压滤机技术规程10篇

内容

一、设备概述 压滤机是一种广泛应用于化工、矿业、食品、环保等行业的固液分离设备，通过压力过滤的方式实现固体和液体的有效分离。

二、操作准备

1. 检查压滤机各部件：确保滤板、滤布无破损，液压系统、电气系统正常。

2. 安全设施：检查安全阀、压力表是否灵敏可靠，设置好安全围栏。

3. 清洁设备：清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1. 启动前检查：确认电源、水源、气源连接正确，无泄漏现象。

2. 装配滤板：将滤布安装在滤板上，按照规定的顺序排列。

3. 注入物料：开启进料泵，将待分离物料注入压滤机内。

4. 压紧滤板：液压系统启动，逐渐加压，直至达到设定压力。

5. 过滤过程：保持恒定压力，待物料完全过滤，形成滤饼。

6. 松开滤板：泄压后，液压系统自动或手动松开滤板。

7. 卸饼：取出滤饼，清理滤布，准备下一轮过滤。

四、维护保养

1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，及时更换磨损部件。

2. 清洁保养：每次使用后清洗滤板、滤布，保持设备清洁。

3. 润滑维护：定期给运动部件添加润滑油，保证其正常运转。

4. 检修周期：每半年进行一次大修，包括液压系统、电气系统的全面检查。

五、安全注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2. 设备运行时，禁止人员靠近或触碰运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，排查故障后再启动。

六、故障处理

1. 压力异常：检查液压系统，可能需要调整压力或更换密封件。

2. 泄漏问题：检查滤板、滤布是否破损，必要时更换。

3. 电气故障：由专业电工进行检查和维修。

七、性能优化

1. 根据物料性质调整过滤压力和时间，优化过滤效果。

2. 定期更换滤布，保持过滤效率。

3. 适时调整液压系统压力，平衡过滤速度与滤饼质量。

八、记录与报告

1. 记录设备运行参数，如压力、流量、过滤时间等。

2. 编制设备维护保养记录，跟踪设备状态。

3. 对异常情况进行详细记录，并及时上报。

九、培训与教育

1. 新员工入职前进行压滤机操作培训，确保安全操作。

2. 定期组织安全教育，提高员工安全意识。

十、持续改进 根据生产需求和技术发展，定期评估压滤机性能，提出改进措施，提升设备效率。

标准

本规程参照相关行业标准，结合设备制造商的使用手册，旨在规范压滤机的操作、维护和安全管理。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程可能导致设备损坏、生产中断或人员伤害。规程的修订和更新应由设备管理部门负责，确保其与最新技术和法规保持一致。

压滤机技术规程范文

第1篇 压滤机司机:安全技术操作规程

1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。

1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。

1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。

2、压滤操作

2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料

2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。

2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.

2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。

2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。

2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。

2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。

2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。

2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。

2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。

2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。

2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。

2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。

第2篇 压滤机安全技术操作规程

1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。

2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。

5禁止杂物进入压滤机。

6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。

7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。

第3篇 快速压滤机司机安全技术操作规程

一、开车之前的准备和检查

1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确;

2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好;

3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适;

4、必须保证其风压、水压及药量;

5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。

6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭;

二、开车操作

压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种控制方式,可通过:“auto---manual”来选择。

1、“man”手动,可以通过按控制柜上“man”按钮,来继续压滤机的各个工作环节,如果其间出现报警,当确认后可以按“man”取消报警。

(1)、“ready”压滤机处于待命状态;

(2)、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮,如果在设定的时间里不能关闭,将出现报警“not close”,这时应检查限位开关;

(3)、“fill wet”注浆

(4)、“filter wet”加压过滤;

此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,如果滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观察液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常;

(5)、“drain”排泄滤板槽中的水分;

(6)、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分;

(7)、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,如果在规定的时间里不能打开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间;

(8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外,同时观察卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必须卸除干净,如果某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必须疏通。

三、停机

1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。

2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。

四、安全注意事项

1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必须停电上锁,验电。

2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。

3、液压系统维护必须在卸压后进行;

4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态;

五、日常维护

每周对下面内容进行检查:

(1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换;

(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。

第4篇 板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、 在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

第5篇 快开式压滤机:安全技术操作规程

(一)开车前检查

① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处;

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;

⑩ 入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l

(二)操作及运行中检查

1、手动操作程序

(1)开车入料

① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯p1亮,油泵电机自动停止。

② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。

(2)进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。

② 打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。

③ 打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。

(3)拉板卸料

① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯l4亮。

② 滑块上升,其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯l1亮。

④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

(4)滤板合拢压紧

① 马达1合拢,指示灯l0亮时,合拢完毕。

② 滑块下降,下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置(l1亮)和滑块上升位置s1、s2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l合拢压紧:

启动油泵 油缸压紧 自动停泵

l入料过滤:

开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时

关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀

l压榨脱水:

开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀

l分组拉开卸料:

启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢

滑块下降 油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时,必须在s1、s2、l3亮时(l0亮时不能合拢)

② 压紧时,滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时,才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时,滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力: p=10mpa 卸料油缸额定工作压力: p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa), 入料压力(0.6~0.8mpa)、压榨压力(0.6~0.8mpa),不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。

⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。

③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

第6篇 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。

2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。

3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。

4.检查控制风/压榨风压力是否正常。

5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。

(二)启车、停车

启车

高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。

1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。

2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。

3.启动及运行

(1)开控制柜主电源,开控制电源。

(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。

(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。

(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。

(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。

(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。

(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。

(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。

停车

1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。

2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。

3.将压紧板移至松开位置。

4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。

三、注意事项

1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。

2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。

3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。

5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。

6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。

7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。

8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。

9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。

10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。

第7篇 隔膜压滤机安全技术操作规程

一、开车前准备工作

1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。

2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。

3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。

5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套设施是否齐备。

7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。

二、开车:

1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。

隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。

4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。

5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。

6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。

三、停车:

1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。

2、关闭压滤泵进口阀门。

3、关闭电源,打扫场地卫生。

四、保养

1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。

2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。

如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干

五、常见故障及排 除

故障

原因

处理方法

1、滤板之间跑料

油压不足

参见序号3

滤板密封面夹有杂物

清理密封面

滤布不平整.折叠

整理滤布

低温板用于高温物料,造成滤板变形

更换滤板

进料泵压力或流量超高

重新调整

2、滤液不清

滤板破损

检查并更换滤布

滤布选择不当

重做实验,更换合适滤布

滤布开孔过大

更换滤布

滤布袋缝合处开线

重新缝合

滤布带缝合处针脚过大

选择合理针脚重新缝合

3、油压不足

溢流阀调整不当或损坏

重新调整或更换

阀内漏油

调整或更换

油缸密封圈磨损

更换密封圈

管路外泄露

修补或更换

电磁换向阀未到位

清洗或更换

柱塞泵损坏

更换

油位不够

加油

4、滤板向上抬起

安装基础不准

重新修正地基

滤板密封面除渣不净

除渣

半挡圈内球垫偏移

调节半挡圈下部调节螺钉

5、主梁弯曲

滤板排列不齐

排列滤板

滤布密封面除渣不净

除渣

6、滤板破裂

进料压力过高

调整进料压力

进料温度过高

换高温板或过滤前冷却

滤板进料孔堵塞

疏通进料孔

进料速度过快

降低进料速度

滤布破损

更换滤布

7、保压不灵

油路有泄漏

检修油路

活塞密封圈磨损

更换

液控单向阀失灵

用煤油清洗或更换

安全阀泄漏

用煤油清洗或更换

8、压紧.回程无动作

油位不够

加油

柱塞泵损坏

更换

电磁阀无动作

如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换

回程溢流阀弹簧松弛

更换弹簧

9、时间继电器失灵

传动系统被卡

清理调整

时间继电器失灵

参见序号10

拉板系统电器失灵

检修或更换

拉板电磁阀故障

检修或更换

10、拉板装置动作失灵

控制时间调整不当

重新调整时间

电器线路故障

检修或更换

时间继电器损坏

更换

第8篇 压滤机岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；

1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；

1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；

1.4保证液体清澈，无跑浑现象；

1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2. 岗位任务

2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；

2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3. 开、停车步骤

3.1开车准备工作

3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；

3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；

3.1.3上料泵冷却水正常循环；

3.1.4操作工具齐全；

3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤

3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项

4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。

4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。

4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。

4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。

4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。

4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。

4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。

第9篇 快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l 合拢压紧：

启动油泵  油缸压紧       自动停泵

l 入料过滤：

开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时

关入料泵    关入料阀         开反吹阀     关反吹阀

l 压榨脱水：

开压榨阀      关压榨阀      开反吹阀       关反吹阀

l 分组拉开卸料：

启动油泵     油缸松开      滑块上升       一次马达拉开卸料         二次马达拉开卸料          三次马达拉开卸料                一次马达合拢

滑块下降              油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa   锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa   卸料油缸额定工作压力： p=10mpa   液压马达额定工作压力:  p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

第10篇 快开压滤机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了原料药生产车间gky600b型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间gky600b型快开压滤机检修。

2引用标准

《医药工业设备维护检修规程》 1992年出版

3术语

4职责

4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1检修间隔期。

5.1.1检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2检修间隔期(月)

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

5-10

10-24

24-30

5.2检修内容

5.2.1小修

5.2.1.1检查、紧固各部件连接螺栓。

5.2.1.2检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。

5.2.1.3检查压紧装置是否可靠。

5.2.1.4检查封头密封垫是否完好。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修内容。

5.2.2.2检查修理快开装置。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修内容

5.2.3.2解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。

5.2.3.3检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。

5.3检查前的准备

5.3.1使用说明书、图样等技术资料。

5.3.2检修用的材料、备件拆卸工具。

5.4检修方法

5.4.1拆卸

5.4.1.1松开快开扳手。

5.4.1.2逐层将滤板以及支撑环拆下。

5.4.1.3必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。

5.4.2装配

5.4.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行。

5.4.2.2清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。

5.5检修质量标准

5.5.1罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。

5.5.2内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。

5.5.3以0.4mpa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。

5.5.4各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。

5.6试车要求

5.6.1检查各部分螺栓是否紧固。

5.6.2按规定对润滑部位加润滑油。

5.6.3无滤渣漏出。

5.7验收

5.7.1由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.3试车达到工艺规程及性能要求标准。

5.8常见故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

封头漏料

1.封头密封垫损坏

1.更换密封垫

压滤漏渣

1.滤布损坏

1.更换滤布

压滤效率低

1.滤布堵塞

1.清洗滤布

6 卫生与清洁

6.1清理杂物及设备表面油污。

6.2现场清理卫生。

6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1安全生产

7.1.1 检修用工器具安全性检查。

7.1.1.1手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。

7.1.1.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.1.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。

7.1.2按照要求办理《作业许可证》。

7.2劳动保护

7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》 lk股wj-01(3)

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。

10记录

10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2检修记录内容齐全,数据准确有效。

10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。

11文件变更历史

版本号

实施日期

变更描述

变更人

0

2009年月日

新增

闫宪波