连接正确，阀门处于关闭状态。

3. 检查电机接线是否正确，接地良好，电源电压符合设备要求。

二、启动前检查

1. 添加适量润滑油至轴承箱，确保润滑系统正常运行。

2. 打开泵体的放气阀，排除内部空气。

3. 检查泵的密封件，确认无泄漏现象。

三、启动与运行

1. 打开进口阀门，使泵内充满液体。

2. 合上电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确。

3. 待泵稳定运行后，慢慢打开出口阀门，调整流量至所需值。

四、监控与维护

1. 定期检查电机温度，防止过热。

2. 监控泵的振动和噪音，异常时及时停机检查。

3. 定期清理泵体及管道内的积垢，保持畅通。

五、停机与保养

1. 在停机前，逐渐减小负荷，关闭出口阀门。

2. 切断电源，待电机完全停止后，关闭进口阀门。

3. 定期更换润滑油，保持轴承箱清洁。

煤泥泵、底流泵、介质循环泵渣浆型安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、离心水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、离心泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、离心泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、离心泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间（3分钟）运转。

11、离心泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

12、lcc型和sp型离心泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行，任何情况下都严禁反转。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

2、检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。

3、各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。安全防护装置齐全可靠。

4、各润滑点的润滑情况应是油量充足，油质好并洁净。

5、冷却水、密封水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。

3、就地手动停车：在接到集控室停车命令后首先完全关闭出口阀门，然后按下泵的停车按钮，待泵完全停止后再关闭入口阀门，最后停止水封系统。（注意：lcc型和sp型泵停车时可不关闭出口、入口阀门。）

4、紧急停车：任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可实现停车。

三、运转中注意事项

1、确认检查无误后方可以程序起车。以水封泵开启后密封处每分钟出水30滴左右为正常，主泵可以正常运行。

2、泵开启后排料阀门的开启应缓慢，打开至正常排量即可。此过程应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。发现异常立即关闭或停车。

3、注意电机和泵声音、振动和温升情况，发现异常及时停车处理。

4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，温升不大于30℃，发现异常及时处理。

5、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10－20滴为宜。

6、煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。

7、注意冷却水、密封水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。

8、为了防止泵内生锈或冬季冻泵，长时间停泵时应及时打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。

9、对于输送高浓度煤泥的底流泵，开车前应开启高压冲洗系统对泵的入料管进行反冲，待其完全疏通后再开启主泵。开车后应先打开清水入料阀门输送清水，等泵的负荷降到最低和排浆口出清水后，再将正常矿浆入料阀门适当打开。停车之前再将入料改为清水，待泵和管路内全部为清水后再停车。停车后打开泵和管路排放阀门，将其内矿浆放空，以免沉积堵塞。