压机安全技术规程15篇

内容

一、前言 压机是一种广泛应用在工业生产中的机械设备，其高效能和大功率特性在金属成型、塑料加工等领域起着至关重要的作用。然而，如果不进行正确操作，压机也可能成为严重的安全隐患。因此，制定并执行压机安全技术规程至关重要，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，并确保生产流程的顺畅。

二、压机操作人员资格

1. 操作员应接受过专业培训，熟悉压机的结构、性能和操作方法。

2. 操作员必须持有有效的操作证书，并定期进行安全知识复训。

三、压机使用前检查

1. 检查压机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确认电气系统、液压系统、气动系统正常，无漏电、漏油、漏气现象。

3. 检查安全装置，如限位开关、急停按钮等是否灵敏可靠。

四、压机操作规程

1. 启动前，确保工作台清洁，无杂物。

2. 操作时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设定合适的压力和行程，避免过度压力导致设备损坏或工件破裂。

4. 在压机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

5. 发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

五、维护与保养

1. 定期进行压机的保养，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 对于发现的故障，应及时维修，不得带病运行。

3. 维修时应断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

六、事故应急处理

1. 发生伤害事故，立即启动应急预案，拨打急救电话并通知相关人员。

2. 对于设备故障，采取措施防止事态扩大，如关闭电源、隔离设备等。

七、安全文化与培训

1. 建立并推行安全文化，提高全员的安全意识。

2. 定期组织安全培训，强化员工的操作技能和应急处理能力。

八、记录与审计

1. 记录压机的使用、保养和维修情况，以便追踪设备状态。

2. 定期进行安全审计，评估并改进压机操作的安全性。

标准

本规程依据《国家安全生产法》、《机械安全基本要求》等相关法律法规制定，旨在提供一套全面的压机安全操作指南。所有压机使用者、管理者和维修人员都应严格遵守本规程，违反规程可能导致个人伤害、设备损坏或生产中断。企业应将规程的执行情况纳入日常管理和绩效考核，确保安全制度的有效落实。在实施过程中，如有疑问或建议，应及时向安全生产部门反馈，以持续优化和完善规程。

压机安全技术规程范文

第1篇 2000吨油压机安全技术操作规程

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。

第2篇 油压机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。

10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

第3篇 空压机安全操作规程技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第4篇 风压机安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2 检查风压机各部是否良好,穿销是否可靠,风管是否漏气,开关手柄是否灵活,发现问题必须复位后方准使用。

3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好,有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象,确认无误方可操作。

4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中,不得偏斜,同时调整垫铁,使风压机有适当的行程。

5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。

6 工件卡在胎模中,只准用工具解脱。

7操作时,人不得在正面工作,应在侧面,也不得以锤打击加压,以防工件飞出伤人。

8两人操作必须做到呼应答,互相配合。

9扳动风动开关手柄,一定要开到固定位置,手柄距离工作者不得过高、过远;也不得用工具打击手柄,以免造成阀门损坏。

10 工作完毕后,关闭风门总阀门,使其风缸卸荷后,方准擦拭机械。

第5篇 螺杆空压机安全技术操作规程

1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。

5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。

7、 将机组空气排出阀打开。

8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)

9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)

第6篇 电动空压机安全技术操作规程

1、起动前检查

1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。

3)电机附近不准准放易燃、易爆品。

3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

2、运转中注意事项

1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.

2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。

3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。

4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.

5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。

第7篇 空压机安全技术操作规程

空压机安全技术操作规范如下:

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、要遵循空气压缩机安全操作规程。

3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。

4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。

5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。

7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。

8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

第8篇 煤气加压机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项:

(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。

(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。

(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳

(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。

(4)加压机检修时进出阀门必须关严。

(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。

(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。

(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。

(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。

(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。

(10)机房内必须通风良好。

2、加压机启动前准备工作:

(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。

(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。

(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。

(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。

(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。

(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。

(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。

3、加压机启动操作:

(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。

(2)启动煤气加压机。

(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。

(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。

(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运行中注意事项:

(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。

a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa

(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。

(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在

运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)

(4)每班加压机排污阀要及时排污。

(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。

5、加压机换车:

(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。

(2)换车必须以统一指挥下进行。

(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤

气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)

(4)按加压机启动规程进行启动。

(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同

时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。

(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。

6、全站停电操作:

(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。

(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机:

(1)机组任何部位出现冒烟。

(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃

(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。

(4)电气部分失灵

(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。

(6)加压机控制阀失灵。

(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。

(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

第9篇 辊压机安全技术操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:

2.1 减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。

2.3 干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。

2.4 主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7 传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

3 运转中的检查

3.1 减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

5 故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。

第10篇 内燃空压机安全技术操作规程

一、 起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

2、 检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、 检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞

4、 盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、 运转中注意事项

1、 起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、 发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达到50℃以上(或说明书规定的负荷温度),才能带上负荷投入正常运转。

3、 冬季预热发动机、发动机油底壳时不允许用明火。

4、 注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、 各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、 停机注意事项

1、 卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门,停止运转。

2、 冬季应将所有排水阀完全打开,放净未加防冻剂的冷却水。

3、 停机10 日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。

第11篇 液压机安全技术操作规程

1压接前的准备

1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。

1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。

1.4 备好压接用的钢模、金具等。

2压接操作程序

2.1 拔出轭铁销

2.2 打开轭铁销

2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。

2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。

2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。

3操作注意事项

3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。

3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。

3.3模具要配套。

3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。

第12篇 电动空压机安全操作规程技术交底

工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：

注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。

编制：王磊审核：张程批准：陈立军

第13篇 空压机安全操作规程安全技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第14篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。

第15篇 空压机安全技术规程

1、检查各部位油位是否正常。

2、空转车一周。

3、关闭减压阀,打开放空阀,方可开车。

4、设备进入正常运转时,先打开进入气罐截止阀后,关闭放空阀,再打开减压阀,设备进入正常工作。

5、停车时,首先关闭减压阀,再关闭气罐截止阀。

注意事项:

1、进入调节阀的气源绝不能关闭。

2、冷却一、二压缩气缸的冷却水阀不能关闭。

3、定期打开排污阀进行排污。