冲击钻技术规程4篇

内容

一、定义与用途 冲击钻是一种电动工具，主要用于在各种材质如木材、金属、混凝土等上进行钻孔作业。其工作原理是通过电机驱动齿轮，将旋转动力转化为往复的冲击力，实现快速穿透。

二、设备组成

1. 电动机：提供动力来源。

2. 钻头：根据作业需求选择不同类型的钻头。

3. 冲击机构：产生冲击力，增强钻孔效果。

4. 手柄：提供握持稳定性和操作舒适性。

5. 开关与调速装置：控制工具启动和速度调整。

三、操作前准备

1. 检查电源线：确保无破损，连接牢固。

2. 选择合适的钻头：根据材料硬度和孔径选择。

3. 安全装备：佩戴护目镜、手套及听力保护设备。

四、操作步骤

1. 确定钻孔位置：标记并确认钻孔位置。

2. 启动工具：轻压开关，逐渐加速至所需转速。

3. 对准钻孔：将钻头对准标记，保持垂直。

4. 开始钻孔：施加均匀压力，让冲击钻自行穿透。

5. 停止操作：完成钻孔后，释放开关，待完全停止后再取出钻头。

五、安全注意事项

1. 不得超负荷使用：避免损坏工具和引发事故。

2. 防止触电：避免在湿润环境中操作。

3. 存储：使用后清洁工具，存放在干燥通风处。

六、维护保养

1. 定期检查：检查钻头磨损情况，更换磨损严重的钻头。

2. 清洁：清除工具上的尘埃和杂物。

3. 润滑：适当润滑关键部件，保证正常运转。

七、故障处理

1. 工具异常：立即停止使用，排查故障原因。

2. 寻求专业帮助：遇到无法解决的问题，联系专业维修人员。

八、培训与指导 新使用者应接受安全操作培训，确保熟悉工具性能和操作规程。

九、环保与废弃处理 按照当地法规处理废弃冲击钻，不得随意丢弃。

标准 本规程适用于公司内所有使用冲击钻的员工，旨在规范操作流程，保障工作效率与安全。各工种人员需严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处理。规程的修订和更新需经管理层批准，并确保所有相关人员知悉变更内容。

冲击钻技术规程范文

第1篇 冲击钻施工安全技术规程

1 主题内容与适用范围

1.1本规程规定了我部承建的___水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。

2 冲击钻机安全技术规程

2.1冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。

2.2 钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

2.3 钻机桅杆升降注意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

2.4 开机前的准备工作

2.4.1 检查地锚,埋深不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

2.4.2 稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

2.4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

2.4.4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

2.4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

2.4.6 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

2.4.7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

2.5 冲击钻进

2.5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

2.5.2 开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

2.5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

2.5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

2.5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

2.5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

2.5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

2.5.8 为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

2.5.9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

2.5.10 基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

2.5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

2.5.12 钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

2.5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

2.5.14 运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

2.5.15 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

2.5.16 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

2.5.17 当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

2.5.18 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。

2.5.19 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

2.5.20 钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。

2.5.21 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

2.5.22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

第2篇 冲击钻机安全技术规程

1.冲击钻机的安装与拆除

（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。

（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。

3.钻机桅杆升降注意事项

（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。

（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

4 开机前的准备工作

4．1 检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

5 冲击钻进

5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：

（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。

5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。

5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

第3篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第4篇 冲击钻安全技术操作规程

危害源分析:物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、溺水、火灾、中毒、爆炸

1、钻机操作人员必须经过有关部门考试合格后,方可以持证上岗,严禁无证或酒后违章作业。

2、钻孔作业前必须将厂家检验合格证书,厂家资质、上岗证书等提供安全部门。

3、进入工地,作业必须正确佩戴安全防护用品,交叉作业,夜间作业人员必须穿上反光背心,服从现场安全管理,接受安全培训交底教育。

4、安装钻机的场地应平整、坚实,安装由专业人员进行统一指挥安装,严禁非专业人员进行安装作业。

5、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。

6、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

7、作业前必须将泥浆池用钢管刷上红白油漆,高度1.2米分两层进行安全围挡,泥浆池下发必须用彩条布进行围挡,设置好安全警示标志牌、安全网,安全操作平台,进行安全围挡。8、现场临时用电必须由专业电工进行,严禁非专人人员操作,严格执行“一机一箱、一闸、一漏”管理规定,现场电器设施必须符合临时用电管理规定。

9、开动前应检查卷扬机刹车、钢丝绳、配重、桅杆孔销的连接等安全性能,确认安全后,方可以作业。

10、经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换,严禁使用断股的钢丝绳,严禁用手摸钢丝绳。

11、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

12、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。

13、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

14、电动机未停止前,禁止检查钻机,钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。钻机启动电源后,严禁严禁在桅杆上工作,及其它检修工作,严禁桅杆下人员停留。

15、森林旁严禁动火作业,如需要动火作业,必须上报安全部,采取有效安全措施后,方可以作业。现场工棚必须配备消防器材,严禁采用煤、煤气、大功率电炉子等明火进行取暖,防止火灾和中毒事故的发生。

16、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

17、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

18、停止工作时,应把钻具从井内取出。

钻机安全培训教育

从业人员八项权利和四项义务

1、知情权:即有权了解其作业现场和工作岗位存在的危险因素,防范措施和事故应急措施。

2、建议权:即有权利对本单位安全生产管理工作提出建议;

3、批评、检举、控告权,即有权对本单位安全管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。

4、拒绝权:即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。

5、紧急避险权:从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

6、赔偿权:人身伤害索赔权:因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。

7、获得劳动防护用品使用权:作业人员必须向负责人索要劳动防护用品。

8、获得安全生产教育培训权。

四项义务:

1、有义务遵章守纪,即从业人员在过程中,应遵守本单位的安全生产规章制度,和安全操作规程,服从现场安全管理。

2、有义务自己学习安全生产知识和自觉接受安全培训教育,按照要求掌握本职岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

3、有义务正确佩戴安全防护用品。

4、危险报告义务,从业人员发现现场存在不安全因素或直接威胁到人生安全时,应当立即向施工现场安全管理人员或本单位负责人报告。