动压技术规程11篇

内容

一、动压技术概述

动压技术是一种利用流体动力学原理，通过物体在流体中运动产生的压力差来获取动力或实现其他功能的技术。在航空航天、汽车工业、液压系统等领域广泛应用。理解并掌握动压技术，对于提升设备性能和效率至关重要。

二、动压技术基本原理

1.1 流体动力学基础 动压技术基于牛顿第二定律和伯努利方程，当物体在流体中高速移动时，其表面会形成压力梯度，进而产生升力或推力。

1.2 动压生成 当流体流过物体表面时，由于速度变化，根据能量守恒，静压降低而动压增加，形成了动压区。这种动压可以转化为机械能。

三、动压技术应用

2.1 航空航天 在飞机机翼设计中，动压技术用于产生升力，使飞机能够在空中飞行。优化机翼形状和角度，可有效提升升力和降低阻力。

2.2 汽车工业 汽车冷却系统中，动压用于驱动水泵，将冷却液循环，保证发动机正常工作温度。同样，汽车空气动力学设计也依赖于动压原理。

2.3 液压系统 动压被用于液压传动，如液压马达和液压泵，通过改变流体速度和方向来传递动力。

四、动压技术实施要点

3.1 设计考虑 在设计过程中，需精确计算流体速度、压力和流动特性，以确保动压效应最大化。

3.2 材料选择 选择耐高速流动和压力波动的材料，以防止因流体冲击导致的损坏。

3.3 表面处理 优化物体表面光洁度和粗糙度，以减少阻力和湍流，提高动压效率。

3.4 实验验证 通过风洞实验或流体动力学模拟，验证设计效果，不断调整优化。

五、动压技术维护与故障排查

4.1 定期检查 定期检查设备运行状态，包括流体泄漏、磨损和污染，确保动压系统的稳定运行。

4.2 故障分析 遇到性能下降或异常，需分析流体动力学参数，如压力、速度和流量，找出问题根源。

4.3 维修与升级 根据故障原因进行针对性维修，必要时更新设计或升级设备，以适应更高性能需求。

六、安全与环保

5.1 遵循安全规范 在操作动压设备时，必须遵守安全规定，防止流体泄漏、高压伤害等风险。

5.2 环保意识 选用环保流体，减少对环境的影响，并确保废弃流体的妥善处理。

标准

本规程适用于所有涉及动压技术的设计、制造、运行和维护工作，旨在确保动压系统的高效、安全、环保运行。各相关单位和个人应严格遵守规程内容，适时进行技术培训，提升动压技术的应用水平。在实施过程中，如有特殊情况，需依据具体情况进行分析决策，并及时上报上级管理部门。

动压技术规程范文

第1篇 振动压路机安全操作规程技术交底

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速成时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动辗压。

5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求，应符合jgj 33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。

第2篇 自动压砖机技术:操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。

第3篇 手动压力机安全技术规程

1.使用该机必须两人以上进行操作。

2.多人工作时要相互配合,听从指挥,不得随意转动手柄,以免发生意外。

3.被压零件必须牢固地放置在压力中心,严禁将手伸入操作台内。人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4.丝杆起到一定高度,必须待重锤臂停稳后由人扶住,下面填料人方可工作。

5.下面填(扶)料人员在丝杆起落中,严禁抬头或站起。

6.板动重锤臂使丝杆下落。

7.校正长的零件弯曲度,必须两人扶持,操作中不得少于三人。

8.不许未有机件或垫木空落丝杆,以免损坏部件。

9.用完后,丝杆和滑道加机油保养。

第4篇 振动压路机:安全技术操作规程

一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。

五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

十、 其它作业要求,应符合本章第五节的有关规定。

第5篇 振动压路机安全技术操作规程

一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。

五、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

十、 其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。

第6篇 自动压晶体片机技术安全操作规程

1、 工作前开动机器，检查是否正常，如发现一般毛病由操作人员修复，严重故障应由机修人员检修。

2、 经常检查模具磨损情况，及时调整更换模具。润滑部分经常加油。

3、 料粉要保持合适的干燥程度，加入粘合剂时一定要均匀并符合规定比例，生坯的高矮基本一致，无严重缺边，分层的情况发生。

4、 注意安全。压片机开动后，严禁头和手伸入受压部位和转盘内。

工作完毕关闭电源，仔细擦抹模具，并打扫干净。

第7篇 振动压路机:安全操作规程技术交底

1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机,变速成时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。

5、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时,不得使用快速挡。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求,应符合jgj 33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。

第8篇 振动压路机使用安全技术规程

⑴、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

⑵、变速与换向时应先换机,变速时应降低内燃机转速。

⑶、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

⑷、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

⑸、碾压时,振动频率应保持一致;对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

⑹、上、下坡时,不得使用快速档;在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

⑺、压路机在高速行驶时不得接合振动。

⑻、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

第9篇 自动压刨机使用安全技术操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。

第10篇 自动压砖机技术操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备：

1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下：

1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程：

1、启动顺序：

1）首先开启压砖机总电源；

2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3）开启空压机；

4）开启操作柜内所需电源；

5）开启压砖机电源。

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。

3）进入控制面板点击复位、手动、确认。

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。

3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束：

1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；

2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。

3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。

第11篇 振动压路机安全操作技术规程

1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。

5.碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7.上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10.其他作业要求,应符合jgj 33-2001第5.7节静力压路机的有关规定。