连铸技术规程4篇

内容

一、引言 连铸技术是现代钢铁生产中的核心环节，旨在将高温液态金属直接铸造成连续的铸坯，提高生产效率和产品质量。本规程旨在规范连铸工艺的操作流程，确保安全、高效、稳定地进行生产。

二、设备准备

1. 检查连铸机：确保设备完好无损，所有部件运行正常，特别是结晶器、二次冷却区、拉坯机等关键部位。

2. 清理工作区域：清除可能导致事故的杂物，保证作业环境整洁。

3. 准备材料：根据生产计划，备好所需的钢水、耐火材料和冷却介质。

三、生产流程

1. 钢水浇注：将预热的钢水注入保温炉，保持适宜的温度和成分。

2. 铸造启动：当钢水温度稳定后，启动连铸机，将钢水引入结晶器。

3. 结晶器冷却：控制冷却水流量，确保铸坯形成和凝固过程稳定。

4. 二次冷却：调整冷却速度，防止铸坯产生裂纹或变形。

5. 拉坯切割：铸坯达到预定长度后，由拉坯机将其从连铸机中拉出，并进行切割。

四、质量控制

1. 在线监测：利用红外测温仪、超声波探伤仪等设备实时监控铸坯质量。

2. 样品检验：定期抽取铸坯样品进行化学成分、力学性能等全面检测。

3. 数据记录：详细记录生产过程中的各项参数，便于分析和改进。

五、安全与维护

1. 个人防护：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

2. 设备维护：定期对设备进行保养，及时处理故障，确保设备良好运行。

3. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的泄漏、火灾等紧急情况。

六、环保与节能

1. 废气处理：确保废气排放符合环保标准，减少环境污染。

2. 能源管理：优化能源使用，降低能耗，提高能效。

七、培训与评估

1. 员工培训：定期进行连铸技术培训，提升员工技能水平。

2. 绩效评估：根据生产指标和安全记录，定期评估操作人员的表现。

八、持续改进

1. 技术创新：关注连铸新技术，适时引入改善工艺。

2. 工艺优化：通过数据分析，不断调整和优化生产参数，提高铸坯质量和生产效率。

标准

1. 符合iso 9001质量管理体系标准，确保连铸工艺的标准化和规范化。

2. 遵守国家安全生产法规，确保生产过程的安全无事故。

3. 按照企业内部的环保政策执行，实现绿色生产。

4. 以提升产品质量和生产效率为目标，持续改进工艺和技术。

本规程旨在为连铸生产提供清晰的操作指南，通过规范操作、强化质量控制、注重安全环保，实现连铸工艺的高效、优质和可持续发展。各岗位人员应严格遵守，确保连铸生产活动的顺利进行。

连铸技术规程范文

第1篇 150吨连铸区域安全技术规程

区域风险分析、评估及控制

1. 特定风险分析:大包、中包熔融金属穿漏事故;结晶器超压爆炸;高温钢水、钢渣遇水爆炸;电离辐射;起重伤害;机械伤害;灼烫伤害。

2. 评估:本区域为b级危险源区域。

3. 控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

一、 通用安全技术规程

1.通用规程

1.1 严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。

1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。

1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。

1.4 大包旋转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。

1.5 新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。

1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的,不应浇注。

1.7 钢水罐滑动水口开滑时,滑动机械手正面不准站人,以防滑动板穿钢伤人。

1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。

1.9 浇钢过程中应遵守下列规定:出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时,应立即停止浇注;大包旋转台旋转过程中,旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。

1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。

1.11 严禁在事故槽上停留。

1.12 中间包必须使用专用吊具,不吊存有液态钢的中间包。

1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行,确保中包涂料烘烤干燥。

1.14 使用煤气时,必须先点火后开煤气;对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。

1.15 使用铯源的连铸机,在靠近铯源1米或存取铯源作业时,必须按要求穿戴好防辐射劳保用品,包括铅裙、铅手套等,同时避免无防护人员靠近。如:近距离处理引锭杆对中等。

1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。

2.使用煤气安全要求

执行《转炉厂煤气安全管理规定》。

3.开动地面车安全要求

3.1检查轨道及通行方向无异物,检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象,车上物品确保在车辆运行过程不坠落。

3.2车上不应有人,必须有人时,应提醒人员扶好站好。

3.3检查电源开关无漏电,地面车周围没有人员。

3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全,在不能确保视线良好及安全确认时,应专人监护车辆运行。

4.异常情况处置

4.1铸机停水、停电事故处置

4.1.1防范措施

(1) 精心操作,密切关注各水冷系统的水流量。

(2) 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。

(3) 保证事故水充足。

(4) 保证备用泵正常。

4.1.2事故现场应急处置措施

(1) 停水立即使用事故水。

(2) 报告调度,动力启用备用泵供水。

(3) 出现浇注中突然停电时,大包工必须先关死大包钢流,若操作盒启动关闭操作无效,则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死,同时中包工尽快将中包钢流堵死。(在若各流都装有油缸和盲板,则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出,用盲块堵死钢流;若各流只挂好简易冲杆,浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。

4.2大包穿漏事故处置

4.2.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.2.2事故现场应急处置措施

4.2.2.1 钢包壁发红

(1) 钢包上部包壁发红,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至发红处以下,观察钢包发红情况,能继续浇注则浇完该炉钢水,否则将钢包转到事故包上方。

(2)钢包下部、底部包壁发红,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.2 钢包壁穿钢

(1) 通知操作人员迅速离开危险区。

(2)钢包上部包壁穿钢,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下,视具体情况决定是否浇注,若不涉及安全则浇注完该炉钢水,否则迅速将钢包转到事故包上方。。

(3)钢包下部、底部包壁穿钢,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2.3 钢包烧机构

(1) 若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2)若漏钢严重,钢水喷溅厉害,不能维持浇注,则周围人员马上离开危险区,同时立即将钢包转到事故包上方。

4.2.2.4 钢包关不死

(1) 在尽可能快的拉速下若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2) 若钢流太大,不能维持浇注,立即按回转台“紧急旋转”按钮,将钢包转到事故包上方。

4.2.2.5 报告调度及相关人员。

4.3中包穿漏事故处置

(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工关闭大包钢流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(从上水口堵,并对渗钢的流次投冷料),然后将中包车开到事故槽上方,若中包无法开动则尽量提高各流拉速,尽量拉空中包余钢;

(2)用消防水将流出来的钢水打冷,防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器;

(3)通知相关人员,组织抢救工作。

4.3.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

(3) 注意观察中包壁厚。

4.3.2事故现场应急处置措施

(1) 立即把大包开到事故包上方。

(2)报告调度及相关相关人员。

4.4工业燃气瓶着火处置

(1)疏散人员,撤离着火区域。

(2)报告调度及相关人员,现场灭火器灭火。

4.4.1防范措施

(1) 严格按规程操作。

(2) 按规程对其进行检查、维护。

4.4.2事故现场应急处置措施

(1) 报告调度及相关人员,通知周围人员撤离,现场灭火器灭火。

(2) 直接用水冷却气瓶。

(3)未燃烧的气瓶移至安全处。

4.5浇钢过程漏钢,结晶器烧坯,射源烧损

4.5.1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

4.5.2事故现场应急处置措施

(1) 停机。

(2)报告调度及相关相关人员。

第2篇 连铸出坯工安全技术操作规程

1、巡查维护和修理工作,必须在停浇时完成。

2、维护和修理工作,电器系统必须切断开关,悬挂禁止操作牌,以防他人合闸。

3、浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。

4、冷床有任何动作时,禁止进入冷床摆梁区域。

5、进入冷床区域之前和走出床区域之后,必须同控制室联系,建立联系确认信号。

6、对冷床的巡查、维护和修理必须在设备停止时进行。

7、调整、维护、修理冷床时,相邻设备必须断开,并确保防止其合闸。

8、吊运冷床部件时,对吊索具必须检查确认,准确指挥吊运。

第3篇 大包工安全技术操作规程（连铸）

1.作业前准备

1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料性能。

1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。

1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。

2.开停机作业

2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位,并且锁定不允许回转臂回转。

2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。

3.正常作业

3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。

3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。

3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。

3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。

3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。

4.事故应急措施

4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。

4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。

4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭氧气,离开危险区域。

4.5在上水口套装时,若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业,人员应马上撤离危险区域。

4.6套好上水口套装时,配好配重,马上离开作业区,应尽量减少停留在该区域时间。

第4篇 大包工安全技术操作规程连铸

1.作业前准备

1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。

1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。

1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。

2.开停机作业

2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。

2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。

3.正常作业

3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。

3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。

3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。

3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。

3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。

4.事故应急措施

4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。

4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。

4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。

4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。

4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。