烘干、铸件焖火工操作规程有哪些（30篇）

烘干、铸件焖火工操作规程有哪些

篇1

烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。

- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。

2. 启动与运行

- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。

- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。

3. 巡检与维护

- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。

- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。

- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 个人防护

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。

- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。

篇2

涂层烘干室主要用于对涂装后的工件进行烘干处理，确保涂层能够充分固化，提升产品品质。其主要组成部分包括烘干室主体、加热系统、通风系统、控制系统以及安全装置。

篇3

1. 预检查：在启动烘干机前，务必检查设备是否完好，无明显破损或异常。

2. 加载衣物：只装入适量的衣物，避免过载导致机器运行不畅。

3. 设置程序：根据衣物材质和颜色选择适当的烘干时间和温度。

4. 监控过程：运行过程中，定期检查烘干进度，防止过热或过度烘干。

5. 关机与清理：烘干结束后，关闭电源，及时清理绒毛过滤器和内部残留物。

篇4

湿砂气流烘干工安全操作规程

湿砂气流烘干是一项关键的工艺流程，旨在去除砂粒中的水分，以确保铸造过程中砂型的质量。以下是一套针对湿砂气流烘干工的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查烘干机的各项部件，包括风扇、加热元件、输送带和控制系统，确保其正常运行。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和耐热手套，以防止粉尘和高温对身体的伤害。

3. 安全启动：确认无异常后，按照设备手册的指示启动烘干机，避免突然启动导致的机械冲击。

4. 监控烘干过程：持续观察砂粒的烘干状态，避免过度烘干导致砂粒破碎，同时注意设备运行声音是否正常。

5. 保持通风：确保工作区域的通风良好，减少粉尘积聚，降低爆炸风险。

6. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

7. 清理作业：作业结束后，清理烘干机内部及周围区域，防止砂粒堆积引发事故。

8. 关机维护：关闭设备后，进行必要的维护保养，如清洁、润滑和检查磨损件。

篇5

1. 确认物料准备：检查待烘干物料是否已完全清洗干净，无杂质残留。

2. 设置烘干参数：根据物料特性和工艺要求，设定烘干机温度、湿度和时间。

3. 启动烘干设备：开启烘干机，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

4. 监控烘干过程：定时观察烘干效果，必要时调整烘干参数。

5. 停止烘干并冷却：达到烘干标准后，关闭烘干机，让物料自然冷却至室温。

6. 包装作业：使用合适的包装材料，按照规定规格进行封装。

7. 检验封口质量：确保包装袋封口牢固，无漏气、破损现象。

8. 储存与搬运：将成品放置于指定区域，按照先进先出原则进行管理。

9. 记录与报告：填写生产记录表，报告烘干和包装过程中遇到的问题。

篇6

烘干室安全操作规程

烘干室是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的干燥处理。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，特制定以下烘干室安全操作规程：

1. 操作前准备

- 检查烘干室内是否有异物，确认无遗留物品后方可开始操作。

- 确认电源线路完好，无裸露或破损情况。

- 检查温控系统是否正常，设定好适宜的烘干温度。

2. 启动与运行

- 按照设备手册正确启动烘干室，避免误操作。

- 在烘干过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机排查。

- 不得超负荷使用烘干室，避免设备过热引发安全事故。

3. 加料与卸料

- 加料时确保物料均匀分布，避免堆积造成局部过热。

- 卸料时等待烘干室完全冷却，防止烫伤。

- 使用专用工具进行装卸，禁止直接用手接触高温表面。

4. 维护与保养

- 定期清理烘干室内部，保持清洁，减少积尘引发火灾的风险。

- 按照制造商建议进行定期维护检查，确保设备处于良好工作状态。

- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆解。

5. 应急措施

- 设置并熟悉火源控制措施，如灭火器位置和使用方法。

- 若发生火灾，立即切断电源，启动应急预案，并报警。

- 遇到电气故障，立即断电，避免触电风险。

篇7

1. 设备准备：确保烘干机运行正常，无破损或异常。

2. 原料处理：阿维菌素成品需均匀摊放，避免结块。

3. 环境控制：保持烘干室温度适宜，湿度在规定范围内。

4. 监控系统：安装并启用温度和湿度监控设备。

5. 安全防护：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

篇8

1. 检查与准备

2. 设备启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与关闭

5. 清洁与维护

篇9

蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

一、设备组成

1. 蒸汽发生器

2. 热风循环系统

3. 木材装载区

4. 温湿度控制系统

5. 安全设施（如紧急停机按钮、火警报警器）

篇10

烘干箱安全技术操作规程

烘干箱作为实验室和工业生产中常用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止因不当操作引发的事故。以下是烘干箱安全技术操作规程的主要内容：

1. 使用前检查

- 确保烘干箱电源线无损坏，插头接触良好。

- 检查箱体内外是否清洁，无残留物。

2. 设定温度与时间

- 根据实验或工艺需求设定适当的烘干温度和时间。

- 温度不宜过高，以防过热引起火灾。

3. 放置物品

- 不得超载，物品应均匀摆放，保持空气流通。

- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。

4. 启动与监控

- 启动烘干箱前，确保箱门关闭且密封良好。

- 运行过程中，定期检查设备运行状态，避免异常升温。

5. 停止与取出物品

- 完成烘干后，待箱内温度降至室温再打开箱门，防止烫伤。

- 取出物品时小心烫手，使用防护手套。

6. 维护保养

- 定期清理烘干箱，保持内部清洁。

- 发现异常应立即停机，通知专业人员维修。

篇11

1. 设备检查：在使用烘干室前，需确保设备电源正常，内部清洁，无破损部件。

2. 材料准备：准备好待烘干的物品，根据其材质和尺寸选择合适的烘干程序。

3. 设置参数：根据物料特性和烘干需求，设定温度、湿度、时间和风速等相关参数。

4. 开启烘干：将物料放入烘干室，启动设备，按照预设参数进行烘干。

5. 监控过程：在烘干过程中，定期检查烘干进度，防止过热或不充分烘干。

6. 结束操作：烘干结束后，关闭设备，取出物料，进行后续处理。

7. 维护保养：每次使用后，清洁烘干室，检查设备运行状态，及时进行维护保养。

篇12

1. 日常巡检：包括设备运行声音、温度监控、通风情况检查。

2. 定期维护：如过滤器清洁、电机润滑、控制系统校准。

3. 紧急情况应对：如火灾报警系统测试、应急疏散路径确认。

4. 记录与报告：详细记录每次巡检结果，及时上报异常。

篇13

烘干工操作规程

一、设备准备

1. 确保烘干机已进行常规维护，包括清洁内部和外部，检查风扇和加热元件是否正常。

2. 检查电源线无破损，接地良好，电压稳定在额定范围内。

3. 核实进料口和出料口无堵塞，筛网完好，无破损。

二、物料处理

1. 分类整理待烘干物料，确保无金属或其他异物混入。

2. 控制物料湿度在适宜范围，过湿可能导致烘干效果不佳或增加能耗。

3. 将物料均匀分散放入烘干机，避免大块堆积。

三、操作流程

1. 启动烘干机前，关闭所有安全门和防护罩。

2. 设置烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度调整。

3. 开启烘干机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。

4. 定时检查物料烘干情况，必要时调整烘干参数。

5. 烘干结束后，关闭电源，待设备冷却后再清理出料。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩和护目镜。

2. 避免在设备运行时接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障。

五、环保与节能

1. 优化烘干工艺，减少能源浪费，提高能效比。

2. 定期清理废气排放系统，降低环境污染。

3. 废热回收利用，如可能，将热能转化为其他生产环节。

篇14

焊条烘干设备主要包括热风循环烘干箱、红外线烘干机、微波烘干设备等类型，它们主要用于去除焊条表面的水分，以保证焊接质量。

篇15

烘干系统巡检安全操作规程

烘干系统作为生产流程中的重要环节，其稳定运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。为了确保烘干系统的正常运转，我们制定了以下巡检安全操作规程：

1. 每日启动前检查：

- 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

- 确认控制系统及仪表显示正常，无异常报警。

- 检查烘干机内部清洁，无残留物料。

2. 运行中监控：

- 定时观察烘干温度，确保在设定范围内波动。

- 监控气流速度，保持适宜的烘干效果。

- 注意设备声音，无异常噪音或振动。

3. 停机后维护：

- 关闭电源，做好断电保护。

- 清理烘干机内部，防止物料积聚。

- 对设备进行常规润滑，确保部件运转顺畅。

4. 定期保养：

- 按照制造商建议，定期更换磨损部件。

- 检查风机、加热元件等关键组件的工作状态。

- 对控制系统进行校准，确保精度。

篇16

1. 设备准备：确保烘干机正常运行，检查电源、通风管道及过滤系统是否清洁无阻。

2. 原料处理：将待烘干物料进行预处理，去除水分和杂质。

3. 装载物料：根据烘干机容量和物料特性，合理装载，避免过满或过少。

4. 设置参数：根据物料种类和目标含水量，设定烘干温度、时间及风速等参数。

5. 启动烘干：启动烘干机，监控烘干过程，适时调整参数。

6. 中途检查：定期检查烘干效果，防止过度烘干或烘干不足。

7. 完成烘干：达到预设标准后，关闭烘干机，卸载物料。

8. 清理维护：清理烘干机内部残留物，进行必要的设备保养。

篇17

松式烘干机安全操作规程

松式烘干机是一种广泛应用在纺织、印染行业的设备，用于去除织物上的水分，确保生产流程的顺畅进行。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，务必检查烘干机的各个部件，包括传动系统、加热装置、通风系统及安全装置是否正常。

2. 维护保养：定期对烘干机进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

3. 装载物料：装载织物时，注意不要超载，防止设备过载运行。

4. 操作控制：严格按照操作面板的指示进行操作，避免误触导致设备异常。

5. 温度监控：监控烘干温度，避免过高温度引起火灾或其他安全事故。

6. 应急处理：熟悉并掌握应急停机和灭火设备的使用方法，以应对突发情况。

7. 关机程序：完成烘干后，遵循正确的关机步骤，等待设备完全冷却后再进行清理和维护。

篇18

1. 材料准备：确保铸件已清洗干净，无油污、杂质。

2. 烘干阶段：将铸件放入烘干炉内，设定合适的温度和时间进行烘干。

3. 焖火阶段：烘干后，将铸件转移至焖火炉，保持恒定温度进行焖火处理。

4. 冷却阶段：焖火完毕，让铸件自然冷却至室温。

5. 检验与存储：冷却后进行质量检验，合格的铸件妥善存放。

篇19

牵引电机烘干炉是一种用于电机制造过程中去除水分和杂质的关键设备，主要包括以下几个主要部分：炉体、加热系统、通风系统、温度控制系统以及安全装置。

篇20

黑药烘干室技术安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程规定

3. 烘干物料管理

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

篇21

原料烘干岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保烘干设备完好无损，所有连接部分牢固可靠。

2. 检查热源系统，如燃油、燃气或电力供应是否正常。

3. 检测烘干室内部清洁，无残留物料。

二、原料处理

1. 原料分类并去除杂质，防止异物进入烘干系统。

2. 控制原料湿度，避免过高或过低影响烘干效果。

三、操作流程

1. 启动烘干设备，预热至适宜温度。

2. 将原料均匀放入烘干室，避免堆积。

3. 根据物料性质调整烘干时间和温度。

4. 定期观察烘干进度，适时调整工艺参数。

四、安全措施

1. 佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

2. 设备运行中禁止打开烘干室门，防止热气烫伤。

3. 注意火源管理，防止火灾发生。

五、故障应对

1. 发现异常情况立即停机，报告并处理。

2. 遵循设备维修程序，不得自行修理。

六、维护保养

1. 定期清洁烘干设备，保持良好运行状态。

2. 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。

篇22

涂层烘干室作业安全操作规程

涂层烘干室是涂装生产线上不可或缺的一环，其安全操作直接关乎生产效率与员工安全。本规程旨在规范烘干室的操作流程，确保生产顺利进行，减少事故风险。

篇23

烘干、铸件焖火工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查烘干设备：确保烘干设备处于良好工作状态，无漏电、破损等安全隐患。

2. 清理铸件：去除铸件表面的杂质和水分，以提高烘干效果。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止热气、噪音和飞溅物伤害。

二、烘干过程

1. 装载铸件：合理摆放铸件，避免堆积过密，保证热气流通。

2. 启动烘干机：根据铸件材质和大小设定适宜的温度和时间。

3. 监控过程：定期检查烘干情况，防止过热或烘干不足。

三、焖火处理

1. 焖火准备：将烘干后的铸件移至焖火炉内，调整炉温至预设值。

2. 保温时间：按照工艺要求保持一定时间的焖火，以稳定铸件性能。

3. 冷却处理：焖火后，让铸件自然冷却至室温，切勿急冷，以免引起内应力。

四、结束作业

1. 关闭设备：完成作业后，关闭烘干机和焖火炉，断开电源。

2. 清理现场：清理剩余铸件和杂物，保持工作区域整洁。

3. 记录操作：详细记录烘干和焖火的过程参数，以便后续分析和改进。

篇24

1. 设备准备：确保烘干设备完好无损，电源稳定，安全防护设施齐全。

2. 原料处理：对需烘干物料进行预处理，如清洗、切片或破碎，以提高烘干效率。

3. 烘干设置：根据物料特性和烘干需求，调整烘干温度、湿度和时间。

4. 进料操作：将预处理后的物料均匀地放入烘干机内。

5. 监控过程：持续观察烘干过程，防止过热或欠干。

6. 出料检验：烘干结束后，检查物料干燥程度，确保达到标准。

7. 设备维护：完成烘干后，清理烘干机内部，做好设备保养。

篇25

烘干工段安全技术操作规程

一、设备操作

1. 确保熟悉烘干设备的操作手册，了解设备的各项功能和操作流程。

2. 在启动设备前，检查电源线路、加热元件、通风系统及安全装置是否正常。

3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员接近工作区域。

二、物料处理

1. 按照规定的装载量将物料均匀放入烘干机，避免过载导致设备故障。

2. 物料应事先进行预处理，去除水分较大的部分，防止过度负荷。

3. 定期清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。

三、环境控制

1. 确保工段内通风良好，避免粉尘积聚，预防火灾风险。

2. 定期检查消防设施，确保其完好有效，知晓应急处理程序。

3. 工作场所照明充足，避免因视线不良引发事故。

四、个人防护

1. 工作时佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。

2. 遵守劳动纪律，禁止在工段内吸烟或从事与工作无关的活动。

3. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。

篇26

烘干机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查烘干机周围环境，确保无杂物、水源和易燃物。

2. 确认电源线完好无损，插头干燥，插座接地可靠。

3. 打开烘干机门，检查内部是否清洁，无遗留衣物或其他物品。

二、操作流程

1. 将洗涤干净的衣物均匀放入烘干机内，避免过载。

2. 根据衣物材质和颜色选择合适的烘干程序和温度设置。

3. 关闭烘干机门，确保门锁紧。

4. 按下启动按钮，开始烘干过程。

三、运行期间监控

1. 在烘干过程中，定期检查机器运行状况，如听到异常声音应立即停机检查。

2. 注意观察出风口是否有阻塞，保持通风畅通。

3. 如遇电源异常，应立即切断电源，并联系专业人员处理。

四、关机及维护

1. 烘干结束后，等待机器自然冷却至安全温度后再开门取出衣物。

2. 清理烘干机内部残留的绒毛和灰尘，保持清洁。

3. 关闭电源开关，拔掉电源插头，做好日常保养。

五、应急措施

1. 发生火警时，立即切断电源，使用灭火器扑救，并及时报警。

2. 如触电，立即断开电源，进行急救，并联系专业医疗人员。

篇27

焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程控制

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养规定

篇28

1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。

2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。

3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。

4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。

5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。

6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。

篇29

烘干机操作规程

烘干机是日常生活中不可或缺的家用电器，尤其在潮湿季节，其作用更为显著。本规程旨在确保使用者能够安全、有效地操作烘干机，提高衣物清洁与干燥的效率。

1. 准备工作：

- 检查电源插座是否正常，确保接地良好。

- 清理烘干机内部，去除可能遗留的布屑或异物。

- 根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干程序。

2. 装载衣物：

- 不要过度装载，留出足够的空间供空气流动。

- 分类洗涤，避免混色和损坏。

- 拉平衣物，减少皱褶。

3. 设置程序：

- 根据衣物类型（棉质、羊毛、合成纤维等）选择相应的烘干模式。

- 调整烘干时间，一般轻薄衣物时间较短，厚重衣物时间较长。

- 如有需要，可启用除皱或杀菌功能。

4. 开始烘干：

- 确认门已完全关闭，防止热气泄漏。

- 插入电源，按下启动键开始烘干。

5. 监控过程：

- 定期检查烘干进度，避免过度烘干导致衣物损伤。

- 若发现异常声音或异味，立即停止烘干并断电。

6. 结束与保养：

- 烘干结束后，及时取出衣物，防止产生霉味。

- 清理烘干机滤网，保持通风畅通。

- 关闭电源，断开插头，确保安全。

篇30

轴承烘干机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保轴承烘干机外观无明显损坏，各连接部位紧固，电源线完好无损。

2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。

3. 检查烘干物料：确认待烘干的轴承无油污、无异物，以免影响烘干效果或损坏设备。

二、操作流程

1. 接通电源：按下电源开关，等待设备预热至正常工作温度。

2. 装载物料：将清洗后的轴承均匀放入烘干篮内，避免堆积。

3. 设置参数：根据轴承材质、大小及烘干要求，调整烘干时间和温度。

4. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程，期间需定期观察设备运行状态。

5. 完成烘干：达到设定时间后，设备自动停止，关闭电源，等待轴承冷却至室温。

三、关机及维护

1. 关闭电源：完成烘干后，务必先关闭电源，再进行其他操作。

2. 清理设备：清理烘干篮及内部残留物，保持设备清洁。

3. 检查维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。

烘干、铸件焖火工操作规程范文

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。