钳工安全技术操作规程通则有哪些（30篇）

钳工安全技术操作规程通则有哪些

篇1

1. 熟悉设备：钳工应熟知所使用的各种钳工工具、设备的性能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

3. 工作区域：保持工作台整洁，工具定位有序，避免杂物堆积。

4. 操作规程：遵守钳工操作规程，如切削、装配、矫正等工作步骤。

5. 应急处理：了解应急措施，如火灾、触电等情况下的自救与互救。

篇2

导卫钳工安全技术操作规程

导卫钳工在金属加工行业中扮演着重要角色，主要负责设备的安装、调整和维护。为了确保工作安全和生产效率，以下是一些导卫钳工安全技术操作规程：

1. 正确使用工具：每次使用钳子、扳手等工具时，确保其完好无损，避免因工具损坏导致的意外。

2. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和碎片伤害。

3. 了解设备：熟悉操作的机械设备，了解其性能、操作方法及可能的风险点。

4. 检查设备：在启动设备前，进行必要的检查，如润滑、紧固件、电气线路等。

5. 安全操作：遵守设备操作规程，禁止超负荷运行，避免设备过热或损坏。

6. 危险区域标识：在危险区域设置明显标识，提醒他人注意安全。

7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，遇到异常情况能迅速反应。

8. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，减少滑倒、绊倒等风险。

9. 作业协作：与同事有效沟通，确保协同作业时的安全。

10. 定期培训：参加安全培训，提高安全意识和技能。

篇3

机械钳工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保钳工台稳固无晃动，工具齐全且完好无损。

2. 检查机械设备，如钻床、砂轮机等，确认防护罩安装牢固，润滑系统正常。

二、个人防护

3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飞溅物伤害头部。

4. 戴护目镜保护眼睛，防止金属屑、粉尘等进入眼睛。

5. 使用手套和防护鞋，以防切割和刺伤。

三、操作规范

6. 使用锉刀、锯条时，保持正确姿势，避免用力过猛导致滑脱。

7. 操作钻床时，不可戴手套，防止卷入旋转部件。

8. 切削作业时，切勿将身体任何部位置于工件和刀具之间。

四、工作环境

9. 工作场所保持整洁，避免杂物绊倒。

10. 电气设备周围不得有油污，防止短路。

五、应急处理

11. 发现设备异常，立即停机，报告维修。

1 2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。

篇4

钳工检修作业是一项关键的工业生产环节，涉及到设备维护、故障排查和修复等多个方面。以下是钳工安全技术操作规程的主要内容：

1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋等。

2. 工具的正确使用：如钳子、扳手、锉刀等，应确保其完好无损，并熟悉其操作方法。

3. 作业环境的安全检查：排除可能导致事故的隐患，如湿滑地面、松动电线等。

4. 设备的预检和维护：在操作前检查设备的运行状态，定期进行保养。

5. 应急措施的准备：如火灾、触电等紧急情况下的应对方案。

篇5

熔炼维修电、钳工安全技术操作规程

熔炼维修电、钳工安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 设备检查与维护

3. 熔炼工艺操作流程

4. 电气安全规定

5. 应急处理与事故预防

6. 工作现场管理

篇6

熔炼维修电钳工安全技术操作规程

熔炼维修电钳工的安全工作规程主要包括以下几个方面：

1. 熔炼设备检查：在开始工作前，电钳工应对熔炼设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、安全防护装置等，确保设备处于良好运行状态。

2. 个人防护装备：电钳工应穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜、防火服、安全鞋等，以防止电击、烫伤和其他潜在伤害。

3. 操作流程遵守：严格按照熔炼设备的操作流程进行，不得擅自改变设定或操作步骤。

4. 应急处理：熟悉并掌握熔炼过程中可能出现的紧急情况处理方法，如设备故障、火灾等，以迅速、正确地响应。

5. 工作区域整洁：保持工作区域干净整洁，避免杂物引发意外。

6. 电气作业规范：进行电气维修时，必须切断电源，使用合适的工具，并确保周围无易燃易爆物品。

7. 团队协作：与同事保持良好的沟通，确保在团队作业中的安全配合。

篇7

1. 检查设备：每日工作前，必须对液压润滑设备进行全面检查，确保无损坏、松动或泄漏现象。

2. 穿戴防护装备：操作时，应佩戴安全帽、护目镜、防滑手套和防护鞋，防止意外伤害。

3. 正确操作：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定或操作方式。

4. 维护清洁：保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发安全事故。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施。

6. 定期保养：定期对设备进行维护保养，延长设备寿命，保证作业安全。

篇8

清理线维修电工、钳工安全技术操作规程

一、电工安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保所有电气设备无破损，线路连接正常。

2. 断电作业：进行维修时，务必先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

3. 使用绝缘工具：操作电气设备时，应佩戴绝缘手套，使用绝缘工具，防止触电。

4. 接地保护：确保所有设备接地良好，防止静电积累和电流泄漏。

5. 遵守操作流程：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改电路。

二、钳工安全操作规程

1. 工具检查：使用前检查钳子、扳手等工具是否有裂痕或损坏，避免工具失效引发事故。

2. 佩戴防护装备：戴好安全帽、护目镜和防护手套，防止飞溅物伤害。

3. 安全操作机床：遵守机床操作规程，切削时不可用手直接清除切屑，使用专用工具。

4. 妥善存放工具：工作完成后，将工具放回原位，避免滑落伤人。

5. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，减少绊倒风险。

篇9

制芯维修电工钳工安全技术操作规程

一、电工钳工的基本职责

1. 负责设备的日常维护与保养，确保生产线的正常运行。

2. 快速响应设备故障，进行应急处理和修复。

3. 按照安全规定进行电气系统的安装、改造和检修。

二、操作前的准备

1. 穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。

2. 检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其性能可靠。

3. 熟悉工作区域的电气布局和设备操作流程。

三、操作步骤

1. 切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

2. 逐步排查故障，定位问题所在，避免盲目拆修。

3. 使用钳子等工具时，确保握持稳定，避免触电风险。

4. 维修过程中，如有需要，应使用接地线确保设备安全。

5. 完成维修后，检查设备是否正常运行，恢复原状，再恢复供电。

四、特殊作业注意事项

1. 在潮湿环境中作业，需采取额外的防潮措施。

2. 处理高压电路时，需遵守高压操作规程，使用专用工具。

3. 对于复杂的电气系统，需先制定维修方案，必要时寻求专业人员协助。

五、应急处理

1. 发现电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。

2. 如遇触电事故，首先切断电源，再进行救援，避免二次伤害。

六、维修后的记录与反馈

1. 记录维修过程及更换的零部件，以便追踪设备状况。

2. 及时向主管报告维修结果，提出改善建议。

篇10

维修钳工安全技术操作规程

维修钳工作为机械设备维修的重要环节，涉及到众多安全操作流程。以下是维修钳工在作业中需遵循的安全技术操作规程：

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和工作手套。

2. 了解设备状态：在开始维修前，需检查设备是否断电，确认无电压残留，并挂上“正在维修”警示牌。

3. 使用工具正确：确保工具完好无损，正确使用工具，避免因工具损坏导致意外。

4. 防止物体落下：高空作业时，应使用安全带，并确保工具箱或工具袋有防坠措施。

5. 焊接作业安全：进行焊接作业时，必须遵守焊接安全规程，包括佩戴防护面罩、使用防火毯和灭火器。

6. 危险区域标识：在危险区域设置警告标志，避免无关人员靠近。

7. 操作规程培训：定期进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。

篇11

1. 个人防护装备佩戴

2. 工具设备检查

3. 工作区域布置

4. 操作流程执行

5. 应急预案熟悉

6. 安全隐患排查

7. 维修过程监控

8. 作业后清理与保养

篇12

车辆修理钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 安全防护装备的穿戴

3. 作业环境的安全评估

4. 修理过程中的风险控制

5. 应急情况的处理措施

6. 电气设备的接触与操作

7. 作业后的清理与维护

篇13

修理装配钳工安全技术操作规程

修理装配钳工的工作涉及到多种复杂的操作，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等基本工具，确保工具无损坏，操作时握持牢固。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，确保设备断电后进行维修。

5. 机械设备操作：在拆装机械设备时，遵循操作流程，防止意外启动造成伤害。

6. 危险品处理：正确处理和储存易燃、易爆或有毒物质，遵守相关安全规定。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和自救方法。

篇14

工贸维修钳工安全技术操作规程

工贸维修钳工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，确保在作业过程中身体各部位得到保护。

2. 工具使用：使用钳子、扳手、锉刀等工具时，需确保其完好无损，避免因工具损坏导致意外发生。

3. 设备检查：在进行设备维修前，务必进行断电、挂警示牌等操作，确认设备无电无压，防止突然启动造成伤害。

4. 焊接作业：执行焊接任务时，遵守焊接安全规定，设置防火毯，避免火花引发火灾。

5. 危险源识别：对工作场所的潜在危险源进行识别，如易燃易爆物品、尖锐边角、湿滑地面等，并采取相应措施。

6. 废弃物处理：妥善处理维修过程中产生的废弃物，如金属屑、废油等，防止环境污染和安全隐患。

篇15

钳工是工业生产中的重要工种，其维护检修工作涉及多种操作，包括但不限于设备拆装、故障排查、部件修复、精度校正等。为了确保钳工的安全，以下是钳工在执行任务时应遵守的主要规程：

1. 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

2. 使用工具前进行检查，确保工具无损坏且功能正常。

3. 工作台和工作区域保持整洁，避免杂物引发事故。

4. 操作重型设备时需有专人指挥，确保操作安全。

5. 在进行切割、打磨等产生火花的操作时，要远离易燃易爆物品。

6. 对电气设备进行维修时，先断电，确保无电流通过。

7. 遵守高空作业安全规定，使用安全带和防护网。

篇16

1. 安全防护装备佩戴：电钳工在作业前应穿戴好安全帽、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 工具检查：使用前务必检查工具是否完好无损，尤其是电动工具的绝缘层是否破损。

3. 电源管理：遵守电气设备的操作规程，断电作业，使用漏电保护器。

4. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 紧急情况处理：熟悉应急措施，如遇触电、火灾等紧急情况，能迅速采取正确应对措施。

篇17

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

2. 检查设备：在作业前，对行车、钳工工具进行全面检查，确认无异常后方可使用。

3. 遵守操作规程：严格按照设备使用手册和现场操作规程进行操作，不得擅自更改设定。

4. 作业区域清洁：保持工作台面整洁，避免杂物引发意外。

5. 危险警示：在进行高空或复杂作业时，设置明显警示标志，防止他人误入。

6. 合理使用工具：正确选择和使用钳子、扳手等工具，避免损坏设备或伤及自身。

7. 两人协作：对于重物搬运或高难度作业，应有专人协助，相互照应。

8. 应急准备：熟悉应急处理程序，如发生事故能迅速响应。

篇18

采矿维修钳工安全技术操作规程

采矿维修钳工是矿山生产的重要环节，他们负责设备的日常维护、故障排除及紧急修理。为了确保钳工在作业过程中的人身安全和设备正常运行，特制定以下安全技术操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必对工具、设备进行详细检查，确认无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。

3. 安全操作：使用工具时，遵循“一稳二准三轻”的原则，避免用力过猛导致工具滑脱。

4. 断电作业：对电气设备进行维修时，必须先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

5. 危险区域警示：在高处、深坑、狭窄空间等危险区域作业时，设立明显警示标志，必要时配备监护人。

6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，如遇火警、设备故障等，立即启动应急响应。

篇19

加工钳工安全技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查

3. 工具的正确使用与维护

4. 加工过程中的安全措施

5. 应急情况的处理

篇20

管道钳工安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工具设备的检查与维护

3. 管道作业现场的安全管理

4. 危险源识别与风险控制

5. 应急预案的制定与执行

篇21

液压钳工安全技术操作规程

液压钳工是工业生产中的重要工种，负责设备的安装、调试、维护和修理。为了确保工作安全、高效进行，以下是一些基本的安全技术操作规程：

1. 熟悉设备：了解所使用的液压钳工设备，包括其功能、操作方式和潜在风险。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩和耳塞，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 检查设备：在操作前，务必检查设备的完好性，确保无泄漏、松动或其他故障。

4. 正确操作：遵循设备操作手册，正确使用工具，避免过度施力或错误操作。

5. 危险警示：设置明显的警告标志，告知他人设备正在运行，防止意外接触。

6. 保持清洁：定期清理工作区域，防止油污、杂物引发滑倒或绊倒事故。

7. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到泄露、火灾等情况，能迅速、正确地采取措施。

8. 合理存放：不用时，将工具和设备妥善存放，防止损坏或造成他人伤害。

篇22

维修钳工安全技术操作规程

维修钳工工作涉及各种机械设备的维修和维护，其安全技术操作规程旨在确保钳工在作业过程中的人身安全和设备完好。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、手套、安全鞋和听力保护设备，防止碎片、飞溅物和噪音伤害。

2. 工具使用：正确使用和保养各类钳子、扳手、锉刀等工具，避免因工具损坏或不当操作导致事故。

3. 机械设备操作：在进行设备维修前，必须切断电源、气源或液压源，挂上警示牌，并确保设备处于静止状态。

4. 焊接与切割：遵守焊接和切割的安全规程，如使用专用防护屏、穿戴防火服装，确保周围无易燃物品。

5. 危险物质处理：妥善处理油脂、化学品和其他危险物质，遵守存储和处置规定，防止泄漏和污染。

6. 紧急情况应对：熟悉应急预案，了解火灾、电气故障等紧急情况下的疏散和急救措施。

篇23

机修钳工安全技术操作规程

机修钳工在日常工作中，需遵守一系列安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和个人的健康。这些规程主要包括：

1. 工具使用与维护

2. 危险源识别与防护

3. 电气设备操作

4. 焊接与切割作业

5. 机械部件拆装

6. 应急处理程序

7. 个人防护装备佩戴

8. 工作场所清洁与整理

篇24

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查工作环境：确保无泄漏电流、裸露电线等安全隐患。

3. 工具检查：确认工具完好，特别是绝缘性能。

4. 作业前停电：进行断电操作，挂警示牌。

5. 作业过程监控：注意电流、电压变化，防止过载。

6. 完成后复电：检查无误后恢复供电，移除警示牌。

篇25

造型线维修电、钳工安全技术操作规程

一、电气维修部分

1. 检查电气设备的接地情况，确保无裸露电线。

2. 使用绝缘工具进行作业，防止电流泄漏。

3. 在断电后进行维修，避免触电风险。

4. 检查电路板上的元件，确认无烧蚀或损坏。

5. 定期清理电气设备的灰尘，保持良好散热。

二、钳工维修部分

1. 使用合适的工具，如扳手、钳子等，不得用工具替代身体部位进行操作。

2. 工件固定牢固，防止飞溅伤人。

3. 切削过程中注意刀具磨损，及时更换。

4. 焊接作业时，佩戴防护眼镜和面罩，防止火花灼伤。

5. 清理工作区域，避免杂物绊倒。

篇26

砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程

砂处理设备的维修和保养工作，涉及电工和钳工两大工种，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作内容：

1. 电工职责：

- 检查电气线路，确保无短路、过载或接地不良现象。

- 维护和修理电机、控制面板及各类电气设备。

- 安装和测试新的电气元件，确保符合安全标准。

2. 钳工职责：

- 修复或更换磨损的机械部件，如输送带、筛网等。

- 对设备进行定期润滑和清洁，防止砂尘堆积。

- 调整设备参数，保证设备运行效率。

篇27

1. 熟悉设备：了解砂处理设备的结构、性能及工作原理。

2. 安全检查：执行日常设备安全检查，及时发现和排除隐患。

3. 维修操作：进行设备维修时，遵循正确的步骤和方法。

4. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：掌握应急处理程序，如触电、火灾等情况的应对措施。

6. 电气安全：遵守电气作业安全规定，防止电击事故。

7. 危险警示：设置明显的警告标志，防止他人误入工作区域。

篇28

1. 熟悉设备：熟悉电梯系统结构，了解钳工工具的使用方法和性能。

2. 安全检查：作业前进行设备检查，确保无异常磨损、损坏或松动现象。

3. 佩戴防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、手套及防尘口罩，确保个人防护到位。

4. 断电操作：进行维修或保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

5. 遵守操作流程：严格按照电梯维修手册和安全规程进行操作。

6. 协同工作：多人作业时，保持有效沟通，确保行动一致，避免误操作。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时疏散人员。

篇29

制芯维修电、钳工安全技术操作规程

篇30

天车钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保天车（起重机）及其附属设备如吊钩、钢丝绳、制动装置等处于良好工作状态。

2. 操作前准备：穿戴合适的防护装备，了解作业任务和安全措施。

3. 操作规程：遵守起吊物品的正确方法，避免超载和斜拉。

4. 紧急情况应对：熟悉应急处理程序，如突然断电、设备故障等。

5. 工作区域管理：保持工作场地整洁，防止障碍物影响操作。

钳工安全技术操作规程通则

1. 工作前

1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。

1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。

1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.3.12  使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。

1.3.13  对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。

2. 工作中

2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：

2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：

2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。

2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。

2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。

2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。

2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

2.8 高处作业必须遵守下列规定：

2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。

2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。

2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。

2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。

2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。

2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。

3. 工作后

3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。