凿岩台车安全操作规程有哪些（10篇）

凿岩台车安全操作规程有哪些

篇1

凿岩台车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对凿岩台车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全防护装置。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，并通过考核后才能上岗。

3. 工作环境：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方风险，并保持地面干燥平整。

4. 个人防护：操作员需穿戴防护服、头盔、护目镜、防尘口罩和安全鞋，必要时佩戴听力保护设备。

5. 启动与运行：启动设备时应遵守制造商的指导，避免突然启动或停止，保持稳定运行速度。

6. 作业程序：按照既定的作业流程进行操作，避免超负荷工作，及时维护和润滑设备。

7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即停机并采取相应措施，必要时通知上级和维修人员。

8. 工作结束：作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备妥善存放。

篇2

凿岩台车是一种用于矿山开采、隧道挖掘等工程的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩臂及钻头等关键部位的完好性。

2. 启动准备：确保台车稳定，地面坚实，无松动或滑移风险，所有安全装置已就位。

3. 操作培训：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备操作和应急处理程序。

4. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜等防护装备。

5. 作业监控：作业过程中，应持续关注设备运行状态和周围环境变化，及时调整作业参数。

6. 停机规定：完成作业或临时离开时，应将设备停放在安全位置，切断电源，设置警示标志。

篇3

凿岩台车安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保凿岩台车在启动前已完成日常维护，包括润滑、紧固和清洁工作。

2. 检查液压系统无泄漏，油位正常，压力表指示准确。

3. 确认电气系统线路完好，无裸露或破损，接地可靠。

4. 检查钻臂、钻具及附属装置无明显损伤或异常。

二、操作流程

1. 启动台车前，确保周围无人员或其他设备。

2. 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。

3. 在操作过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛的动作。

4. 钻孔时，确保钻头与岩石接触稳定，避免空打或偏斜。

5. 完成作业后，按照规定步骤关闭设备，断开电源。

三、安全措施

1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 工作区域应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

3. 遵守噪音和振动控制规定，避免对环境和人员健康造成影响。

4. 在坡面或不稳定地面上作业时，采取适当的防滑和防倾覆措施。

5. 遇到异常情况，立即停止作业，进行故障排查。

篇4

凿岩台车安全操作规程

凿岩台车是一种用于矿山、隧道、水利等工程的高效钻孔设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显磨损或损坏，液压系统、电气系统正常。

2. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，确保周围环境安全。

3. 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，进行试运行，确认无异常后开始作业。

4. 钻孔操作：保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，及时更换磨损部件。

6. 停机与撤离：作业完成后，关闭电源，将设备停放至指定位置，确保人员撤离现场。

篇5

遂道凿岩台车安全操作规程

遂道凿岩台车是一种在地下工程中广泛使用的重型机械设备，主要用于隧道开挖的钻孔作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、钻具、支腿稳定性等，确保设备无异常。

2. 作业准备：正确穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。

3. 启动与移动：启动台车应遵循制造商的操作指南，缓慢平稳地移动至作业位置，避免快速移动导致的意外。

4. 钻孔作业：根据设计图纸定位钻孔位置，保持钻头与岩石接触稳定，避免空打或过载。

5. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、岩石崩塌等，应立即停止作业，启动应急程序并通知相关人员。

6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤芯、检查油液状态等，保证设备良好运行。

7. 停机与撤离：作业完成后，按照规定程序停机，确认安全后撤离现场。

篇6

凿岩台车安全技术操作规程

凿岩台车作为矿山开采的重要设备，其安全操作不仅关乎作业效率，更直接影响着工人们的生命安全。本规程旨在确保凿岩作业的安全进行，降低事故风险，提高生产效率。

篇7

凿岩台车安全操作规程

凿岩台车是一种用于矿山、隧道及建筑工地的重型机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们必须严格遵守以下的安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查台车的各个部件是否完好，包括钻臂、钻头、液压系统、电气系统等。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 检查周围环境，清除障碍物，确保工作区域安全。

2. 操作流程

- 启动设备前，鸣笛警示周围人员。

- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。

- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免过快或过慢。

- 定期监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

3. 安全措施

- 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。

- 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

- 设备运行时，严禁无关人员进入工作区域。

- 停机后，及时切断电源，防止意外启动。

篇8

掘进凿岩台车安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，操作员需对凿岩台车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、凿岩机头及钻杆，确保无异常。

2. 检查轮胎或履带的磨损情况，保证行驶稳定性。

3. 确认操作手柄、制动器、警告装置功能正常。

二、操作准备

4. 根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度，规划凿岩路径。

5. 设置好安全警戒区域，无关人员不得进入。

6. 启动设备前，确保周围环境无杂物，防止作业过程中发生意外。

三、作业过程

7. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

8. 按照预设路径进行凿岩作业，保持稳定速度，避免急停急起。

9. 作业期间，密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动或漏油，立即停机检查。

四、维护保养

10. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

11. 作业结束后，清理钻屑，关闭电源，做好设备防尘防潮工作。

五、紧急情况处理

1 2. 遇到突发情况，如设备故障或岩石崩塌，立即启动应急撤离计划，确保人员安全。

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3. 使用专用工具进行故障排除，必要时联系专业维修人员。

篇9

凿岩台车操作规程

凿岩台车是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其高效、精准的凿岩能力对工程进度起着关键作用。本规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动

2. 工作区域设定与安全防护

3. 凿岩作业流程

4. 设备维护与故障处理

5. 作业结束与设备停放

篇10

井下凿岩台车司机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必全面检查凿岩台车，确保液压系统、电气系统、机械结构无异常。

2. 检查钻头磨损情况，及时更换破损或磨损严重的钻头。

3. 确认刹车系统正常，制动可靠。

二、操作准备

1. 了解工作面地质条件，合理规划钻孔路径。

2. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 确保通讯设备畅通，以便随时与地面控制室和工友保持联系。

三、作业流程

1. 启动凿岩台车，缓慢移动至预定钻孔位置。

2. 根据设计角度和深度进行钻孔，保持稳定的速度和压力。

3. 钻孔过程中注意观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。

四、安全措施

1. 严禁在无通风或通风不良的环境下作业，确保作业区域空气流通。

2. 遵守井下爆破规定，钻孔完成后及时撤离现场。

3. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、应急处理

1. 发生设备故障时，立即切断电源，按照应急预案进行处理。

2. 遇到井下涌水、坍塌等紧急情况，迅速撤离并报警。

凿岩台车安全操作规程范文

一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。

二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

三、行走作业

1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。

4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。

四、凿岩及其它作业

1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。

3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。

7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

8．移动臂时，不可让软管绊绕。

9．注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10．严禁用台车“找顶”或清除危石。

五、停车作业

1．不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2．台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

3．避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

4．操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。

六、其它注意事项

1．当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。

2．发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。

3．关上电源开关后，方可检查电气系统。

4．运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。

5．经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。