自动模切机安全操作规程有哪些（4篇）

自动模切机安全操作规程有哪些

篇1

1. 操作前准备：确保操作员已接受过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 设备检查：开机前需检查模切机各部件是否完好，特别是刀具、压痕装置和安全防护装置。

3. 材料准备：确认材料符合设备要求，避免使用破损或不适合的原材料。

4. 设定参数：根据产品规格调整切割尺寸、速度及压力等参数。

5. 运行监控：设备运行中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现异常。

6. 停机与清理：完成工作后，正确关闭设备，清理工作台，保养设备。

篇2

自动模切机安全操作规程

一、设备认知

1. 熟悉自动模切机的基本构造，包括进料、模切、出料等主要部分。

2. 了解各个控制面板的功能，如启动/停止按钮、紧急停机开关、速度调节旋钮等。

二、开机前检查

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油渍，防止滑倒或绊倒。

2. 检查电源线路是否完好，电压稳定。

3. 确保模切刀具安装牢固，无松动现象。

4. 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油充足。

三、设备启动与运行

1. 按照操作手册步骤启动设备，先低速试运行，确认无异常后再逐渐提高速度。

2. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如听到异响或发现异常，立即按下紧急停机开关。

四、操作过程

1. 保持专注，勿将手或其他物品伸入工作区域。

2. 定期清理模切产生的废料，防止堆积影响设备运行。

3. 根据生产需求调整模切速度和压力，但不得超过设备允许的最大值。

五、停机与维护

1. 完成工作后，先降低速度，再按停机按钮，避免突然停机导致设备损坏。

2. 关机后进行常规清洁保养，如擦拭设备、润滑关键部件等。

3. 对于任何异常情况，及时记录并报告给维修人员。

六、安全培训与应急措施

1. 所有操作员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。

2. 设立应急预案，如火灾、触电等情况，确保员工熟悉逃生路线和急救措施。

篇3

1. 设备准备：确保自动模切机已清洁，无残留物，并进行必要的日常维护检查。

2. 材料准备：选择适合的材料，如纸张、塑料或其他需要模切的物料，确保其尺寸与模切规格匹配。

3. 模具安装：根据产品需求，正确安装模切模具，确保模具固定牢固。

4. 参数设定：调整机器速度、压力、进料速度等参数，以适应不同的材料和模切需求。

5. 试运行：启动机器进行试运行，检查模切效果，如有问题及时调整。

6. 生产运行：确认无误后，开始批量生产，期间需定期监控设备运行状态和产品质量。

篇4

全自动模切机: 有哪些

全自动模切机是一种高效、精准的生产设备，广泛应用于包装、印刷等行业，能够快速完成纸张、薄膜等材料的切割、压痕等工艺。其主要组成部分包括进料系统、模切部、出料系统和控制系统。了解这些部件有助于我们更好地理解和操作设备。

全自动模切机: 目的和意义

实施安全操作规程旨在确保生产流程的顺利进行，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量。规范的操作也能延长设备寿命，降低维护成本，从而为企业带来更大的经济效益。

全自动模切机: 注意事项

1. 操作前检查：开机前务必检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物进入工作区域。

2. 专业培训：未经专业培训的人员不得擅自操作模切机，以免发生意外。

3. 安全防护：操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅伤人；启动设备后，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

4. 设定参数：根据材料性质和产品需求，正确设定模切速度、压力等参数，避免过大的压力导致设备损伤或材料变形。

5. 运行监控：在设备运行过程中，应时刻关注其运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 故障处理：遇到故障时，不要自行拆解，应立即通知专业维修人员处理。

7. 清洁维护：定期清洁设备，尤其是模切刀具，保持其锋利度和精度，延长使用寿命。

8. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，交接清楚，确保下一班次能顺利进行。

9. 紧急停止：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，确保人员安全。

10. 遵守规则：严格执行企业制定的安全生产规章制度，不违规操作，形成良好的安全生产氛围。

请注意，尽管全自动模切机自动化程度高，但任何机器都不能完全取代人工监督。操作员需要保持警惕，随时准备应对可能出现的问题。通过遵守上述安全操作规程，我们能够确保模切机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

自动模切机安全操作规程范文

1机器名称：自动模切机

2型号：cht105

3规格：1040_720m/m

4相关参数

电源：380v，10a

转数：4500转/小时

5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。

6操作步骤

6.1打开电源，空转测试机器。

6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。

6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。

6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。

7注意事项

7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。

7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。

7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。

7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。

7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。

7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。