水泵技术规程15篇

内容

一、前言 水泵作为工业生产和日常生活中不可或缺的设备，其稳定运行对于保证供水安全和生产效率至关重要。本规程旨在为水泵的操作、维护和故障处理提供明确指导，确保设备的高效、安全运行。

二、水泵的安装与调试

1. 安装位置：选择地基稳固、通风良好且便于检修的地方，远离易燃、易爆物品。

2. 泵体水平：使用水平仪校准泵体，确保其水平状态。

3. 管道连接：管道应无渗漏，连接处需牢固，防止因振动导致的松动。

4. 电源配置：确认电源电压与泵铭牌相符，接地线应可靠连接。

三、水泵操作

1. 启动前检查：确保泵内无异物，润滑系统正常，冷却水畅通。

2. 启动顺序：先开进口阀，后启动电机；停机时先停电机，后关闭出口阀。

3. 运行监测：观察电流、压力表指示是否正常，倾听运转声音，定期记录运行参数。

四、维护保养

1. 日常清洁：定期清理泵体及周围环境，防止尘土、杂物堆积。

2. 润滑管理：按制造商建议定期更换润滑油，保持轴承润滑良好。

3. 密封检查：定期检查密封件磨损情况，及时更换破损部件。

4. 轴承温度：监测轴承温度，超过规定值应立即停机检查。

五、故障排查与处理

1. 噪音异常：检查轴承、联轴器、叶轮是否损坏，必要时调整或更换。

2. 流量不足：检查进出口阀门、管道是否堵塞，清理或修复。

3. 电机过热：检查电压、电流是否正常，清理散热片，检查冷却系统。

4. 泄漏问题：紧固法兰，更换密封件，如问题持续，需进一步诊断。

六、安全注意事项

1. 遵守电气安全规程，避免触电。

2. 在进行维修工作时，务必断电并挂警示牌。

3. 使用专用工具，避免直接接触旋转部件。

4. 发现异常情况，立即停机并报告。

七、培训与记录

1. 对操作人员进行专业培训，确保其了解设备性能和操作规程。

2. 记录设备运行参数和维护保养情况，以便分析设备状态和预测故障。

标准

1. 符合国家和行业相关标准，如gb/t 29531-2013《离心泵运行维护规程》等。

2. 本规程适用于各类工业和民用水泵，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵等。

3. 执行本规程时，应结合具体设备和现场条件进行适当调整。

4. 规程修订时，须经技术部门审核，确保内容的准确性和适用性。

本规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中，应结合设备说明书、现场环境和操作人员的经验进行灵活应用，以达到最佳运行效果。

水泵技术规程范文

第1篇 潜水泵安全操作规程技术交底

1．泵应放在坚固的篮筐里放人水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4．启动前应检查：

1)水管应结扎牢固；

2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧；

3)叶轮和进水节应无杂物；

4)电缆绝缘良好。

5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。

6．经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kpa(2kgf／cm2)气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8．经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa(2kgf／cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

第2篇 水泵工操作安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。

2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。

5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。

7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。

9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。

10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。

第3篇 高炉水泵安全技术操作规程

1开泵前及运行中,应检查管道阀门开关是否正常,水泵电气装置、保护装置是否良好,发现有异常情况应找电工检查。

2 水泵运行作业应与生产现场保持联系,检修时严格执行停电挂牌制度。

3 设备运行时,不准打扫卫生及维护;对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。

4 配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好,检验合格。

5 值班室禁止闲人进入,操作台上不准摆放任何杂物。

6 查看水位时,注意扶好站稳,上下扶梯要抓牢。

7点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全位置。

8 开、停泵要听从高炉值班室的指令,指令听不清,严禁启动或停止水泵运行。

9水泵出现强烈振动时,应停机检查。

10机房管道及阀门破裂时,应立即停机,关闭进水阀门。

11配电柜及电缆着火时,应立即断上一级电源,用干粉灭火器灭火,并通知上级主管部门。

12要保持消防设备的完好和通道的畅通。

第4篇 水泵工热力运行工安全技术操作规程

1．坚守岗位，确保水的供应工作。

2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。

4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。

6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。

第5篇 水泵房安全技术规程

(1) 进入泵房内必须穿戴好劳动保护用品,泵体各部必须保持清洁干净,地面各处都要进行清扫。

(2) 非岗位人员不得随意出入泵房,非岗位人员不得触动泵房内一切设备(检修人员除外)。

(3) 岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,更不准酒后上岗。

(4) 水泵停运后必须进行全面检查,并达到随时起动状态。

(5) 发现水泵出水压力波动较大或有异常声音时应立即停止运行,进行检查,清除故障后再转泵。

(6) 运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。

第6篇 泵工包括水泵安全技术操作规程

（1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；管道及管路附件是否畅通、完好；安全防护装置是否完整；一切无误后，方可按程序操作。

（2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。

（3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下 进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水力冲击，毁坏泵体及管路。

（4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。

（5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。

（6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。

（7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转运部件。

（8）打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。

（9）防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按钮。

（10）清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠入吸水池。

（11）保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。

（12）冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。

第7篇 离心式水泵司机安全技术操作规程

一、起车前的准备

1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动,安全设施是否齐全可靠,入料阀门、排料阀门的开启状态。

2、检查盘根、三角带松紧是否合适。

3、检查管路、泵内是否有堵塞现象。必要时用清水冲洗。

4、抽入式清水泵开启时需注水排出泵内空气方能启动泵,泵启动后再缓缓开启泵的排水阀门。

二、运转

1、泵起动后,要经常检查有无异常及响声,三角皮带有无翻转或断裂,皮带有无错位现象。

2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况,均匀调整压盖,直到密封处有少量滴水为止。

3、运行中如发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联系,必要时进行测试和调整。

4、泵在运转过程中出现不上料时,可采用加水顶冲稀释的办法处理,尽量避免使用停停开开(称坐泵)的方式处理。

三、停车

1、接到停车指示后,自动或手动停机,并检查确认电机确已停转。

2、停机前先关闭排水阀门后,再停止运转。

3、长时间停车则应关闭入料阀门并放净泵内积水和煤泥,或冲洗管路,清水泵除外。

4、运行过程中的就地紧急停机应立即向集控室和有关岗位报告。

第8篇 主排水泵司机技术操作规程（d450―60_5型）

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查：

1）、各坚固螺栓不得松动。

2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。

5）、接地系统应符合规定。

6）、电控设备各开关手把应在停车位置。

7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行：

起动水泵应按以下顺序进行：

1、灌水：

(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。

（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作。

6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。

9、主排水泵的正常停机：

1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

2）、切断电动的电源，电动机停止运行。

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、泵组异常震动或有故障性异响。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

（4）、起动时间过长，电流不返回。

（5）、电动机冒烟、冒火。

（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急故障。

11、紧急停机按以下程序进行：

（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。

（2）、关闭水泵出水阀门。

（3）、上报主管领导，并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：

1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2）、巡回检查内容为：

a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

d 电动机、水泵无异状、异响或异震。

e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。

3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容：

1）、轴承润滑

（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。

2）、更换盘根

（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。

（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：

1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3）、操作高压电器时：

（1）、一人操作，一人监护。

（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、电器、电动机必须接地良好。

4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，

第9篇 离心水泵安全技术操作规程

第一条 发电机与水泵的连接应同心,联轴节的螺栓应紧固,联轴节的转动分必须有防护装置,泵的周围环境整洁。

第二条 管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料及压盖应严密,吸水管底阀无堵塞、漏水。

第三条 电源闸箱及起动开关必须安装牢固,线路不得破损及贴靠导电物体,并检查熔丝的规格及装配是否符合要求,严格遵照有关操作规程办理。

第四条 排气阀必须通畅,进出水管的接头必须严密不漏,泵轴与泵体之间须应盘根封好,而不得漏水。

第五条 按规定给各润滑部位加注润滑油,并加足引水。

第六条 起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后,旋开真空表和压力表的阀门,观察指针位正常后,在逐步打开水阀至需要位置。

第七条 运转中发现以下情况应立即停车检修:

一、漏水、漏气、填料部位发热;

二、底阀滤网堵塞,运转声音不正常;

三、发电机升温过高,电流突然增大;

四、机械零件松动或其他故障。

第八条 水泵停止工作时,应先关闭压力表,再慢速关闭出水管路上的闸阀,使电动机处于轻载状态,然后关闭真空表,停止发动机转动。将各放水阀打开,使水泵和水管中的存水放出。

第10篇 潜水泵:安全操作规程技术交底

1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4.启动前应检查:

1)水管应结扎牢固;

2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;

3)叶轮和进水节应无杂物;

4)电缆绝缘良好。

5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。

6.经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验,查出原因,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kpa(2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

第11篇 水质化验水泵安全技术操作规程

1一切试剂要有标签,应标明品名,浓度及配制日期并分类存放,禁止使用没有标签的药品。

2开启挥发性有毒药品时,必须戴橡皮手套和口罩,必须在通风柜内操作。

3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品,可以用手在容器上轻轻煽动,在稍远的地方去嗅发散出来的气味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、碱性、毒性及有发挥性或刺激性的液体,应用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸,在烧杯和锥形瓶等耐热容内进行,操作时必须时将浓酸缓缓倒入稀释剂内并同时不停搅拌。

6卸酸碱时,劳保穿戴齐全,防止酸碱伤人。

7电器设备必须有接地或接零,开始工作或停止工作时必须将开关扣严或拉下。

8移注酸液时,要用吸管,严禁用漏斗,以防酸溅出。

9各类药口分类保管,且密封存放阴凉处,有毒药品须有专人负责保管。

10排水沟的盖板必须盖严、放平。

11 反渗透应严格按照操作规程操作,防止膜损坏。

12水泵工每小时检查一次反渗透、各运行水泵进出口和补给水压力,做好记录,发现异常立即调整或及时向车间汇报。

13水泵岗位其它规程执行高炉水泵岗位安全技术操作规程。

14开泵前将进水阀打开,排除泵内空气,润滑良好,盘车灵活。

15高压电机停送电时要与配电工联系,指令要明确清晰,得到配电工的明确答案后,方可开泵。

16当发生火灾时,应在保证人员安全的前提下停止设备运行,尽快从门窗处撤离现场,通知车间。

17试验所用仪器均经校验,指示正常,药品齐全,准确无误。

18添加配制阻垢剂、杀菌剂溶液,要穿戴好防护用品,站在上风口,防止药液伤人。

19严禁无证上岗。

第12篇 循环水泵sh型安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。

第13篇 水泵站:安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零(地)保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸,检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后,值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车,避免水锤引起事故。

4、设备运行中,不得擦抹和处理。拆卸检修设备时,必须切断电源,取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌后,还应关闭一切有关阀门,放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入,更不得擅自修理和改动,配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关,均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门,闸门应明显标示出开关方向。临时停电,值班人员不得离开作业现场,应关闭总电源,等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍,以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第14篇 循环水泵司机安全技术操作规程

循环水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂循环水泵司机的作业。

2、本规程适用于选煤厂所有循环水泵。

二、上岗条件

1、循环水泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂煤泥水系统及工艺要求。

3、应熟悉循环水泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、循环水泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守安全操作规程及《煤矿安全规程》的规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

(1)了解循环水池的水位情况,并检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

(2)按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并对清水泵作如下检查:

1)注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

2)盘根应严密均匀,法兰压盘应牢固、无需斜。

3)冷却水管路阀门应严密、灵活、好用、水质、水量应符合要求。

4)水泵前后阀门应处于停车位置并应严密灵活好用。

(3)先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

(4)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查周围照明是否符合要求。

五、操作顺序

1、循环水泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:接到启车信号→启车。

(2)停机:接到停车信号→停车。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动和运行:

(1)接到开车信号,确认检查无误后,可准备开车。

(2)开泵程序:打开清水阀门(或冷却水阀门),开动电机,打开排料阀门,打开入料阀门,缓慢打开排料阀直到正常排量。

(3)注意电流的变化情况,应根据各仪表的指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

(4)注意检查电动机的声响,振动和温升情况。

(5)密切注意各轴承的润滑情况和温升变化。

(6)注意检查冷却水的情况,保证不断水,水量水质,水温符合要求。

(7)检查盘根的密封情况,不过紧、过松,适宜的松紧度应是每分钟滴清水1-20为宜。

(8)注意池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注视排水量的变化情况,(以判断叶轮是否堵塞)、叶轮磨损情况。

停车:

(1)接到停车信号后,准备停车。

(2)停车程序:关闭进水管阀门,关闭出水管阀门,电动机,冷却水阀门。

七、特殊情况

1、发现排水量不足时,应首先检查:叶轮是否堵塞,反转或过度磨损,盘根漏气等,发现上述情况,均应停泵及时处理。

2、出现下列情况应停车处理:

(1)盘根严重磨损,导致漏水、漏气,以致严重影响上水;

(2)叶轮磨损严重,严重影响上水量;

(3)叶轮反转后脱落,不能正常工作。

3、电机检修,更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

八、收尾工作

1、对机电设备,自控装置,各仪表及管道阀门进行一次认真检查,发现异常情况及时处理。

2、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第15篇 露天矿潜水泵使用安全技术规程

⑴、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

⑵、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

⑶、潜水泵应装保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

⑷、启动前检查项目应符合下列要求：

①、水管结扎牢固；

②、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

③、叶轮和进水节无杂物；

④、电缆绝缘良好。

⑸、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

⑹、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁、池壁相擦。

⑺、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

⑻、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

⑼、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

⑽、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。