自动焊技术规程4篇

内容

一、前言 自动焊技术规程旨在规范和优化焊接作业流程，确保焊接质量和生产效率。本规程适用于各类工业生产中的自动焊接作业，包括但不限于制造业、建筑业、船舶制造等领域。

二、设备与材料准备

1. 自动焊机：选用性能稳定、适用性强的自动焊设备，定期进行维护检查。

2. 焊接材料：根据设计要求选择合适的焊条、焊丝或焊剂，保证材料质量。

3. 辅助设备：配备适当的气体保护装置、冷却系统和焊接电源。

三、工作环境

1. 环境安全：确保作业区域无易燃易爆物品，通风良好，避免有害气体积聚。

2. 照明条件：保证足够的照明，便于观察焊接过程。

3. 工作台：保持工作台平整稳固，便于安装和调整工件。

四、工艺参数设定

1. 电流与电压：根据焊材类型、厚度及焊接位置设定合适电流和电压。

2. 焊接速度：根据工件材质和厚度调整，保证熔深和焊缝质量。

3. 气体流量：根据保护气体种类和焊接工艺调整，防止氧化和污染。

五、工件准备

1. 清洁工件：清除油污、锈迹和氧化层，确保良好的焊接接触。

2. 定位与夹持：精确定位工件，使用夹具固定，保证焊接位置准确。

六、焊接操作

1. 启动设备：按操作手册正确启动焊机，预热设备至适宜温度。

2. 开始焊接：依据设定的工艺参数进行自动焊接，适时监控焊缝质量。

3. 停止焊接：焊接完成后，按照规定程序关闭设备，冷却后进行清理。

七、质量控制

1. 焊接检验：通过目视检查、无损检测等方式确保焊缝质量。

2. 整改措施：对不合格焊缝及时进行返修，并分析原因，改进工艺参数。

八、安全与健康

1. 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等，防止烫伤和吸入有害气体。

2. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、触电等情况，立即采取相应措施。

九、培训与记录

1. 培训：定期对操作人员进行自动焊技术培训，提高技能水平。

2. 记录：详细记录焊接参数、焊缝质量、设备维护情况等，便于追踪和改进。

十、持续改进

1. 技术更新：关注焊接技术发展，适时引入新技术，提升焊接效率和质量。

2. 工艺优化：根据实际操作反馈，不断优化焊接工艺，减少浪费，提高生产效益。

标准

本规程参照《焊接与切割安全》（gb 948-2011）、《金属材料电弧焊质量验收》（jgj/t 88-2010）等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员需严格按照本规程执行，违反规程将承担相应责任。规程的修订和完善应定期进行，以适应技术和生产环境的变化。

自动焊技术规程范文

第1篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的_、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第2篇 带极埋弧自动焊技术操作规程

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操作

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

第3篇 自动半自动焊安全技术规程

1.遵守“电焊安全技术规程”。

2.使用前检查电机、电气线路、接地装置、防护装置、限位装置是否符合安全要求,机械传动部分灵活,润滑良好,设备四周无障碍,通风良好,不潮湿,必要时加设风扇和绝缘垫。

3.焊接要保持干燥,潮湿时要接规定烘干。

4.焊接时导线要放置好,以免被熔渣烧坏,如有破损应及时处理。

5.埋弧焊时,应检查焊剂是否混入异物,焊接时应防止焊剂突然停止供给,引起弧光幅射造成电光性眼炎。

第4篇 带极埋弧自动焊技术操纵规程

带极埋弧自动焊技术操纵规程

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操纵要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操纵

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、产业管道焊接工程施工及验收规范

3、操纵前的预备

3.1操纵职员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操纵盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操纵前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品生产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操纵

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2封闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应封闭电源,对于mig/mag焊,应封闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操纵者要清理现场,做好设备维护保养工作。