保温技术规程6篇

内容

一、保温技术概述 保温技术是指通过各种手段和材料，减少热量的流失，以维持室内温度稳定，提高能源效率，降低能耗的一种技术。其主要应用于建筑、管道、设备等领域。

二、保温材料的选择

1. 确定保温需求：根据环境温度、设备运行条件等因素，确定所需的保温等级。

2. 材料性能：选择导热系数低、耐温性好、化学稳定性强、使用寿命长的保温材料，如矿棉、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。

3. 经济性：在满足性能要求的前提下，考虑材料的成本、安装费用及维护成本。

三、保温施工工艺

1. 准备工作：清洁待保温表面，确保无油污、锈蚀等影响粘接效果的因素。

2. 施工步骤：裁剪保温材料至合适尺寸，紧贴被保温物体，确保无间隙；使用专用胶水或固定件进行固定。

3. 保护层施工：在保温层外覆盖防潮、防火的保护层，如铝箔、pvc膜等，增强保温效果和耐用性。

四、保温系统的监测与维护

1. 定期检查：定期检查保温层的完整性和密封性，及时修复破损部分。

2. 温度监控：安装温度传感器，实时监测保温效果，以便调整或改进保温措施。

3. 能耗分析：对比保温前后的能耗数据，评估保温效果，持续优化保温方案。

五、环境因素的考虑

1. 湿度控制：在高湿度环境下，需选用防潮性能好的保温材料，并加强保护层的密封性。

2. 环境安全：对于易燃、有毒的保温材料，应采取防火、防泄漏措施，确保环境安全。

六、法规与标准遵守 遵守相关国家和地方的建筑节能法规，以及行业标准，如《建筑绝热材料应用技术规程》、《工业设备及管道绝热工程设计规范》等。

标准

1. gb/t 17794-2008 建筑绝热材料的稳态传热性质的测定

2. jgj 144-2019 外墙外保温工程技术标准

3. gb 50176-2016 民用建筑热工设计规范

4. gb 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范

5. gb 50185-2010 制冷设备、空气分离设备绝热工程设计规范

以上规程旨在提供保温技术的基本指导，具体实施时应结合项目实际情况，参考相关专业标准和规范，确保保温工程的质量和安全性。

保温技术规程范文

第1篇 保温工安全技术操作规程

1 工作时穿戴好劳保护用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。

2 检查脚手架和所用工具,如发现不安全之处要妥善处理。

3 不许踩蹬脚手架探头进行工作,不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板,不要用骑马式,最好两人传递。

4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运质量不要超过40kg,拉绳人要在滑轮下方的3m以外,拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。

5 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行,特殊情况应采取足够措施,生产车间要有工人监护,工作中不要乱动各种阀门。

6 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液,工作时要按进入设备、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 缝扎矿棉席时,对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。

8 接触矿渣棉及玻璃棉时,工作后应洗澡。

9 保温工作要定期进行身体检查。

10 使用沥青油漆及外包铁皮时,要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。

11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。

12 在化工车间保温作业应与生产车间联系,应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。

第2篇 外保温工程施工安全技术规程

1 总 则

1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理,防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害,保护人身和财产安全,根据有关法律、法规,结合外墙保温工程特点,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。

1.0.3 外墙保温工程施工,除执行本规程外,还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。

2 术 语

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保温材料( o, k6 u j3 8 g# n

指应用于外保温系统中,燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》 (gb/t8624-2006)规定的d级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火构造

具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。

8 e! y! q_ s$ t6 p(条文说明:当前防火保护构造措施包括:挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面层

涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。

2.0.4 点火性

在有火源或火种的条件下,材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。

2.0.5 保温装饰板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。

3 一般规定

3.0.1 外墙保温工程施工应符合设计文件的要求,工程建设各方不得擅自修改设计文件。

3.0.2 外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责,并制定管理制度,各分包单位具体落实,分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全,并接受总承包单位的监督管理。

3.0.3 施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制,项目经理为施工现场防火安全第一责任人,全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员,负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查,经总监理工程师审批签字后,方可实施。

3.0.4 施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案,方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案 。

3.0.5 外墙保温材料进入施工现场,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(gb 50411-2007)进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求,并应有材料燃烧性能等级检测报告。

3.0.6 施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训,做好技术交底。

3.0.7 施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别,制定有效的控制措施。

4 施工准备

4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求,明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区;

4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位,应设置安全警示标志。

4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道,宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通,在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。

4.0.4 既有建筑外墙保温施工前,施工单位应对建筑物内业主进行安全提示,设置安全通道和安全警示标志,公示施工作业时间和防火要求。

4.0.5 外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准,并进行进场见证取样复试。

4.0.6 外墙保温工程施工作业部位,应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,确保其适用、有效。

4.0.7 进入施工现场的保温材料,应做到包装及外观质量完好,燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全,并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。

4.0.8 保温材料进入施工现场,施工单位应在建设或监理单位的监督下,进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》(gb/t8624-2006)和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工组织

5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训,施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施,特殊工种要持证上岗。

5.0.2 施工单位应加强保温材料的堆放管理,施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志,明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时,堆放场应符合以下要求:

1 堆放场四周应由不燃性材料围挡;

2 堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识;

3 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品;

4 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具;

5 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖;

6 可燃保温材料不应长期在现场存放。

5.0.3 施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度,并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施,应采取防火安全隔离措施。

5.0.4 实施电焊、气焊切割作业时,必须对作业的周围和下方实施防护遮挡,焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件,其电焊等工序应在保温材料铺设前进行,确需在保温材料铺设后进行的,应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后,必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。

5.0.5 外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时,必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。

5.0.6 外墙保温工程施工作业时,其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距,做到边固定保温材料边涂抹防护层,尽量缩短保温材料裸露的时间。

5.0.7 喷涂聚氨酯保温材料,必须在喷涂后24h内进行防火界面砂浆处理,防火界面砂浆处理后的保温层防火性能应符合有关防火规范的要求。保温层施工时没有防火界面层或装饰层的保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。

5.0.8 大模板内置外保温系统在结构混凝土施工时,若保温板未事先作好防火保护界面,应在外墙混凝土拆模后及时对保温层表面进行防护层处理。未进行防护层处理的外裸保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。

5.0.9 外墙保温工程施工期间如遇公休日及节假日,应对已安装的裸露保温墙面进行界面覆盖处理,并将作业区内剩余的保温材料按要求集中堆放管理,放假前对外墙保温工程进行检查,确保无裸露的外保温墙和板材露天堆放。

5.0.10施工期间应随时清理废弃保温材料,施工期间产生的废料,要及时收集清理集中销毁,严禁在施工现场焚烧。

5.0.10 遇六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气要停止作业。

6 成品保护

6.0.1 已成型的保温墙体如需动火施工必须有动火证明专人监督并划定保护范围,采取严格保护措施,防止由于施工不慎对墙体造成破坏。

6.0.2 工程施工所用照明、电热器等设备的高温部位靠近保温材料或导线穿越保温材料时,应采取隔热措施予以分隔。

6.0.3外墙保温工程完工后,相毗邻的竖井、凹槽、平台等,不应堆放可燃物。应与外墙火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定的安全距离,并应加强对火源、热源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墙保温工程施工应按照有关规定编制专项安全施工方案。 外墙保温工程安全施工组织设计应对下列内容进行说明:

1.周边环境影响分析;

2.交叉作业情况分析;

3.施工危险源分析;

4.火灾易发部位分析;

5.施工辅助设施、安全防护设施主要技术指标;

6.施工材料、围挡材料主要阻燃指标;

7.安全技术措施;

8.消防设施设计;

9.消防安全措施;

10.事故应急救援预案

11.其他安全生产有关内容。

7.0.2 施工单位应对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全教育培训,制定防火应急救援预案。对高层建筑和既有建筑施工现场应组织开展灭火救援、应急疏散的演练。

7.0.3 专项安全施工组织设计的编制人应向作业班组和作业人员说明有关安全施工的技术要求。

7.0.4 施工现场进行电焊、气焊作业的人员应取得操作资格证书后,方可上岗从事作业。动火应做到没有动火证不动火,安全措施没落实不动火,监护人不在场不动火的“三不”原则。有下列情况之一的,禁止动用明火作业:

1 未取得操作资格证书的;

2 在动火审批的范围内未履行审批手续;

3 操作工不了解动用明火作业现场周围情况;

4 用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位,在火星能飞溅到的地方未采取切实可靠的安全措施;

5 作业现场附近堆有易燃易爆物品,未做彻底清理或未采取有效安全的措施;

6 作业现场有可燃气体、易燃液体蒸气与空气混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作业中,动用明火对其他施工设备和人员安全构成威胁;

8 散落的火星对毗连或邻近建(构)筑物安全构成威胁;

9 五级(含五级)以上风力时,应停止室外动火作业;

10 按有关规定必须禁止动用明火。

7.0.5 做好机械设备运转记录和维修保养记录,严格遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和酒后操作。

7.0.6 施工单位应建立健全临时用电管理制度,加强临时用电施工管理。临时用电施工必须由经培训合格的专业技术人员操作,取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后,方可上岗从事作业。

7.0.7 施工现场应制定应急救援预案,进行救援演练,做好演练记录。施工现场发生火灾,应立即报警,启动防火应急救援预案,采取有效措施组织施救,控制事态发展,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。

8 安全监理

8.0.1监理单位应审查施工单位编制的施工方案是否符合国家强制性条文规定和设计要求。

8.02 监理单位应核验施工单位编制的防火措施、成品保护方案是否符合本规程要求。

8.0.3 监理单位应编制外墙保温工程安全监理实施细则,由项目总监理工程师审批执行。

8.0.4 安全监理应检查以下防火内容:

1 检查外墙保温工程的设计文件、外墙保温材料燃烧性能的设计要求等;

2对进场的外墙保温材料按相关规定进行书面、外观检查,检查其燃烧指数、氧指数等指标是否符合图纸要求并抽取样品见证取样送检,并做好进场检验报告、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告等验收记录。

3 检查施工单位防火检查记录;

4 检查施工现场动火审批记录;

5 检查施工单位是否按规定对施工人员进行书面技术交底;

6 检查保温材料的堆放、存储、保管是否有符合防火要求;

7 检查分项工程完工后,成品保护措施是否到位。

8.0.5 在施工阶段发现施工单位未按核验的施工方案进行施工现场,或选用的保温材料不符合设计要求时,应立即督促整改,情况严重的应下发工程暂停书面指令,要求施工单位整改并及时报告建设单位。

9 防火验收

9.0.1 外墙保温工程防火安全验收,其分项工程及检验批的划分,应符合《建筑节能工程质量验收规范》(gb50411-2007)的规定,验收内容和资料应符合本规程的规定。

9.0.2 外墙保温工程防火安全验收,应由建设单位项目负责人组织设计单位项目负责人、施工单位项目负责人及监理单位监理工程师等有关人员进行。

9.0.3 外墙保温工程防火安全验收时,应检查下列文件和记录:

1外墙保温工程防火设计、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明等;

2 外墙保温材料的进场验收记录,包括所用外墙保温材料的清单、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告;

3 进场外墙保温材料燃烧性能见证取样检验报告;

4 施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。

9.0.4 防火安全验收时,可按本规程附录a外墙保温工程施工防火安全验收记录填写。

9.0.5 当外墙保温工程施工的有关资料经审查全部合格,现场检查或抽样检测结果全部合格,防火安全验收方为合格。

10 资料管理

10.0.1 外墙保温工程施工资料应符合下列要求:

1 施工设计图纸及其他技术文件齐全;

2 专业施工队伍资质和施工现场质量保证体系文件应加盖单位公章;

3 外墙保温工程安全防火设计审核文件、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明齐全;

4 外墙保温材料清单、数量、批次、合格证及防火性能检验报告等进场验收记录完整;

5 进场外墙保温材料安全防火性能复检报告、外墙保温验收表格齐全。

第3篇 聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程

建筑聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程

一、外墙内保温顺序:

1、做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层

2、抹高裂度保护层一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后竖向把网格布压入保护层,再从中间向四周抹压,搭接宽度不应小于50mm,严禁抹平压实,网格以暗格为佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度应符合规范要求。

二、材 料 配 制

1、界面处理砂浆的配制

2、用fb-301界面粉料(剂)直接加水搅拌成均匀浆状即可。

3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋27.5kgfb-n302胶粉料搅拌5min后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min,可按施工稠度适当调整水量,搅拌均匀后倒出,应随搅拌随用,在4h内用完。

三、抗裂保护层配制

1、用fb-n303粉料直接加水搅拌均匀,水量按施工稠度适当调整,中途不得随意加水,浆料应在2h内用完。

2、作业条件外墙体工程平整度达到要求,门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕,并满足保温层厚度。

3、外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道 等应提前安装完毕。

4、作业时环境温度不能低于5。c,相对湿度≤80%,禁止雨天或低温施工。

5、保温层基面湿度太大,不能施工。

6、对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

7、吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。

四、胶粉聚苯颗粒浆料的施工

1、抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工,两遍间隔应在24小时以上,施工温度偏低,间隔时间处长,且应自上而下施工。

2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右为宜,以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二层施工,第二遍施工达到设计厚度。

3、最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。

4、阴角处施工时宜以外向内压抹。

5、保温层固化干燥(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可进行抗裂保护层施工。

6、抹抗裂保护层,铺贴玻纤网格布。

7、饰面层施工:在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子,应做到平整光洁。

五、质量检验及标准

1、保证项目

①所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定,并附有效检验报告。

②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。

③保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

①表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角顺直清晰。

②墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。

六、成品保护及安全注意事项

1、各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。

2、踢脚线:设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域(一般为120高即毛地坪至踢脚线上口)内洒水润湿稍干后,刮一道界面剂,然后用1:3水泥砂浆打底,后按照用素水泥浆埋设黑色u形10×10mm,塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处,踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。

3、墙面平顶批灰:

4、工艺流程:

5、基层处理→修补腻子→刮腻子

6、用确定好的腻子配料配好,刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定,一般情况为三遍,第一遍横向满刮,一刮板紧着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及班迹,磨平磨光,再清扫干净,第二遍用刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

7、公共部位刷乳胶漆二道:涂料使用前必须搅拌,涂刷前清扫干净,涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头,要注意上下顺刷互相衔接,前后涂刷要紧接,避免出现干燥后再处理接头,必须每道工序符合设计及规范要求。

七、平顶

平顶批灰:先把平顶接差磨平,清除所有物杂,把阴角以及不平整处批一道,按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线,以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。

八、楼地面工程

1水泥砂浆楼地面找平层

①找平层按照要求留置面层厚度,楼地面找平层为用1:2.5水泥砂浆(或c20细石混凝土)找平。提前做好级配,施工时按配合比,每层每批各做一组同条件和标准养护。

②根据结构施工时的500mm水平控制线,在装修地面前应把每层500mm线重新弹出,从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。

③剔凿清理:地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰,清扫干净,露出基层的混泥土。交付电暖厂家施工(详见电暖专项施工方。

④冲筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度,贴好灰饼,灰饼为大小约50-80 mm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道,筋宽50 mm左右,对厨房间、卫生间有排水要求的房间,冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡,一般其坡度应在3‰-5‰为宜。

⑤刷结合层:在抹铺水泥砂浆(或细石混凝土)前刷一段结合层,紧跟着就要抹铺一段水泥砂浆(或细石混凝土),找平层地面的砂浆必须用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥,找平层使用砂应中粗砂,其含泥量不得超过3%(细石混凝土配合比按照实验室级配,石子选用5-15mm卵石,砂为中粗砂,结合层采用界面处理剂掺水泥素浆。

⑥找平层:抹铺水泥沙浆(或细石混凝土)时,每抹铺一段,就用铝合金刮尺按已冲筋刮平,并用木抹子找细搓平,然后用铁抹子轻轻压光,等水泥沙浆过一段时间后,根据实际情况,上人以后有脚印,但不往下沉陷时,开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光,把脚印小坑砂眼气泡压平,作到平整光滑,不漏压,待水泥砂浆终凝前,即人上去有轻微的脚印,但压完后没有抹花时,开始抹第三遍,第三遍应用力压实压光,使地面压得平整光滑后用细孔海棉块拉成细细条纹,利于第二次装修

。厨房卫生间压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间,应开缝断块。断块尺寸为大于6m见方时必须开缝,伸缩缝用20×30mm条子埋设,表面与找平层面平。

第4篇 保温瓶喷漆车间安全技术规程

1 总则

1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。

1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。

1.3 各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2 建筑

2.1 厂房

2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。

2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。

2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。

2.2.3 车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3 设备(含电器)

3.1 电器部分

3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.2 设备部分

3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。

3.2.3 排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.2.6 各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4 运输

4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

4.3 运漆车辆应设置明显的标志

4.4 输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

5 储存

5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录a的a2.3条的要求。

5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。

5.5 不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7 开启容器盖时,不得使用铁质工具。

6 安全管理

6.1 各级人员安全责任制

6.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2 喷漆车间安全生产制度

6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4 下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5 严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

6.2.6 吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。

6.2.7 车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8 各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。

6.2.9 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3 劳动保护

6.3.1 女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2 操作人员每年进行一次体检。

6.3.3 操作人员应定期疗养。

6.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7 安全操作

7.1 调漆人员的安全操作

7.1.1 操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2 经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。

7.1.3 漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。

7.2 持枪人员的安全操作。

7.2.1 开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2 喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3 操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4 操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。

7.3 提摆壳人员的安全操作

7.3.1 操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2 烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3 烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人员的安全操作

7.4.1 刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。

7.4.3 刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。

7.4.5 修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5 揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1 揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。

7.5.2 检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3 拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。

8 静电喷漆

8.1 静电喷漆的安全操作

8.1.1 喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。

8.1.2 开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。

8.1.3 传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。

8.1.4 总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5 开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6 上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。

8.1.7 在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。

8.1.8 一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。

8.2 静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1 喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2 在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9 附则

9.1 本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。

9.2 本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。

附 录 a

常用漆与溶剂

(参考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

a1.2 树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。

a1.3 植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

a1.4 稀释剂的某些安全理化常数见表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

a2.1 硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见a1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。

表a

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附 录 b

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附 录 c

通风管道计算

(参考件)

c1 通风管道计算

c1.1 通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。

c.1.2 风道计算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。

c.1.3 风道的压损平衡

两种方法:

1. 增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2. 对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——调整后管径;

d1——调整前管径;

h0——调整后压损;

h1——调整前的压损。

一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。

c2 风道计算方法

风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a. 布置风道,绘制风道的轴侧投影图;

b. 进行管段编号,注上管段的长度和风量;

c. 根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;

d. 根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;

e. 计算各管段的压损;

f. 计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g. 如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;

h. 根据系统的总风量,总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

实际管内风速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 弯管的曲率半径建议采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 参考资料

《采暖通风设计手册》 建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》 化学工业出版社出版。

第5篇 单位工程保温工:安全技术操作规程

单位工程保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时,距明火不少于10米。

第6篇 外墙保温工程施工安全技术规程

1  总  则

1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理，防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害，保护人身和财产安全，根据有关法律、法规，结合外墙保温工程特点，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。

1.0.3 外墙保温工程施工，除执行本规程外，还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。

2  术  语

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保温材料( o, k6 u j3 8 g# n

指应用于外保温系统中，燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》 （gb/t8624-2006）规定的d级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。

1 {1 z: o  q# ) v0 d2.0.2防火构造

具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。

8 e! y! q_ s$ t6 p（条文说明：当前防火保护构造措施包括：挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。）

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面层

涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。

2.0.4 点火性

在有火源或火种的条件下，材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。

2.0.5 保温装饰板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。

3  一般规定

3.0.1 外墙保温工程施工应符合设计文件的要求，工程建设各方不得擅自修改设计文件。

3.0.2 外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责，并制定管理制度，各分包单位具体落实，分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全，并接受总承包单位的监督管理。

3.0.3  施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制，项目经理为施工现场防火安全第一责任人，全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员，负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查，经总监理工程师审批签字后，方可实施。

3.0.4 施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案，方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案 。

3.0.5 外墙保温材料进入施工现场，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb 50411-2007）进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求，并应有材料燃烧性能等级检测报告。

3.0.6 施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训，做好技术交底。

3.0.7 施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别，制定有效的控制措施。

4 施工准备

4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求，明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区；

4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位，应设置安全警示标志。

4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道，宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通，在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。

4.0.4 既有建筑外墙保温施工前，施工单位应对建筑物内业主进行安全提示，设置安全通道和安全警示标志，公示施工作业时间和防火要求。

4.0.5 外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准，并进行进场见证取样复试。

4.0.6 外墙保温工程施工作业部位，应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，确保其适用、有效。

4.0.7 进入施工现场的保温材料，应做到包装及外观质量完好，燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全，并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。

4.0.8 保温材料进入施工现场，施工单位应在建设或监理单位的监督下，进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（gb/t8624-2006）和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（gb/t2406-1993）的要求。

5  施工组织

5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训，施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施，特殊工种要持证上岗。

5.0.2 施工单位应加强保温材料的堆放管理，施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志，明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：

1  堆放场四周应由不燃性材料围挡；

2  堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；

3  堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；

4  堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；

5  堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；

6  可燃保温材料不应长期在现场存放。

5.0.3 施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度，并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施，应采取防火安全隔离措施。

5.0.4 实施电焊、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。

5.0.5 外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时，必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。

5.0.6 外墙保温工程施工作业时，其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距，做到边固定保温材料边涂抹防护层，尽量缩短保温材料裸露的时间。