筑炉工操作规程有哪些（6篇）

筑炉工操作规程有哪些

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筑炉工操作规程

一、施工前准备

1. 确认工程设计图纸，理解炉子的结构和材料要求。

2. 检查施工现场的安全设施，如防护网、安全带、灭火器等。

3. 准备筑炉材料，包括耐火砖、耐火泥、隔热材料等。

4. 检测施工工具，如砌砖刀、水平仪、测量尺等。

二、筑炉过程

1. 场地清理，确保无杂物影响作业。

2. 根据设计图进行基础铺设，保证平面平整。

3. 开始砌筑，从炉底向上逐层进行，确保砖缝严密，耐火泥填充充足。

4. 定期检查垂直度和水平度，确保炉体结构稳定。

5. 完成炉体砌筑后，进行隔热层的铺设。

6. 最后进行炉顶封顶，注意防漏水措施。

三、烘炉及验收

1. 烘炉前，检查炉体是否有裂缝或其他缺陷。

2. 缓慢升温，遵循烘炉曲线，防止耐火材料因快速受热而破裂。

3. 烘炉完成后，进行冷却，期间不得中断。

4. 验收时，检查炉体各部位是否符合设计标准，无渗漏、无裂缝。

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筑炉工安全技术操作规程

筑炉工作是一项专业性强、风险较高的工程活动，涉及到高温、重物搬运、高空作业等多种复杂环境。为了确保筑炉工的生命安全和工程的顺利进行，本规程明确了以下关键操作步骤和技术要求：

1. 工前准备：检查设备工具、个人防护装备，确认无异常。

2. 现场安全：设立警戒线，防止无关人员进入作业区域。

3. 基础处理：确保炉基稳固，无松动或积水现象。

4. 炉体砌筑：按设计图纸进行，保持砖缝均匀，避免空洞。

5. 高空作业：使用安全带，确保固定点牢固。

6. 气体作业：遵守通风规定，防止有害气体积聚。

7. 焊接作业：采取防火措施，配备灭火器材。

8. 清理作业：及时清理废弃物，保持作业场地整洁。

9. 试运行：检查炉体完整性，确认无泄漏、裂纹等问题。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

篇3

筑炉工安全操作规程

筑炉工安全操作规程涵盖了从作业前的准备、作业中的安全措施到作业后的检查与维护等一系列环节，旨在确保筑炉工在工作中的人身安全和设备完好。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的佩戴：包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋、呼吸器等，确保在高温、粉尘环境中有效保护身体。

2. 设备检查：对筑炉设备进行细致检查，如吊车、搅拌机、振动器等，确保其功能正常，无损坏或磨损部件。

3. 工作环境安全：检查工作区域，确保无火灾隐患，通风良好，防止有害气体积聚。

4. 材料准备：确认使用的耐火材料、填充材料等符合安全标准，无破损或受潮。

5. 操作流程规范：严格按照筑炉工艺流程进行，避免违章操作。

篇4

北京市建筑工程施工安全操作规程筑炉工

一、施工前准备

1. 确认施工现场环境安全，清除杂物，设立警示标志。

2. 检查筑炉材料的质量，确保无破损、腐蚀现象。

3. 筑炉工具设备应完好无损，定期维护保养。

二、筑炉作业流程

1. 场地平整，依据设计图纸进行基坑挖掘。

2. 基础浇筑，待混凝土达到设计强度后进行筑炉。

3. 砌筑炉体，按顺序逐层铺设耐火材料，保持砖缝均匀。

4. 炉体内设隔热层，确保热效率。

5. 安装烟道及燃烧设备，确保通风良好。

三、安全操作要点

1. 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 高空作业时系好安全带，防止坠落。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。

4. 焊接作业需有专人监护，配备灭火器材。

四、质量控制

1. 砌筑过程中，定期测量炉体尺寸，确保符合设计要求。

2. 砌筑完成后，进行验收检查，确认无裂缝、松动等问题。

3. 耐火材料接缝处填充密实，防止热量流失。

五、环境保护

1. 施工过程中采取措施减少扬尘，如洒水抑尘。

2. 废弃材料及时清理，按规定处置。

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筑炉工操作规程

筑炉工操作规程是指导工人安全高效地进行炉子建设与维护的重要规范，涵盖了从前期准备、施工过程到后期保养的一系列步骤。主要包括以下几个方面：

1. 现场准备：检查工作区域的安全状况，清理杂物，确保作业通道畅通。

2. 材料检验：确认耐火材料的质量，如耐火砖、浇注料等，避免使用破损或不合格的材料。

3. 设计与测量：依据图纸进行现场测量，确保筑炉结构的精确性。

4. 基础施工：筑炉前，要先做好基础，保证炉体的稳定性。

5. 砌筑过程：按照设计要求，正确摆放耐火砖，确保砖缝均匀、紧密。

6. 浇注与养护：完成砌筑后，进行浇注工作，之后进行适当的养护，使耐火材料充分固化。

7. 质量检验：在施工过程中及完成后，定期进行质量检验，确保炉体符合标准。

8. 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，避免发生意外事故。

9. 清理与交接：工程完毕后，清理现场，做好工作交接。

篇6

建筑安装工人操作规程设备安装筑炉工

一、材料准备

1. 确认所需设备清单，包括炉体、耐火材料、固定件等。

2. 检查设备完整性，确保无损坏、缺失。

3. 准备安装工具，如电钻、扳手、尺子等。

二、场地准备

1. 清理安装区域，确保无杂物。

2. 核实基础尺寸，确保符合设计要求。

3. 检查地面平整度，必要时进行调整。

三、设备定位

1. 根据图纸进行设备定位，标记中心线和基准点。

2. 使用水平仪检查设备水平度，必要时进行调整。

四、炉体组装

1. 按照组装顺序依次安装炉体各部分。

2. 注意耐火材料的铺设，确保密实无空隙。

3. 连接管道和电气线路，注意密封和绝缘。

五、固定与加固

1. 使用螺栓等固定件将设备牢固固定在基础上。

2. 对关键部位进行加固，确保稳定性。

六、试运行与验收

1. 进行无负荷试运行，检查设备运转情况。

2. 完成后进行验收，包括功能测试和安全检查。

筑炉工操作规程范文

1  一 般 规 定

1.1  筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

1.2  施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

1.3  采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。

1.4  炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。

1.5  施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。

1.6  操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

1.7  高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。

1.8  2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。

2  磨砖机、切砖机

2.1  使用磨砖机应遵守下列规定：

1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。

2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。

3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。

4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。

5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。

6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。

7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。

9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。

11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。

13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。

14).磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

15).被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。

2.2  使用切砖机应遵守下列规定：

1).切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。

2).不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。

3).切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。

4).切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

5).切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。

3  炉体砌筑

3.1  一般炉体砌筑应遵守下列规定：

1).往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。

2).高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

3).在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

4).在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。

3.2  悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：

1).悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。

2).挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。

3).挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

4).拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。

5).砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。

3.3  拱旋砌筑应遵守下列规定：

1).拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。

2).砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。

3).拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

4).砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。