加热炉技术规程11篇

更新时间：2024-11-20

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加热炉技术规程

内容

一、概述加热炉是工业生产中的重要设备，主要用于物料的预热、熔炼、反应等过程。本规程旨在规范加热炉的操作、维护和安全管理，确保其高效、安全运行。

二、设备准备

1. 检查加热炉主体结构，确认无裂纹、变形或其他损坏。

2. 确保燃烧系统、供气管道、控制系统完好，无泄漏、堵塞现象。

3. 检测电气设备，如电机、开关、电缆等，确保绝缘良好，接线正确。

三、操作流程

1. 启动前，关闭所有阀门，打开进气阀，预热燃烧器。

2. 根据工艺需求设定温度，启动控制系统，逐步调节燃料供应。

3. 监控燃烧状态，确保火焰稳定，无黑烟产生。

4. 运行过程中，定期检查炉内物料情况，防止结焦或过热。

四、安全规定

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和应急处理措施。

2. 加热炉运行时，严禁无人值守，必须实时监控仪表数据。

3. 发现异常情况，如压力、温度超标，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

五、维护保养

1. 定期清理燃烧室，防止积灰影响燃烧效率。

2. 对设备进行周期性检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。

3. 每次停机后，应关闭电源，清理周围杂物，做好防潮防腐工作。

六、环保措施

1. 燃烧废气应通过烟囱排放，符合环保标准。

2. 设备应配备有效的废热回收装置，提高能源利用率。

3. 定期检测废气排放，确保污染物排放量在允许范围内。

七、应急处理

1. 制定应急预案，包括火灾、泄露、停电等情况的应对措施。

2. 培训员工掌握应急操作，如快速灭火、切断气源等。

3. 定期演练，提升应急响应能力。

八、记录与报告

1. 记录设备运行参数，包括温度、压力、燃料消耗等。

2. 对异常情况和故障进行详细记录，并及时上报。

3. 定期分析运行数据，评估设备性能，提出改进措施。

九、持续改进

1. 根据运行情况，不断优化操作流程，提高设备效率。

2. 定期评估安全制度，确保其有效性和适应性。

3. 关注行业动态，引进新技术，提升设备技术水平。

标准

本规程参照《工业加热炉安全监察规程》、《大气污染物综合排放标准》等相关国家标准执行，结合工厂实际情况制定。操作人员必须严格遵守规程，违反规定将依据公司规章制度进行处理。规程的修订和完善需经过相关部门审核，确保其科学性、实用性和安全性。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，确保加热炉的安全、高效运行，为生产提供可靠保障。

加热炉技术规程范文

第1篇煤气加热炉工安全技术操作规程

1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

2 发生炉在正常生产运行时,必须按标准操作,不准脱离岗位。

3 及时检查炉上各种传动部位运行情况,发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时,必须将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁打开看火孔,拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。

6 热备用炉严禁打开看火孔。

7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8 对除灰转动部分进行检查调正时,必须停车进行。

9 进入炉内管道净化设备和清扫,必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11 一切危险区域应挂牌显示。

12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时,应杜绝明火,操作人员要听从当班班长指挥处理。

13 在开、关压力阀门时,身和头部要躲闪开,严禁用锤头敲打或用脚关。

14 发生炉工要应知本岗位的防火知识,对一切防火器材要保管好。

第2篇加热与加热炉安全技术规程

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。

工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。

第3篇制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程

1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。

3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第4篇制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第5篇加热炉维护工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。

2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。

3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。

4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。

5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。

6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。

7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。

8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。

9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。

10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。

11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36v安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。

12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。

13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。

14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。

15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。

16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。

17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。

第6篇加热炉、司泵岗位安全技术规程

一、加热炉岗位安全规程

1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃，炉膛不高于500℃，以防洁焦或烧毁炉膛管。

2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品，按规程点火，点火前要吹扫炉膛，严禁临近火嘴引火或阀后放火把，以免回火爆炸。

3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰，严禁炉管局部过热。

4、向点火，后放火。

5、每次点火时要全面检查，保证风门、烟道挡板位置合适，火嘴畅通。

二、司泵岗位安全规程

1、要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或上报。

2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油，冷却水是否畅通。

3、热油泵预热，冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻坏机泵。

4、认真检查，填写好运行记录，发现异常及时查清，情况不明不能交班。

5、遇上一下情况及时停泵：

（1）开泵后不上量，泵长时间上量不足，会使叶轮损坏，泵密封处磨损。

（2）叶轮装反，泵振动过大或有杂音，轴承温度或电机轴承温度过高，以免发生抱泵，烧坏电机。

第7篇加热炉安全技术规程

1.所有司炉工对自己掌握操作的加热炉的性能、工艺指标,对加热炉各类事故的处理方法要熟练掌握,做到“四懂三会”。

2.为使加热炉平稳操作,正常运转,确保安全,所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置;原料油自动控制装置;炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计;炉出人口及过热蒸汽压力计;调节风门及烟道挡板;紧急放空装置;防爆门;炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。

3.新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。

4.加热炉点火前,应关好人孔,烟道挡板开至1/3一1/2,建立燃料油系统循环和原料循环,准备好浸透柴油的点火棒。

5.点火前,应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净,将已点燃的点火棒放在火嘴的上端,待人离开炉膛底部后,稍开蒸汽,再开油线。点燃油火后,调节油汽比至正常状态。

6.引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油,并在安全地点排空15分钟以上,经化验分析含氧量小于1%,方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。

7.点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗,以免回火伤人。如火焰熄灭,应立即关闭燃料阀,炉膛内需用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

8.正常操作中应经常检查炉子燃烧情况,随时调节,注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况,注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象,发现异常,立即向领导汇报,采取措施进行处理。

9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时,应用蒸汽进行灭火降温处理,严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。

10.进入炉内检修时,应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。

11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。

12.紧急停炉时,禁止只用仪表风关闭控制阀,一定要关闭炉前手阀。

13.如遇被加热介质中断,应立即灭火,炉膛通入蒸汽。

第8篇加热炉工程施工安全技术操作规程

一、加热炉现场情况

1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。

2、施工场地环境一般,无高空、多层作业。

3、材料运输利用车间内的行车,必须对起重机具勤检查。

4、现场孔洞应盖严实,炉体上孔洞搭设牢固走跳。

5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。

二、加热炉施工

1、进入现场的作业人员必须“两穿一戴”。

2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗,必须遵守起重作业安全技术操作规程,不违章冒险作业。

3、烟道底和墙砌筑完后,拱脚砖的角度应与拱的角度相符,并紧靠拱脚梁砌筑。

4、拱顶砌筑,先制作支设拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,间距为500mm,板条断面25mm×35mm,木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放,支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧,确认无误才能砌筑。

5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。

6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右,横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。

7、左右炉墙模板支设在同一架子上时,要求两侧炉墙同时浇注,浇注层应用振动棒均匀振捣,振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完毕。

8、炉顶模板支设时,在炉内搭脚手架,使用建筑钢管、扣件、顶撑,站杆脚垫坚实,间距1100mm,横杆间距1200mm,模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎,架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆,使其受力稳定。

9、铺设十夹板,用小钉固定,安装烧嘴预制块,在吊挂梁上挂锚固砖,点焊固定吊挂梁,夹板刷机油。

10、搅拌机、电剧(电刨)、电焊机应定位合理稳妥,配备防护罩,安全装置齐全有效,机体接地,操作机构灵活。

11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。

12、纤维模块安装时,穿戴好劳动保护用品,先确定螺柱位置,应垂直于炉壳用电焊焊牢固。

13、使用220v照明时,应加装漏电保护器。

第9篇加热炉煤气安全技术规程

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。