防腐技术规程3篇

内容

一、引言 防腐技术规程旨在确保工业设施、设备和材料的长期稳定性，防止因腐蚀导致的性能下降和安全风险。本规程将详细阐述防腐技术的实施步骤、方法选择、质量控制和维护管理。

二、防腐技术的选择

1. 材料选择：根据工作环境的腐蚀性，选择耐腐蚀的金属或非金属材料。例如，不锈钢适用于酸碱环境，而聚四氟乙烯适合高温、化学腐蚀环境。

2. 表面处理：如喷砂、酸洗、电镀等预处理方法，提高涂层附着力，减少腐蚀源头。

3. 防腐涂层：应用防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等，形成保护层，隔绝腐蚀介质。

三、施工与安装

1. 施工前准备：确保表面清洁干燥，无油脂、氧化皮等杂质。

2. 涂装工艺：遵循制造商的涂装指南，确保涂层厚度均匀，无漏涂、气泡。

3. 安装监控：安装过程中防止涂层受损，如有损伤，应及时修补。

四、质量控制

1. 检测手段：利用超声波、磁粉、渗透等无损检测技术，检查涂层完整性和结构质量。

2. 厚度测量：定期使用涂层测厚仪，确保涂层厚度符合设计要求。

3. 环境监测：监测环境温度、湿度，避免影响涂层性能。

五、运行与维护

1. 定期检查：制定巡检计划，观察涂层状态，记录腐蚀迹象。

2. 防护措施：采取防腐蚀剂、阴极保护等措施，延缓腐蚀进程。

3. 维修策略：发现问题及时修复，必要时重新涂装，防止腐蚀扩大。

六、应急处理

1. 腐蚀泄漏：迅速隔离泄漏区域，启动应急预案，进行应急修复。

2. 环境恢复：处理泄漏物质，修复土壤和水体，防止环境污染。

七、培训与教育

1. 员工培训：定期对员工进行防腐知识培训，提升防腐意识和技能。

2. 技术交流：参与行业研讨会，了解最新防腐技术和标准，更新规程。

八、文档管理

1. 记录保存：妥善保管防腐施工、检测、维修等记录，便于追踪和改进。

2. 更新修订：根据实践经验和新标准，定期更新防腐技术规程。

标准

本规程遵循以下标准：

1. 国家标准gb/t 18244-2000《建筑防腐蚀设计规范》

2. 行业标准sh 3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范》

3. 国际标准iso 12944-2:2017《色漆和清漆 - 防腐蚀涂料体系对钢结构的防护 - 第2部分：环境分类和防腐蚀要求》

请注意，防腐技术规程应结合具体工程条件、设备类型和使用环境进行调整。执行过程中，应严格执行相关法规和标准，确保防腐工作的科学性和有效性。

防腐技术规程范文

第1篇 防腐工安全技术操作规程

(1) 一般安全规定

1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时 , 必须与生产车间联系 , 办理许可证。入塔、罐作业

前须经分析合格 , 必要时佩戴防毒面具和设专人监护,方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进入塔、罐的有关规定。

2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。

3. 所有易燃易爆场所 ,( 如油漆房、乙炔发生器、变电所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处 ) 进行动火作业时,  必须办理动火证 , 并遵守动火的有关制度规定。

4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查 , 情况正常方可开车。开、停车时,  必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时 , 应切断电源。现场作业用的设备 , 下班后电源开关要加锁。

5. 使用临时手提行灯 , 电压不许超过 36v, 在潮湿场所及金属容器内工作 , 应使用12v手提行灯。

6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时 , 必须办理安全检修工作单,  并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业 , 则必须制定可靠的检修安全措施。

7. 停车检修的设备、管道 , 严禁合闸和开动阀门 , 并在开关阀门等处挂上“有人工作 , 严禁开动”的明显安全标志。

8. 机电设备必须有良好的安全装置 , 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等 , 均要定期进行校验 , 保证准确完好。

9. 高处作业 , 应遵守“高处作业安全技术操作规程”。

10. 喷砂除锈 , 参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。

11. 在转动的设备上方施工 , 必须采取可靠的安全措施。

(2) 涂层作业

1. 在设备和管道内部施工 , 如用溶剂处理表面时 , 设备的温度不得超过 36～40 ℃ , 周围要严

禁火种。

2. 在设备操作室内进行防腐作业时 , 要保持通风良好 , 必要时 , 要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时,要有监护人。

3. 进行生漆、沥青等涂料作业时 , 应加强劳动保护措施 , 工作前要穿戴好劳动保护服 ,将外露的皮肤涂擦护肤油。操作工如有过敏反应 , 不应从事这项工作。

4. 熬沥青和干性涂料时 , 要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内加有机溶剂时 , 沥青温度不得超过 80～90 ℃ ,接近常温较为安全 , 同时还要注意现场的风向 , 与明火距离不得小于 10m 。

5. 在化工生产车间施工 , 严禁乱动设备、开关、阀门、电钮 等 , 不能站在或坐在高压管道、细管上面施工 , 不能抓着、踏着细 管攀高。

6. 在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业 , 禁止用铁器猛打 , 以防产生火花 , 造成事故。

(3) 玻璃钢作业

1. 配料、成型时 , 必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者 , 必须涂护肤药剂 , 并带乳胶手套 , 禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。

2. 施工完毕 , 乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。

3. 剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时 , 要加强通风 , 戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时 , 要穿戴好防护用品 , 必要时要戴防毒面具。

4. 锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品 , 并尽可能采用水淋等湿法作业。

5. 制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合 , 使用撬棍时 , 用力不得过猛 , 使用起重机具时 ,  要遵守起重工安全技术操作规程。

6. 有毒溶液、固化剂在使用时 , 要采用防毒措施 , 使用完毕要妥善保管 , 禁止乱丢乱放。

7. 工作完毕下班时 , 必须洗澡更衣 , 禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。

8. 在开车状态下补漏或接头时 , 需在专人领导和指挥下工作 , 同时要与生产工长密切联系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可进行。

9. 在进行玻璃布脱脂和加热固化时 , 如采用电炉进行施工 , 在使用电炉前 , 必须认真检查 ,  并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。

(4) 电镀作业

1. 一般安全规定

a. 作业时要充分利用厂房的通风装置 , 抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机 ,

停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

b. 电镀操作时必须戴口罩、手套 , 围塑料围裙 , 穿长统胶靴等 , 酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

c. 操作中要避免直接接触电镀液 , 如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

d. 各种酸性介质 , 不得随便排放 , 如需排放 , 应进行妥善处理 , 使其符合有关安全环保标准。

e. 酸洗槽要有槽盖 , 并使用电解加热 , 操作中要避免酸液飞溅 , 酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f. 所有电镀工件 , 在水洗之前一定要进行除锈处理。

g. 配酸时 , 将酸缓慢地倒入水中 , 切不可将水倒入酸中。

h. 密切注意饮食卫生 , 食物切不可与化学介质接触 , 饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应

分开 , 不得混用。

i. 当有小零件落入槽中时 , 应用磁铁吸出 , 有色金属零件则用长柄专用工具取出 , 严禁用手直接拿取。

j. 应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 处理工件表面时 , 应在通风良好处进行 , 并隔绝火源 ,  防止爆炸着火和中毒。

k. 每次电镀工作完毕后 , 均应立即用水冲洗地面 , 防止有毒物质挥发扩散 , 并要切断设备的电源。

l. 电镀厂房应挂明显的“无关人员 , 禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

ⅰ. 镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾 , 对呼吸道黏膜均有剌激作用 ,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤 , 引起皮肤病 , 破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合 ,  所以工作中必须注意 : 工作前除穿戴好必要的防护用品外 , 还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1  质量比配成 ); 凡手、脸皮肤潮温和有破损的人 , 必须消除潮湿部分 , 将破损部位用绷带包扎好 ,

采取防水措施后才能参加工作。

ii. 校正溶液 , 往镀槽内添加盐或水时必须小心 , 防止镀液溅出 , 一旦有铬液溅到皮肤上应立即用 5% 硫代硫酸钠溶液  , 或用 25% 盐酸、 20% 酒精和 55% 蒸馏水 ( 质量比 ) 混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时 , 必须立即用1% 硫代硫酸钠溶液清洗 , 以防损坏眼白。

iii. 清理极板时 , 应在湿的状态下进行 , 同时必须注意 , 勿使阳极锐利边缘擦破手 , 一点擦破应立即清洗包扎和治疗, 以免毒物沾染伤口。

ⅳ. 认为防止镀铬槽中铬液溅出 , 可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

2. 酸蚀与清洗

a. 工作人员应遵守防腐工一般安全规定 , 并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

b. 工作中要谨慎小心 , 严防酸碱灼伤。

c. 不得将酸溶液加热至 60 ℃ ; 因附加剂分解 ,混有砷、氯的硫酸时 , 温度不超过 70～800℃;盐酸不得加热至 40 ℃ , 因放出极毒的砷化氢和氯化氢 ; 当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮 , 因此 必须在排风较强的装置下进行。

3. 磨光、抛光操作

a. 工作前应检查运转部分是否牢固可靠 , 电极绝缘接地要良好。

b. 加工小零件时 , 要使用特别固定的工具 , 严禁用手拿着 操作。

c. 工作时戴好手套 , 防止磨光时零件发热将手灼伤。

d. 工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损 , 禁止磨轮反转。

e. 铜制及其他有毒工件磨光时 , 应戴防毒面具操作。

f. 工作开始前 , 应仔细检查护目镜是否完好 , 有损坏者不得使用。

g. 工作结束时 , 将机床停稳 , 并切断电源。

h. 工作开始时 , 把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下 , 严禁激烈地推动和移动。

(5) 金属喷镀 ( 气喷 )

1. 氧气瓶。应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。

2. 乙快发生器 ( 中压 )

。除执行气焊工安全技术操作规程和“乙快发生器的制作、安装使用、维修安全技术操作规程”中有关的各项安全规定外 ,  还应特别注意下列几点。

a. 工作前必须在回火防止器和水封中加好水 , 并检查各安全装置 ( 压力表、安全阀等 ) 是否灵敏好用。

b. 发生器上应挂有醒目的“严禁烟火”的铭牌 , 其上部严禁放置各种重物 , 乙炔压力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。

c. 每天工作完毕 , 必须将器内水、水封水和器内余气全部放尽。

③喷镀操作

a. 喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞 , 穿好高温鞋。

b. 操作场地要有良好的强制排风装置 , 以防金属微粒吸入人体和喷镀时产生一氧化碳造成中毒 ,

尤其在喷镀铜、锌、锡、铅时更要注意。

c. 操作时面部不要朝向喷镀气流 , 防止吸入金属微粒和烧伤。

d. 进入容器内施工时 , 除严格执行进入密闭设备内工作的安全规定外 , 还应注意 , 一次进入容器内不得超过两人 ,并应及时轮换休息 , 工作时间不能太长。

e. 在容器内点火、修枪时 , 不能频繁地放空 , 防止大量乙炔气逸出 , 引起爆炸着火。

f. 食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场所 , 更不许在喷镀场所进食。下班后必须洗澡更衣后方能就餐和归宿。

(6) 氟塑料和衬胶加工

1. 氟塑料加工。氟塑料是一种稳定的不活泼物质 , 对人体无害 , 但在 39 ℃高温下即开始分解 ,

同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体 , 能严重危害人体健康。所以 , 加工含氟塑料时应注意下列事项。

a. 工作场所严禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b. 研磨氟塑料粉时 , 一定要穿好工作服 , 过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬。

c. 加工含氟塑料的工作间应通风良好 , 烧结炉必须安有局部排风装置 , 烧结时必须开排风机 ( 若影响炉温 ,  可在炉顶风筒根部装插板调节风量 ), 防止分解的含氟气体向室内扩散。

d. 烧结炉必须有过热信号、自动报警器和炉温自动控制装置 , 烧结过程中应经常观察炉膛温度 , 炉温不得超过 39 ℃。注意炉内清洁 , 严禁带入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接触底层电加热器 , 防止造成分解。

e. 机械车床削含氟制品时 , 转数不能太快 , 防止氟塑料高温分解 , 清理含氟塑料碎屑时 , 不得焚烧 , 要集中收回。

f. 在加工含氟塑料过程中 , 如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状 , 应立即停止工作 , 加强通风 , 离开现场 ,作相应检查。

g. 压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整 , 升压应逐渐进行 , 一次调压幅度不宜过大 , 防止超压。

h. 本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设有专人负责 ,

并分别执行机械、电气的一般安全技术规定。

2. 橡胶衬里加工。橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体 , 清洗生胶用的苯是有毒物质。在衬胶作业时应注意下列事项。

a. 衬胶场所应通风良好 , 用有机溶剂清洗橡胶时 , 必须在排风罩下进行 , 并戴好防毒口罩。

b. 进行衬胶作业时 , 应戴好手套 , 防止热蒸气硫化时烫人。

c. 严禁在电热板上烘烤食物 , 防止毒物随食物进入人体 , 更不得在工作时进食。

d. 电热硫化机必须有良好接地线 , 并检查电热板是否有漏电现象。

e. 橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时 , 均必须切断电源。

(7) 尼龙浇注作业

1. 尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行 , 使有毒气体全部排出室外。

2. 禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂 ,一旦接触应立即用水彻底清洗 , 防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。

3. 在反应锅内的加热过程 , 当真空泵一旦停止必须立即开动排风机 , 防止己内酰胺蒸气向室内扩散。

4. 浇注时必须先开排风机 , 站在上风向 , 戴好石棉手套和过滤式防毒面具 , 防止浇冒造成灼伤。

5. 浇注时 , 若模具泄露必须停止浇注 , 迅速处理锅内液体 ,如液体与明火接触引起燃烧 , 应立即停电 , 用砂子和灭火器灭火。

6. 真空泵尾气不得直接排入室内 , 必须引至室外 , 将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。

7. 反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶 , 防止真空管堵塞。

8. 测量反应锅真空度的负压计 , 应用无汞仪表 , 禁止使用水银差压计。

9. 离心浇注前要严格检查模具紧固情况 , 浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源 , 撤离烘箱 , 防止起火。

10. 本作业所使用的真空泵、风机等电气设备 , 必须由专人负责 , 并执行电气作业安全技术操作规程。

11. 使用异氰酸酯类为助催化剂时 , 禁止用手直接接触 , 应带胶皮手套 , 并注意防止中毒。

第2篇 防腐蚀工程安全技术操作规程

(1)沥青防腐蚀工程

①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。

②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。

③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。

(2)水玻璃类防腐蚀工程

①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。

②施工环境温度以15～30℃为宜，低于io℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于io℃。

③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。

(3)硫磺类防腐蚀工程

①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。

②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。

③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。

④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。

(4)树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程

①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。

②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于io℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。

③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。

④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。

(5)耐腐蚀涂料工程

①耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。

②腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。

③施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。

④耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。

⑤自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。

③掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水压下保持5min无渗漏。

④承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。

⑤施工环境温度不应低于5℃。

(7)工程验收

①防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。

②防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

③工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：

a．原材料出厂合格证(或抄件)和其他质量检验文件；

b．各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；

c．设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；

d．全部隐蔽工程记录；

e．掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。

④各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，

⑤凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。

第3篇 防腐工安全技术规程

防腐工安全技术规程

1.施工前应按规定穿着好各种防护用品,班组长及安全员要向施工者宣讲完全留意事项。

2.施工现场严禁吸烟,在有毒害气体的场所和进进塔罐作业时,必须与生产车间联系办理《进进设备作业证》。并严格按有关安全技术规程所规定的安全措施执行。作业场地和塔罐经分析合格,必要时佩带防毒面具和设专人监护方可进行工作。

3.溶剂、树脂、氧气、电石及各种油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均应由专人负责,妥善保管。

4.所有易燃、易爆场所,如油漆库,乙炔发生器以及有可能燃烧爆炸的危险区域,10米以内为禁火区,在该区域进行动火作业时,必须遵守“动火安全治理制度”。

5.机械设备和电气设备,开车前必须进行检查,情况正常方可开车。机电设备停用时,应切断电源。使用手提电动砂轮、风动砂轮、行灯等,应遵守有关安全技术规程。

6.使用行灯,电压不超过36伏,在湿润场所及金属容器内工作,应使用12伏行灯,在易燃、易爆场所作业时,应采取防爆型行灯。

7.在化工生产单位进行打砂、涂料施工及其它防腐工作时,必须办理“安全检验证”。并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下,进行局部作业时,则必须制订专门的检验安全措施。

8.停车检验的设备、管道,严禁合闸和开动阀门,并在开关、阀门等处挂上“有人工作严禁开动”的明显安全标志,必要时应设专人监护。

9.在容器内除锈、喷刷油漆时,不准使用非防爆的电动工具,假如必须使用时,要办理动火手续。接触有毒害气体施工时间不宜过长。每连续工作两小时,应在空气新鲜处适当休息透风。

1o.机电设备必须有良好的安全装置,并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等均要定期检验,保证正确完好。

11.喷砂罐要遵守压力容器安全督监规程中的有关规定。

12.高处作业,应遵守“高处作业安全技术规程”。

13.按《中华人民共和国职业病防治法》,穿好劳动保护用品。