钻探技术规程7篇

内容

一、前言 钻探技术规程是地质勘查、石油开采、工程建设等领域不可或缺的操作指南，旨在确保作业安全、高效和精准。本规程旨在规范钻探作业流程，提高工作效率，降低风险，确保项目成功实施。

二、钻探设备与准备

1. 设备检查：所有钻探设备在使用前必须进行全面检查，确保所有部件完好，无损坏或磨损。

2. 工具配备：根据钻探类型和地质条件，合理配置钻头、钻杆、泥浆泵等工具。

3. 场地布置：选择稳定、无障碍的工作区域，设置安全警示标志，并确保设备周围有足够的工作空间。

三、钻孔施工

1. 钻孔定位：依据地质报告确定钻孔位置，误差不超过规定范围。

2. 钻进操作：启动钻机，保持恒定的钻压和转速，适时调整以应对不同地质状况。

3. 泥浆循环：保持泥浆循环，确保钻孔冷却和清洁，防止卡钻。

四、岩芯取样

1. 取样时机：在预定深度或遇到特殊地质层时进行岩芯取样。

2. 取样方法：使用专用取心工具，保证样品完整性和代表性。

3. 样品处理：及时记录、编号、封装，妥善保管。

五、钻井液管理

1. 制配：根据地质条件和钻井需求，配制合适性能的钻井液。

2. 监测：定期检测钻井液的密度、粘度、固相含量等参数，确保其性能稳定。

3. 更新：及时补充或更换钻井液，防止其性能下降。

六、钻探安全

1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 应急措施：制定并执行应急计划，包括火灾、井喷、坍塌等情况的处理。

3. 安全培训：定期进行安全教育和演练，提高员工安全意识和应急能力。

七、环境保护

1. 污染控制：采取措施减少噪音、振动、废水等环境污染。

2. 废弃物处理：妥善处理钻屑、废弃钻井液等废弃物，遵守环保法规。

3. 生态恢复：钻探结束后，进行场地清理和生态修复。

八、钻探记录与报告

1. 记录详细：实时记录钻探数据，包括钻深、地质情况、异常现象等。

2. 数据分析：对记录数据进行分析，评估钻探效果，为后续工作提供参考。

3. 报告编写：按时提交钻探报告，包括工作进度、成果、问题及解决方案。

九、设备保养与维护

1. 定期保养：按照制造商建议的周期进行设备保养，预防故障发生。

2. 故障处理：发现设备异常，立即停机检查，必要时寻求专业维修。

十、结束与交接

1. 清理现场：钻探完成后，清理设备，恢复场地原貌。

2. 交接手续：完成所有工作记录，与下一班或下一阶段的团队进行工作交接。

标准

本规程的实施应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。作业人员需严格遵守规程，违反规程可能导致安全风险、效率降低或环境损害。规程的修订和更新应定期进行，以适应技术进步和工作环境变化。所有钻探活动应以安全、高效和可持续为目标，确保项目的顺利进行。

钻探技术规程范文

第1篇 井下钻探高承压水安全施工技术规程

1前言

井下钻探是开展矿井防治水工作的关键手段,其优点是不受地面条件限制,且工程量小、工期短、投资少、针对性强、水压水量直观、经济合理,近几年来,开滦矿务局部分矿井开始尝试地面钻探改为井下施工。开滦广信有限责任公司针对用水紧张状况,为合理有效地利用地下水资源,需施工奥灰水源井。在井下钻探工程中,因奥灰水压高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,钻孔喷水3~4 m3/min),遇到了许多意想不到的困难,出现过喷水、喷矸、套管失控等一系列复杂问题,一度使人身和设备安全受到了威胁。通过实践,积累了一套防喷、控钻等一系列安全施工技术。

2问题的提出

广信公司为了满足日益增长的工业和生活用水,合理有效地开发利用地下水资源,在井下施工2个奥灰孔,孔深设计为600 m,涌水量为7 m3/min。由于施工承压含水层的高压水,因此工程从设计、设备安装、施工等各个环节都充分考虑到各种问题的预防和处理,为今后钻探工作积累了宝贵的经验。在井下奥灰钻孔施工中,因水压高、水量大,遇到了喷水、喷矸、套管失控及钻探设施固定困难等一系列复杂的问题亟待解决,否则将影响安全生产和发生人身事故。

3安全施工技术

针对上述钻孔施工中存在的不安全因素,在实践中探索出了一套较完整的高承压水钻探安全施工技术。

3.1钻窝施工

立孔和大角度斜孔的钻进,需施工钻机房(简称钻窝),其规格可视每次增减钻杆的条数而定。当每次增减1节钻杆时,钻窝的总高度应为5.5 m,当每次增减2节钻杆时的钻窝总高度应为11 m。无论是每次增减几节钻杆,必须保证巷道顶板处钻窝直径不小于3.0 m,钻窝顶部直径不小于1.5 m,钻窝掘出排除活石后,必须对钻窝进行喷浆处理,防止风化落石。同时掘出天轮架窝,打出天轮锚杆眼和二层工作台锚杆眼。二层工作台的高度:当钻窝高度为5.5 m时,二层工作台可搭在钻窝两侧的支架上,但必须封牢;当钻窝高度为11 m时,二层工作台的高度应为7.5 m左右。工作台的搭设,可在钻窝四周打4棵锚杆,用钻管连接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根据抽出钻杆的高度适当挑顶作钻窝。二层工作台距离窝顶的高度应大于2.0 m,工作台的搭设,可在巷道内用铁(或木)制长凳,上面搭木板封牢。

3.2钻探设施的安装

① 天轮的安装。在钻窝顶部安装天轮,要使用天轮架。天轮架可采用2条工字钢,并在设计安设天轮处分别镶焊天轮轴套1个。将天轮架在天轮窝安设调整后用混凝土固定。另外在钻窝顶部下设天轮锚杆,锚杆下端弯成圆环。将圆环套在天轮架内的天轮轴上,做到双保险。

② 钻机的固定。地巩锚杆固定在巷道底板上,然后将钻机安装固定在底座上。这样,既避免了压柱操作,又保证了钻机的稳固性。

③ 在深井和喷水条件下钻进时,要用专用小绞车升降钻具,其固定方法是用地巩锚杆直接连接绞车底座,并注牢。

3.3孔口套管的固定

下好孔口安全套管是有效控制高压水的关键。一是要根据孔口附近的岩石强度,严格按《煤矿安全规程》确定套管长度,套管的层数由钻孔的地质、水文条件而定;二是必须确保固结质量,严防漏水和套管鼓出。其做法是:开孔直径大于套管直径1~2级,钻进深度大于套管长度0.5~1.0 m。孔口处用棉纱或黄麻缠绕后将套管砸入孔内,注入水灰比为1∶0.8~1∶1的水泥浆,当反浆管流出水泥浆液时,关闭反浆管阀门,再加压至2.0 mpa,并稳压10~15 min,以保证套管周的空隙和岩石裂隙全部填实。另外,还采用了以下2条措施对套管进行处理加固。

① 首先在孔口盘以上0.15~0.20 m处的套管外侧,相向焊接2块钢板,当套管下入孔内后,用2条工字钢地梁分别将上述两块钢板压住,防止套管鼓出。

② 套管焊筋骨。制作套管时,每条套管的两端头附近,分别以壁虎式焊接1组3条φ6.5~8 mm的钢筋,钢筋长度小于0.1 m,与套管轴向夹角为60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管贴在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,减少套管鼓出的危险性。

3.4防喷及控钻装置

① 孔口的防喷帽。为防止钻孔喷水、喷矸,恶化劳动环境,威胁人身安全,应使用孔口防喷帽。将其底盘与高压阀门法兰盘用螺丝连接牢固。下钻具时,将活动抽板向两侧拉开,扩大口经,岩心管下入后,弹簧自行将活动抽板拉紧,镶在活动抽板内侧的胶皮舌抱住钻杆,即可继续下钻。当孔内喷水、喷矸时,胶皮舌将水和矸石拦住,使其向四周射,遇弧形盘后返下,沿巷道底板流出。

② 钻杆控制器。钻进中替换钻杆时,需松开钻机立轴卡瓦。为防止钻杆外射,应使用钻杆控制器。该控制器通过制动手把,使偏心轮上下移动,带动自动卡瓦闭合,抱住钻杆来控制钻杆。使用时,岩心管、落砂管一套下入钻孔后,将钻杆控制器装在孔口防喷帽上,再将钻杆穿入卡瓦中间,连接岩心管,将钻具下到孔底钻进。当需替换钻杆时,先用钻杆控制器控制钻杆,再松开钻机立轴卡瓦,然后更换钻杆。

③ 控钻装置。为加快高压水条件下的下钻速度,同时预防钻机卡瓦突然失控造成射钻事故,还应使用控钻装置。使用时,把偏心轮卡子套在钻杆顶部的水接头附近,并使卡子不随钻杆转动。将钢丝绳从地梁固定点通过偏心轮卡子换向滑轮,至另一侧地梁上的换向滑轮后,与小绞车相连接。当钻机立轴卡瓦突然失控,钻杆外射时,偏心轮卡子立即抱住钻杆。当提下钻杆时,利用该装置控制钻杆的升降速度,做到万无一失。

3.5应注意的几个问题

① 孔口安全套管应选用壁厚大于4.5 mm的无缝耐压地质钢管。

② 一般不使用钢粒和金钢石钻进。使用钢粒钻进往往会因高压水上涌,钢粒将钻头或岩心管等磨坏,造成事故;使用金钢石钻进,一般井下钻机的给进压力达不到要求,达不到提高钻进速度的目的,主要是看钻机给进压力与孔内压力的对比。

③ 孔口套管上段3~5 m,要根据水质情况进行防腐处理,并将外露套管及孔口盘用油泥膏埋藏防腐。

④ 钻探结束后,根据需要安装孔口三通及阀门。底部阀门作备用,上部三通阀门可经常启闭,观测水压、水量,以防单阀门失效而难以更换。

⑤ 钻杆规格应根据孔深确定。终孔φ73 mm,孔深小于150 m,终孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的钻杆。终孔φ73 mm,孔深小于250 m,终孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的钻杆。否则极易出现钻杆劈裂现象。

3.6安全操作要点高承压水钻探与施工,是一项难度大、技术复杂的工作。不仅要在技术措施上做到安全可靠,还必须有一支技术熟练的施工队伍,并严格加强现场管理,才能保证安全施工,达到安全快速钻进的目的。实践证明,需要遵守以下安全操作要点:

① 技术培训是基础。对钻探工人进行钻探技术培训,使人人对钻探设施的安装使用、施工操作技术都能熟练掌握。做到分工明确,配合默契,严格按照操作规程和安全技术措施施工。

② 思想重视是关键。对高承压水钻探中易出现影响钻进、威胁安全的问题,首先要有一个正确的认识。从钻孔设计开始,就应向职工交待清楚出现问题的危害性和预防处理措施,做到人人保持高度警惕,杜绝马虎、凑合思想。

③ 对所有钻探设施,做到每班一检查,发现松动,立即紧固处理,确保其稳固可靠。

④ 各种安全装置要在预计揭露高承压压含水层前安设完毕,并投入正常使用,严防钻孔见高压水失控。

⑤ 每次进尺应较岩心管长度小0.1 m以上。防止发生烧钻、埋钻事故。

⑥ 钻进中要配备专用高压注水泵,保证停钻不停泵。要经常用注水泵,正循环钻进必须大于孔内水压的压力向孔内注水,严防孔底无水打干眼。

第2篇 钻探灌浆工安全技术操作规程

1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。

2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。

3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。

4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。

5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。

6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。

7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。

8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。

9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。

10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。

11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：

11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；

11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；

11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；

11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；

11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；

11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

12.灌浆作业应遵守下列规定 ：

12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；

12.2 对高压调节阀应设置防护设施；

12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；

12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；

12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；

12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。

第3篇 钻探工程施工安全技术规程

第一章 钻探机场地基的修筑

第一条 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填土部分,不得超过塔基面积的1/4。

第二条 在山坡修筑机场地基,岩石坚固平稳时,坡度应小于80°,地层松散不稳定时,坡度应小于45°。

钻机类型与地基面积表一

钻 机 类 型

地 基 面 积

总面积/㎡

长×宽/m

_y-1(_u-100)

60

10 ×6

_y-2(_u-300-2 )

99

11 ×9

_y-3(_u-600

143

13 ×11

ju-1000

143

13 ×11

_b-500

130

13 ×10

_y-4(_b-1000a)

154

14 ×11

_y-5(_u-1500)

180

15 ×12

第三条 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

第四条 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5米,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2米。

第二章 钻探设备安装、拆卸、搬迁

第五条 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定:

1、安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

2、安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行,作业人员要合理安排,严格按钻探操作规程进行作业,塔上塔下不得同时作业。

3、安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

4、进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋,塔上作业应系好安全带,禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

5、安、拆钻塔应铺设工作台板,塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

第六条 钻架安装与拆卸应遵守下列规定:

1、起、放钻架,应在安装队长或机长统一指挥下,有秩序地进行。

2、竖立或放倒钻架前,应当埋牢地锚。

3、竖立或放下钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应有专人控制绷绳。

4、钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

5、钻架腿之间应安装斜拉手,应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

6、起、放钻架,钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表二的规定。

钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离表二

电压/kv

<1

1-10

35-110

154-220

350-550

最小安全距离/m

4

6

8

10

15

第七条 钻机设备安装应遵守下列规定:

1、各种机械安装应稳固、周正水平。

2、安装钻机时,井架天车轮前缘切点,钻机立轴中心与钻孔中心成一条直线,直线度范围±15毫米。

3、各种防护措施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

4、电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

第八条 设备搬运应遵守下列规定:

1、机动车搬运设备时,应有专人指挥;人工装卸时,应有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂勾及吊架腿应牢固。

2、多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。

3、轻型钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,并采取防倾斜措施。

4、禁止在高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

5、使用起重机械起吊钻机设备时,应遵守《起重机械安全规程》。

第三章 升降钻具与钻进

第九条 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

第十条 使用钢丝绳应遵守下列规定:

1、钢丝绳安全系数应大于7。

2、提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

3、钢丝绳固定连接应不少于3个;绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

4、钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gb5972-1986)的规定报废。

钢丝绳用卡子连接的要求参照表 表三

绳径/mm

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

绳卡个数

3

3

3

3

4

5

5

6

卡子间距

70

80

100

120

140

160

200

230

第十一条 升降机,应平稳操作,严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

第十二条 提引器、提引钩,应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆,提引器切口应朝下。

第十三条 钻具处于悬吊或倾斜状态时,禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

第十四条 操作拧管机和插垫叉、扭叉,应由一个人操作;扭叉应有安全装置。

第十五条 发生跑钻时,禁止抱插垫叉或强行抓抱钻杆。

第十六条 开孔钻进时前,应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

第十七条 机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打腊;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

第十八条 钻进时,禁止用手扶持高压胶管或水龙头,修配高压胶管或水龙头时应停机。

第十九条 调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。

第二十条 转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。

第二十一条 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机(班)长或熟练技工操作。

第四章 孔内事故处理

第二十二条 孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

第二十三条 孔内事故处理时,应由机(班)长或熟练技工操作,并设专人指挥;除直接操作人员外,其他人员应撤离。

第二十四条 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

第二十五条 禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。

第二十六条 打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置,禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥。

第二十七条 使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

第二十八条 人工反钻具,扳杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

第二十九条 反转钻机反钻具应采取低速慢转。

第三十条 使用钢丝绳反管钻具连接物体应牢固可靠。

第三十一条 钻孔爆破应遵守下列规定:

1、下爆破筒前,应进行孔径、孔深、偏斜度探测。

2、向钻孔内送药包时,应慢速下放。

3、爆破前应确定爆破危险边界,并做好爆破警戒工作。

第五章 机场安全防护设施

第三十二条 钻塔座式天车应设安全档板,吊式天车应安装保险绳。

第三十三条 钻机水龙头高压胶管,应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

第三十四条 钻塔工作台,应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2米,木质踏板厚度应大于5毫米或采用防滑钢板。

第三十五条 塔梯应坚固、可靠;梯阶间距应小于400毫米,坡度小于75°。

第三十六条 机场地板铺设,应平整、紧密、牢固;本质板厚度,应大于40毫米或使用防滑钢板。

第三十七条 活动工作台安装、使用应符合下列规定:

1、工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位等安全装置。

2、工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

3、工作台应配置直径30毫米以上棕绳手拉绳。

4、工作台提引绳、重锤导向绳应采用直径9毫米以上钢丝绳。

5、工作台平�重锤应安装在钻塔外,与地面之间距离应大于2.5米。

6、活动工作台每次准乘1人。

7、乘工作台高空作业时,应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

第三十八条 钻塔绷绳安装应符合下列规定:

1、钻塔绷绳应采用直径12.5毫米以上的钢丝绳。

2、18米以下钻塔应设4根绷绳;18米以上钻塔应分两层,每层设4根绷绳。

3、绷绳安全应牢固、对称;绷绳与水平面夹角应小于45°。

4、地锚深度应大于1米。

第三十九条 雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。安装避雷针应符合下列要求:

1、避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

2、接闪器应高塔顶1.5米以上。

3、引下线与钻塔绷绳间距应大于1米。

4、接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3米,接地电阻应小于15ω。

第六章 机场安全用电

第四十条 钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》(gb50194-1993)。

第四十一条 动力配电箱与照明配电箱,应分别设置。

第四十二条 每台钻机应独立设置开关箱,实行“一机一闸一漏电保护器”。

第四十三条 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上,并有防潮、防雨、防晒措施。

第四十四条 机场电器设备,应采用保护接地,接地电阻应小于4ω。

第四十五条 使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb3787-1983)的规定。

第四十六条 机场照明应使用防水灯具;照明灯泡,应距离塔布表面300毫米以上。

第四十七条 在修理电器设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护。

第七章 机场防风、防火、防寒

第四十八条5级以上大风天气,应停止钻探作业,并应做好以下工作:

1、卸下塔衣、场房帐篷。

2、孔杆下入孔内,并卡上冲击把手。

3、检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。

4、切断电源,关闭并盖好机电设备。

5、封盖好孔口。

第四十九条 大风后重新开始钻探作业前,应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等情况,确认安全后方可继续钻探作业。

第五十条 钻探机台应成立防火组织,作业人员应掌握灭火器材使用方法。

第五十一条 机场应配备足够的灭火器材,并合理摆放,专人管理,禁止明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳。

第五十二条 寒冷季节施工,作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖,火炉距油料等易燃物品存放点应大于10米,距机场塔布应大于1.5米。

第4篇 井下钻探工安全技术操作规程

一、一般规定

1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。

5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、设备的运输和安装：

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。

2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。

4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。

7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。

9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。

三、开钻前的检查：

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。

2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

四、钻进工作：

1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。

2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。

3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）

5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。

12、采用硬质合金钻进时：

①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。

②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。

③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。

④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时：

（1）钻孔直径应与金钢

石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。

（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障

（3）拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。

第5篇 井下钻探工:安全技术操作规程

一、一般规定

1、依据“科学找疑,有疑必探,先探后掘”的原则,根据工程需要安装钻机超前钻探,探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要,探煤质,探煤厚,探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好,顶板支架完整的地方,用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于φ20cm优质圆木),确保钻机牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图,现场附近应安装电话,预有紧急情况应立即通知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门,孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固,注浆压力不小于设计压力。

5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、设备的运输和安装:

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件,要用箱子装好并派人保管好,预防丢失。

2、运输长管材料时,必须有运输安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定,严格执行斜坡开车把勾制度,人工搬迁应相互配合好,杜绝磕手碰脚现象的发生。

4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况,清理好杂物,挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳,上紧底固螺丝,基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定,然后打上牢固的戗柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮,且灵敏可靠。

7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。

8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。

9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。

三、开钻前的检查:

1、施工人员进入钻场后,首先必须检查钻场及其周围的安全状况,防火、防水、安全设施等,如有不安全因素不得开钻。

2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时,严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

四、钻进工作:

1、定位:根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角,未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。

2、开孔:按设计选择合适钻头开孔,一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15-30mm。

3、下孔口管:首先钻孔下孔口管,下孔口管按设计要求的长度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注浆或者化学浆,注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后,关闭阀门等待凝固。(上斜孔可采用化学浆封孔)

5、压力试验:等达到凝固时间后,水泥一般2-3天,化学浆一般2-3小时,按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头,然后扩孔)安装钻头扫孔,等打到超过孔口管100-500mm时停钻,拔杆,然后进行注水试压 (按设计压力) ,试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水,表明封孔不合格,必须再重新扫孔、注浆封孔固管,直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口,观察水位变化情况连续2小时,每小时下降不超过40毫米即为合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门,揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。

7、清水钻进时,要保证足够的水量,不准干钻,为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,孔口返水后,方可钻进。

8、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。

10、启动开关时,注意力要集中,做到手不离按纽、眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。

12、采用硬质合金钻进时:

①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查,翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。

②钻具快接近孔底时,应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具,发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。

③必须保持孔底清洁及孔径一致,孔内残留岩芯超过0.3m时,应及时排除。

④避免新钻头扫孔,旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时,严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时:

(1)钻孔直径应与金钢

石钻头、扩孔器外经一致,孔径小时应采取措施处理。

(2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障

(3)拧卸钻头和扩孔器时,应使用自由钳,禁止将钻头在地面上拖拉。

第6篇 钻探施工安全技术规程

第一章 钻探机场地基的修筑

第一条 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填土部分，不得超过塔基面积的1/4。

第二条 在山坡修筑机场地基，岩石坚固平稳时，坡度应小于80°，地层松散不稳定时，坡度应小于45°。

钻机类型与地基面积 表一

钻 机 类 型	地 基 面 积
	总面积/㎡	长×宽/m
_y－1（_u－100）	60	10 ×6
_y－2（_u－300－2 ）	99	11 ×9
_y－3（_u－600	143	13 ×11
ju－1000	143	13 ×11
_b－500	130	13 ×10
_y－4（_b－1000a）	154	14 ×11
_y－5（_u－1500）	180	15 ×12

第三条 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

第四条 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5米，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2米。

第二章 钻探设备安装、拆卸、搬迁

第五条 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：

1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

2、安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

4、进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

第六条 钻架安装与拆卸应遵守下列规定：

1、起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。

2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。

3、竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。

4、钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

5、钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表二的规定。

钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离 表二

电压/kv	<1	1－10	35－110	154－220	350－550
最小安全距离/m	4	6	8	10	15

第七条 钻机设备安装应遵守下列规定：

1、各种机械安装应稳固、周正水平。

2、安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心成一条直线，直线度范围±15毫米。

3、各种防护措施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

4、电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

第八条 设备搬运应遵守下列规定：

1、机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂勾及吊架腿应牢固。

2、多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。

3、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。

4、禁止在高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

5、使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》。

第三章 升降钻具与钻进

第九条 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

第十条 使用钢丝绳应遵守下列规定：

1、钢丝绳安全系数应大于7。

2、提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

3、钢丝绳固定连接应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

4、钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（gb5972－1986）的规定报废。

钢丝绳用卡子连接的要求参照表 表三

绳径/mm	8.8	11	13	17.5	19.5	24	28	32.5
绳卡个数	3	3	3	3	4	5	5	6
卡子间距	70	80	100	120	140	160	200	230

第十一条 升降机，应平稳操作，严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

第十二条 提引器、提引钩，应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。

第十三条 钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

第十四条 操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一个人操作；扭叉应有安全装置。

第十五条 发生跑钻时，禁止抱插垫叉或强行抓抱钻杆。

第十六条 开孔钻进时前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

第十七条 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打腊；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

第十八条 钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头，修配高压胶管或水龙头时应停机。

第十九条 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

第二十条 转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。

第二十一条 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

第四章 孔内事故处理

第二十二条 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

第二十三条 孔内事故处理时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

第二十四条 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

第二十五条 禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。

第二十六条 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置，禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。

第二十七条 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

第二十八条 人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

第二十九条 反转钻机反钻具应采取低速慢转。

第三十条 使用钢丝绳反管钻具连接物体应牢固可靠。

第三十一条 钻孔爆破应遵守下列规定：

1、下爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。

2、向钻孔内送药包时，应慢速下放。

3、爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。

第五章 机场安全防护设施

第三十二条 钻塔座式天车应设安全档板，吊式天车应安装保险绳。

第三十三条 钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

第三十四条 钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2米，木质踏板厚度应大于5毫米或采用防滑钢板。

第三十五条 塔梯应坚固、可靠；梯阶间距应小于400毫米，坡度小于75°。

第三十六条 机场地板铺设，应平整、紧密、牢固；本质板厚度，应大于40毫米或使用防滑钢板。

第三十七条 活动工作台安装、使用应符合下列规定：

1、工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位等安全装置。

2、工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

3、工作台应配置直径30毫米以上棕绳手拉绳。

4、工作台提引绳、重锤导向绳应采用直径9毫米以上钢丝绳。

5、工作台平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5米。

6、活动工作台每次准乘1人。

7、乘工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

第三十八条 钻塔绷绳安装应符合下列规定：

1、钻塔绷绳应采用直径12.5毫米以上的钢丝绳。

2、18米以下钻塔应设4根绷绳；18米以上钻塔应分两层，每层设4根绷绳。

3、绷绳安全应牢固、对称；绷绳与水平面夹角应小于45°。

4、地锚深度应大于1米。

第三十九条 雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。安装避雷针应符合下列要求：

1、避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

2、接闪器应高塔顶1.5米以上。

3、引下线与钻塔绷绳间距应大于1米。

4、接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3米，接地电阻应小于15ω。

第六章 机场安全用电

第四十条 钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（gb50194－1993）。

第四十一条 动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。

第四十二条 每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。

第四十三条 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。

第四十四条 机场电器设备，应采用保护接地，接地电阻应小于4ω。

第四十五条 使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（gb3787－1983）的规定。

第四十六条 机场照明应使用防水灯具；照明灯泡，应距离塔布表面300毫米以上。

第四十七条 在修理电器设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

第七章 机场防风、防火、防寒

第四十八条5级以上大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作：

1、卸下塔衣、场房帐篷。

2、孔杆下入孔内，并卡上冲击把手。

3、检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。

4、切断电源，关闭并盖好机电设备。

5、封盖好孔口。

第四十九条 大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等情况，确认安全后方可继续钻探作业。

第五十条 钻探机台应成立防火组织，作业人员应掌握灭火器材使用方法。

第五十一条 机场应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳。

第五十二条 寒冷季节施工，作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖，火炉距油料等易燃物品存放点应大于10米，距机场塔布应大于1.5米。

第7篇 钻探安全技术操作规程

第一节 总则

第1条 为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。

第2条 凡井下钻探作业必须遵守本规程。在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。

第3条 凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。

第4条 钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。

第二节 钻探设备的安装、拆卸与搬运

(一)钻窝的修建：

第5条 钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。

第6条 根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。

钻窝规格示意图

钻 窝 规 格 (m)表1

项目 钻机倾角	＜150m钻机			300m钻机			500～100m钻机
	长	宽	高	长	宽	高	长	宽	高
0°～25°	5.0	2.0	2.0	7.0	2.1	2.1
26°～50°	5.0	2.0	3.0	7.0	2.1	3.0
5l°～90°	5.0	2.0	3.5	7.0	2.1	7.0	12	2.4	13

注：宽系指巷道上棚梁长度。

第7条 在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。

第8条 钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。

第9条 下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。

第10条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。

(二)设备的安装：

第11条 场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。

第12条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

第13条 安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板

厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。

第14条 按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前车方便的地方。

第15条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。

(三)设备的拆卸与运输：

第16条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。

第l7条 在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。

第13条 用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。

第19条 用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。

第20条 平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆，防止发生事故。

第21条 在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。

第22条 使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。

第23条 开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。

第24条 在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25条 在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。

第26条 在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。

第三节 钻进

(一)开钻前的准备工作：

第27条 开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。

第28条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。

第29条 检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第30条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。

第3l条 检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。

第32条 检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。

(二)硬质合金钻进：

第33条 钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。

第34条 冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。

第35条 钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。

第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。

孔底压力参照表表2

岩石种类	所镶合金块数	合金形状	压力 （kg／块）	井底压力 （kg）
较硬岩石	4 6 8 12	方柱 八角柱	100～120	400～480 600～720 800～960 1200～1440
较软岩石	4 6 8 12	方柱	50～80	200～320 300～480 400～640 500～800
软砂岩 页 岩 煤	4 6 8	方柱	40～60	160～240 240～360 400～800

立轴转速参照表表3

岩石等级	转速(n/m)
松软、抗磨性小的岩石	200～240
致密裂隙小的岩石	100～200
有裂隙的岩石及碎岩石	80～100

钢粒钻进压力参照表表4

	钻头压力 (kg/cm2)	立轴转速 (n/m)	给水量 (l/m)
钢粒	40～50	140～200	30～45
钢粒铁砂混合	25～40	140～200	20～30

第37条 在正常钻进时，要保持孔底 压力均匀，禁止无故提动钻具。随时注意孔内情况，发观异常及时处理。

第38条 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。

第39条 由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。

第40条 拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。

第41条 合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。

第42条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。

(三)钢粒钻进：

第43条 钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。

第44条 钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。

第45条 由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。

第46条 地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。

第47条 钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。

第48条 钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。

第49条 向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。

第50条 岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。各回次投入量要填入记录本。

第51条 下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。

(四)钻进操作中主要安全技术守则：

第52条 钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、 “二听”、 “一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。

第53条 准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。 取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。

第54条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。

四检查：

(1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。

(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。

(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

(4)加尺前进行钻具检查。

三不下：

(1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。

(2)丝扣拧不紧不下。

(3)钻杆弯曲严重不下。

两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第55条 当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。

第56条 根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录。当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起钻。

第57条  当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以防伤人。

第58条 操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把翻转范围之外。

第59条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好。’操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。新工人操作钻机时，班长必须亲自指导。

第60条 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。不准用手试探管内岩芯。

第61条：在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。

第62条 要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。

第63条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。

第64条 钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。

第65条 禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第66条 平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。

第67条 探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支柱，清理好水沟和其它水路。

第68条 上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。

第69条 打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。为防止谋尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。

第70条 打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。

第71条 打探水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻(不得移动钻杆)，并及时报告矿调度室或主管人员。

第72条 打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。准确记录见、止煤层深度。

第73条 打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。终孔岩石孔深度不得少于0.5米。

第74条 钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。

第75条 钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。

第76条 打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇报，做妥善处理。

第77条 打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。

第四节 钻探质量

(一)岩、煤芯采取；

第78条 凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。

第79条 在煤层顶板要使用硬质合金钻进。若顶板岩层松软破碎，应提前下入取煤器（或双层双动管)钻进。使用硬质合金取芯钻进煤层顶板，可以带无水泵接头，待见软后停泵投球采取顶板。

第80条 采取煤层顶板卡岩芯时禁止下金属卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。

第81条 为保证采取煤芯应遵守下列规定：

(1)钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。下入钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。

(3)钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置；搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量。顺序排列、编号；妥善保管。

第82条 采取岩芯用卡料可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。

第83条 钻进中见可采煤层前或孔内发生事故时，要丈量钻具全长。在正常钻进中每30米丈量钻具一次，孔深超过100米时每50米丈量一次。丈量误差超过0.15％时要进行平差。

第84条 在发生可采煤层被打丢或打薄时，应采取补救办法弄清煤层厚度和结构。

第85条 钻进中接近煤层时，扶把人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。

第86条 平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。

(二)预防孔斜：

第87条 钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计要求。

第88条 钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。

第89条 钻孔变径时，必须加导向，先钻一小径轻压钻进3～5米后，方可将导向去掉。

第90条 由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进200～300毫米后，再恢复正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。

第9l条，使用钢粒钻进时，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的孔径。

第92条 使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。

(三)简易水文:

第93条 钻进过程中提钻后、下钻前，必须观测孔内水位并做好记录。

第94条 水位观测起点应以孔口基点为准。

第95条 钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出观突然漏水情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。

第96条 钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。

第97条 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。

第五节 预防及处理事故

(一)预防折断和卡埋钻具：

第98条 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第99条 孔内出观坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提断钻具或损坏提升设备。

在不影响钻孔质量的前提下，可使用肋骨钻头钻进。

第100条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。

第101条 在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、钻粉，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第102条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具捉升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第103条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第104条 防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。

第105条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤(勤调正、勤捞沙、勤清理沉淀池水箱)，两及时(及时测定、及时更换)·的泥浆管理制度。以保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。

第106条 无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

第107条，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉、钻粉流入。

(二)事故的处理；

第108条 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，洋细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。

第109条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。

三清：(1)事故的情况要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情况要清。

两慎：(1)慎重决定事故的处理方法；(2)慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班会，分析事故的实际变化情况。

第110条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。

第1l1条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第112条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责看车和操作。

第六节 封孔

第113条 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。

第114条 钻孔封闭前，应先进行洗孔(清水孔除外)，根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第115条 灌注水泥浆必须将钻具下到应封孔段底部3～5米处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面。严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第116条 封孔水泥标号要高：一般为325～425＃，过期、受潮结块失效的不准使用。

第117条 水泥沙浆配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封闭钻孔长度(m)参照表表5

名义孔径 (mm)	沙浆配制比例 （水泥：沙子：水）
	1:0:0.44	1:1:0.6	1:2:0.7~0.8
75	6	10	14
91	4	7	10
110	3	5	7
130	2	4	5
150	1.5	3	4

第118条 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第119条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时，应进行补封。

第120条 封孔记录应有机、班长签字，交技术部门保存使用。

第七节 机械的使用与维护

(一)钻机：

第121条 要经常保持钻机机身的整洁；机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。

第122条，钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。

第123条 所有黄油蛊要保持齐全，每小时最少注油一次。运转中每隔1~2小时紧油蛊一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量；

第124条 油泵用油(即油箱内的油)要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第125条 油箱内的油温超过70℃时，应停车适当冷却，待油温下降后再继续工作。

第126条 油压钻机立轴上升或下降肘，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5~l0mm处停止。

第127条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配：合正确，发现问题应立即纠正。

第128条 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第129条 在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。如果需要变速时，必须停车进行。

第130条 操作游星或升降机时，两个手把不得同时抱紧。

第131条 搬家前，拆下回转器及油管，应用棉丝将油口堵严。

第132条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

(二)泥浆泵：

第133条 开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠、操纵手把是否灵活。

第134条 开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。

第135条 离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离台器工作轮上。

第136条 经常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑情况。曲轴室油量要适宜。

第137条 经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。

第138条 吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。

第139条 泥浆泵的压力表(计)须保持灵活、准确。弯管内要注入润滑油。

第140条 泥浆泵工作压力不得超过所规定数额(大气压)、温度不得超过60℃。如有异状应检查处理。

第141条 保持泵体清洁。停用八小时以上应将泵内冲洗液放出。如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。

(三)电器设备：

第142条 井下钻场电器设备要防爆，并应符合煤矿安全规程规定要求。

第143条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。

第144条 不准任意打开电门或电动机接头部分。

第145条 安装、修理电器设备时，必须按煤矿安全规程有关条文办理。

第146条 钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。

第147条 电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须立即停止转动进行检查，不得带病运转。

第148条 打平探和上探孔，或工作场地有淋水时，要用防水胶布或其它东西将电机盖好，防止电机受潮。