水处理技术规程15篇

内容

一、引言 水处理技术规程旨在确保水质安全，保护环境，保障工业生产及居民生活用水的质量。本规程适用于各类水处理设施，包括但不限于市政供水、工业废水处理、农田灌溉水处理等领域。

二、基本原则

1. 安全优先：所有操作必须遵守安全规定，预防事故的发生。

2. 环保合规：处理过程应符合环保法规，减少污染物排放。

3. 经济高效：优化工艺流程，降低运行成本，提高处理效率。

三、预处理

1. 过滤：通过砂滤、炭滤等去除悬浮物和有机物。

2. 混凝沉淀：添加絮凝剂，使微小颗粒凝聚成大颗粒沉淀。

3. 消毒：使用氯气、紫外线等方式消除微生物。

四、主体处理

1. 生物处理：活性污泥法、生物膜法处理有机物，提高水质。

2. 物理化学处理：离子交换、反渗透等技术去除重金属、盐分等。

3. 脱氮除磷：利用硝化反硝化、生物除磷等工艺降低氮磷含量。

五、后处理

1. 中和：调整ph值，防止酸碱性物质对环境造成影响。

2. 回收利用：通过深度处理，回收水资源，实现循环利用。

3. 废渣处理：妥善处置剩余污泥，避免二次污染。

六、监测与维护

1. 常规检测：定期检测进出水水质，确保处理效果。

2. 设备保养：定期检查设备运行状态，及时进行维护。

3. 应急预案：制定应对突发情况的预案，保证处理系统的稳定运行。

七、人员培训与管理

1. 技术培训：定期对操作人员进行技术培训，提升专业能力。

2. 安全教育：强化安全意识，定期进行安全演练。

3. 质量责任制：明确岗位职责，落实质量责任。

八、法规与标准 遵循国家及地方的水处理相关法规，参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb 18918-2002）、《城市供水水质标准》（cj 3020-1993）等相关标准执行。

九、持续改进

1. 数据分析：收集处理数据，进行分析，优化工艺参数。

2. 技术更新：关注新技术发展，适时引入先进处理技术。

3. 用户反馈：倾听用户需求，不断改进服务质量。

标准

本规程的实施应结合具体项目和环境条件，确保处理后的水质达到国家和地方的相关标准，同时满足用户需求。所有操作人员需严格遵守规程，确保水处理设施的正常运行，提高水质，保护环境。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时上报并按应急预案处理，确保水处理工作的安全、高效和可持续性。

水处理技术规程范文

第1篇 水处理安全技术操作规程

【一】 操作前安全规定

1、 工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。

2、 未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。

3、 按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须塞在帽子里。

4、 凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。

5、 开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。

【二】 工作中安全规定

1、 不经批准不得擅自离开岗位，与工作无关者不得进入工地。

2、 带电设备及线路严禁触动，接地线必须暗暗规定接好。

3、 检查处理电气设备时，必须对准机号，精神要集中。

4、 操作电气设备时，必须对准牌号，戴好绝缘用具，刀闸开关要侧身操作。

5、 使用低压电笔时，要注意规格，手与带电部位要保持一定距离,不得同时两相，防止短路、接地。

6、 在巡检设备时，必须注意自启动设备，严禁靠近转动部分和吸风口。

7、 配制接触化学剂品必须穿戴好防护、防毒用品，用具。

8、 到井下、池边、地沟检查时，要注意通风要检查有无煤气和缺氧现象，上下注意安全，危险地区要有两人以上进行工作。

第2篇 工贸企业水处理工安全技术操作规程

1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。

3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。

4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。

5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。

6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。

7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。

8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。

9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。

10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

第3篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程

1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。

2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。

4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。

5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。

6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。

8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。

9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。

10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。

11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。

第4篇 水处理安全技术规程

1、酸碱设备要定期试压、测厚，酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。

2、酸碱装置非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。

3、水处理人员应熟悉设备所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现总是及时处理。

4、严格按照技术规程启动酸碱泵。启动酸碱泵时必须穿戴好劳动保护用品。

5、酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期停留。

6、输送浓酸、浓碱的管路必须有保温拌热，必要时在阀兰连接处加防护罩。

7、用敞口容器配置稀酸时，要先加好水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀释过程中的温度不超过60度为限，严禁将水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必须远离明火，存在于通风良好的柜内。

9、储存危险化学品，应当根据危险化学品的种类、特性、设置相应的防晒、防火、防毒、防腐、防渗漏等措施。

10、废酸、废碱等腐蚀性液体，必须中和后，使其ph值达到7以后，才能进行排放。

第5篇 污水处理成套设备安全技术操作规程

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、 性能、技术特征,零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术,熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况,并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后,方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵己灌满水,即可将排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门,启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化,正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况,紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等,发现上述任何一种情况,均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门,然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查,发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况,漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓,尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。

第6篇 污水处理安全技术规程

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序，开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐，防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽

应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部防空出，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）

不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、隋性气体发生炉）开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸气几分钟后在点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时，要缓慢按规定的升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

1、生产岗位的人员，要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停气、燃料油中断等）的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

10、新工人、学习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13、油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。

第7篇 水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气 约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空 华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第8篇 污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

第9篇 架子工水处理安全技术规程

第一节脚手架材料

一、钢管脚手应用外径48~5l毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.102.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

二、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。

四、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

五、水处理竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

六、钢制脚手板应采用2~3毫米的i级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

七、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20030厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕203圈或用铁皮钉牢。

八、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2~3米,宽度以40厘米为宜。

九、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于lo毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第二节外脚手架

十、钢管脚手架的立杆应垂直隐放在金属底座或垫木上。立杆问距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

十一、木脚手架的立杆应埋人地下30—50厘米,埋杆前先挖好土坑、将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,就绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。

十二、水处理竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。

筑建安资 20-1

筑建安2002

十四、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

十五、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米就绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需设顶撑。

十六、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下(m1)的砖墙,不得用单排脚手架。

十七、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

十八、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

十九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

二十、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

二十一、水处理上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。

二十二、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

二十三、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。

第三节 里 脚 手 架

二十四、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

二十五、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

二十六、搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

第10篇 架子工安全水处理技术规程

第一节脚手架材料

一、钢管脚手应用外径48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.102.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

四、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米，6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

五、水处理竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米(6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

六、钢制脚手板应采用2～3毫米的i级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

七、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕203圈或用铁皮钉牢。

八、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。

九、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于lo毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第二节外脚手架

十、钢管脚手架的立杆应垂直隐放在金属底座或垫木上。立杆问距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

十一、木脚手架的立杆应埋人地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑、将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，就绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

十二、水处理竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

筑建安资 20－1

筑建安2002

十四、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

十五、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米就绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

十六、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下(m1)的砖墙，不得用单排脚手架。

十七、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

十八、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

十九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

二十、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

二十一、水处理上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

二十二、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

二十三、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里 脚 手 架

二十四、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

二十五、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

二十六、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第11篇 锅炉水处理安全技术规程

1、酸碱设备要定期试压、测厚,酸碱设备上所属安全附件必须定期校验,保证完好。

2、酸碱装置非工作人员不得随便进入,非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。

3、水处理人员应熟悉设备所用防腐材料的性质、特点,并对防腐设备作定期检查,发现总是及时处理。

4、严格按照技术规程启动酸碱泵。启动酸碱泵时必须穿戴好劳动保护用品。

5、酸碱管线用完后,应及时把酸碱退出,不允许在管线内长期停留。

6、输送浓酸、浓碱的管路必须有保温拌热,必要时在阀兰连接处加防护罩。

7、用敞口容器配置稀酸时,要先加好水,然后缓慢将酸倒入水中,速度以稀释过程中的温度不超过60度为限,严禁将水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必须远离明火,存在于通风良好的柜内。

9、储存危险化学品,应当根据危险化学品的种类、特性、设置相应的防晒、防火、防毒、防腐、防渗漏等措施。

10、废酸、废碱等腐蚀性液体,必须中和后,使其ph值达到7以后,才能进行排放。

第12篇 锅炉水处理工安全技术操作规程

1.合理使用劳动防护用品。

2.他人不得进入水处理室,外来人员参观学习,需经有关部门同意。

3.水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。

4.炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。

5.水质化验要认真细心,保证进炉水质量,并认真做好化验记录。

6.如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

第13篇 含氰水处理技术操作规程

1.工艺指标

1.1 生产指标要求

1.1.1处理后cn―≤50mg/l

1.1.2残酸浓度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化钠浓度≥23%

1.1.4 贫液酸化ph在1.5—2

1.2操作指标

1.2.1贫液处理量40m3/h

1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃

2.岗位工序要求

将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。

在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。

3.开停车步骤

3.1开车前的准备

3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。

3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。

3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

3.1.4检查碱液循环槽中的碱浓度和nacn浓度，液位是否处正常位置。

3.1.5检查硫酸贮槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序检查各种阀门是否处于正常位置。

3.1.7与电铜车间萃取岗位联系通知外排废液。

3.1.8如过阳极保护通知制酸干吸岗位。

3.1.9如用电雾稀酸通知制酸电雾岗位。

3.1.10、通知电工、维修等相关人员。

3.2   开车顺序

3.2.1  开启一、二次吸收塔碱液循环泵。

3.2.2  观察沉降塔液位高低，如：液位高开启一次吹脱风机、二次吹脱风机，再开一次吹脱泵。

3.2.3  当一次发生塔液位达到一定高度（400mm）时，打开二次吹脱泵，打开与一次废液泵的进口阀门，微开泵至出口阀门，开泵，调节泵出口阀门。

3.2.4  当二次发生塔液位达到一高度（400mm）时，打开外排残液泵。

3.2.5   待沉降塔液位下降后，开启浓酸泵后，再开启贫液输送泵。如沉降塔液位低，先开浓酸泵及贫液输送泵后再按以上程序开车。

3.2.6   当碱液循环槽中的nacn浓度达到23％以上时，打开碱泵进口阀门，微开碱泵出口阀门，开泵，调节泵出口阀门，把含nacn的碱液打入氰化车间nacn加药槽。

3.3 停车

3.3.1正常开停车

1）首先关闭酸流量计阀门，再关闭贫液流量计阀门。

2）根据系统内液位情况，沉降塔液位下降后，停一次吹脱泵、二次吹脱泵、外排残液泵。

3）半小时后停风机和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停电引起停车

1）立即关闭所有泵出口阀门。

2）把所有运转设备的开关置于停车位置。

4.正常操作与巡回检查

4.1 控制好风机电流，使电流在5—11a。

4.2 按工艺要求控制好各项指标，指标达不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打开沉降槽底阀门，排放硫氰化亚铜至干燥池。

4.4 根据废液中残酸浓度调整硫酸用量。

4.5 当碱液循环槽中nacn浓度达到20％被打入氰化车间nacn加药槽后，立即补充液体naoh至循环槽。

4.6 根据贫液池液位调节贫液处理量，尽量保持在15m3/h左右。

4.7 经常检查设备的运行情况，发现异常，立即汇报车间。

4.8 经常检查各泵的润滑情况，油量是否充足。

5.指标自测步骤

5.1碱吸收液中nacn和naoh的测定

5.1.1 试剂

1）碘化钾：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3标液：1毫升agno3标液相当于10mgnacn

4）盐酸标液：1毫升盐酸标液相当于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手续

取试样1ml放入50ml烧杯中，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下agno3消耗体积数，再往试液中加入酚酞1—2滴，继续以盐酸标液滴定至红色消失为终点为止。

5.1.3 计算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3体积数；

v试——试样的体积数；

naoh（％）＝×100

式中：t——盐酸对naoh的滴定度；

v酸——消耗盐酸的体积数；

v试——试样的体积数；

5.1.4 允许误差

1）测碱液中nacn浓度允许误差0.5％，分析结果到小数点后第二位。

2）测碱液中naoh的浓度允许误差0.2％，分析结果到小数点后第一位。

5.2废液中硫酸浓度的测定

5.2.1 试剂

1）酚酞：1％溶液

2）naoh标液：1mlnaoh标液相当于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手续

用移液管取试样10ml放入50ml烧杯中，加1—2滴酚酞用naoh标准溶液滴定至红色出现为终点，记下消耗naoh液的体积数。

5.2.3 计算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh标液相当于h2so4的滴定度；

v1——滴定时消耗naoh的体积数；

v2——试样体积数；

允许误差0.02％，分析结果到小数点后第二位。

5.3废液中nacn的测定

5.3.1试剂

1）碘化钾：5％的溶液     2）酚酞：1％的溶液

3）agno3标液：1ml agno3相当于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手续

取试样50ml于250ml烧杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下消耗agno3的体积数。

5.3.3 计算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3的体积数；

v试——试样的体积数；

第14篇 水处理工安全技术操作规程

锅炉用水处理

1. 取样：

1.1炉水取样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水取样阀，放水一段时间后，方可开始取样，必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样，取样后将水样瓶放在托盘内，端回化验室化验。

1.2软化水取样：在水处理罐进行水样取水时，先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始取样，取样时，一定要拿稳取样瓶，防止气喷冲击取样瓶。

2. 化验：

2.1 炉水化验：每隔两小时取样化验一次，严格按照国家规格的标准， 检测锅炉内水质的碱度变化。

2.2 软化水化验：每隔两小时取样化验一次，及时掌握水质情况，绝不允许不合格的水进入锅炉内。

3.水质处理

3.1炉水处理：炉水化验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。

3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程进行处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。

水泵运行

1. 开水泵前的准备

1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物，若有应立即消除之。

1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。

1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动，若松动立即处理。

1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好，盘动对轮应轻快无阻。

1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修，无人检修才能启动泵。

1.6 打开放气门、灌水门进行灌水，当放气门出水无气泡后，关闭放气门及灌水门。

2. 水泵的启动及检查

2.1 配电盘合闸，按启动电钮，泵投入运行。

2.2 泵启动后，立即检查盘根及轴承是否发热。

3. 运行中的检查及维护

3.1 每半小时检查一次各部温度及压力，每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。）

电机温升不大于60℃

轴承温度不大于60℃。

泵体壳温度不大于25℃。

深井泵出水压力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水压力不大于5mpa。

3.2盘根滴水每分钟60滴为宜，若盘根漏水过多应增加或更换盘根。

3.3检查电机及泵运转声音是否正常，若不正常应停泵检查处理。

3.4水泵的切换与并行

3.4.1正常切换：由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时，应按如下程序进行安全操作：a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时，再按规定停止运行1#水泵。

3.4.2事故切换：当运行中的水泵突然发生机械或电器故障，允许立即停泵，然后再按规定启动另一台水泵。

3.4.3并行：当一台水泵单独运行，供水压力过低（0.2mpa）时，应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。

4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行，应立即打开管网系统的串联阀，保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因，以及打开串联阀供水时间。

供暖加压站运行

系统在开始远行前，首先检查低位水箱的水位，低水箱的水位应保持在2/3以上，以满足系统补水的需求。

系统开始远行时，首先开启补水泵，进行系统补水，当回水压力达到0.6mpa时停止补水，再开启除氧泵和加压泵，进行正常循环运行。

当系统运行压力不能达到要求时，则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动，所以，开启3#加压泵时，必须等电流转换后，操作人员方可离开控制柜。

系统运行时，出口压力应保持在0.6mpa-0.8mpa之间。

1#和2#补水泵应每隔24小时，进行一次交替进行。

系统运行时，为确保供暖系统的安全运行，总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间，总管道回水口温度不得低于45℃。

值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8：30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。

每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。

第15篇 生活污水处理设备安全技术操作规程

1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程:

a生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除;

b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。

2、生物接触氧生化池安全技术操作规程:

a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置;

b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质;

c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(mlss)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止;

d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气);

e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行;

f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/l。