起重工安全技术规程6篇

内容

一、基本职责与安全意识 起重工的主要任务是操作起重设备，如起重机、吊车等，确保货物的安全搬运。起重工必须始终遵守公司的安全规章制度，熟知并执行《起重工安全操作规程》。

1. 熟悉设备：了解所操作设备的性能、构造、操作方法和安全装置，定期进行设备检查，确保设备良好运行。

2. 识别风险：在作业前，识别可能存在的安全隐患，如场地状况、负载重量、天气条件等，并采取相应预防措施。

3. 佩戴防护装备：工作时应穿着合适的防护服，佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。

二、操作准备与检查

1. 检查设备：在启动设备前，检查制动系统、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确认无损坏、磨损或松动。

2. 清理作业区：确保作业区域无障碍物，地面稳固，防止滑倒或绊倒事故。

3. 评估负载：准确估算和标记负载重量，选择适合的吊具和吊点，避免超载。

三、操作规程

1. 启动与运行：启动设备时，确保周围无人，缓慢平稳地进行操作，避免急停急起。

2. 货物提升：提升货物时，保持平稳，避免摇晃；提升过程中，视线应始终关注货物和吊具状态。

3. 下降与放置：货物下降时，应缓慢进行，确保精确放置，避免冲击或碰撞。

四、协作与沟通

1. 信号指令：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与助手间的信息传递准确无误。

2. 危险警示：当发现潜在危险时，立即发出警告，暂停作业，直至问题解决。

3. 团队协作：与团队成员保持良好沟通，共同确保作业安全。

五、应急处理与事故预防

1. 应急计划：熟悉应急预案，掌握在突发情况下的应对措施。

2. 事故报告：一旦发生事故，立即停止操作，保护现场，并及时上报。

3. 定期培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

六、工作结束与设备保养

1. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭设备，断开电源。

2. 设备清洁：清理设备，保持设备整洁，减少磨损。

3. 维护记录：记录设备使用情况和保养细节，为设备维护提供参考。

标准

本规程旨在规范起重工的安全作业行为，降低作业风险，确保人员和设备安全。所有起重工必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。公司管理层将定期对规程执行情况进行检查，确保其有效性和适应性。对于规程的更新和完善，将根据行业标准、法规要求及实际工作经验进行适时调整。

起重工安全技术规程范文

第1篇 起重工安全技术操作规程（五）

起重工的安全技术操作规程(五)

一、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能,掌握所使用的起重信号,起重信号一经规定,严禁随意擅自变动。

二、指挥人员必须在起重机司机和起重工都能看见的地方,并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制,可专人配备对讲机传递其指挥信号。

三、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,已吊起的构件不准长时间停在空中。

四、对所起吊的构件,应事前了解其准确的自重,严禁盲目的冒险起吊。

五、起吊时,起重物必须在起重臂的正下方,不准斜拉、斜吊。

六、在高压线或裸线附近工作时,应根椐具体情况,采取可靠防护措施后,方准进行吊装作业。

七、构件吊装就位,必须放置平稳牢固后,方准松开吊钩或折除临时固定,未经固定,不得进行下道工序或在其上行走。

八、遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候条件时,应停止起重吊装作业。

第2篇 塔吊工和起重工安全技术操作规程

第1条 塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

第2条 塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。

第3条 作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

第4条 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

第5条 起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等,确认正常后方可作业。

第6条 操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。

第7条 作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。

第8条 起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

第9条 起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fl＄固后方可起吊。

第10条 雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

第11条 有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

第12条 起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

第13条 多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第14条 通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。

第15条 作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。

第16条 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

第17条 自升塔式起重机还应遵守下列规定:

(1)(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。

(2)专用电梯每次限乘3人,当臂杆口转或起重作业时,严禁开动电梯。

(3)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

(4)顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。

(5)顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业。

(6)顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

(7)顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

第18条 履带塔式起重机还应遵守下列规定:

(1)地面必须平坦、坚实,起重机工作、行驶或停放时,应与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上,操作前左右履带板应全部伸出。

(2)竖立塔身应缓慢,履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时,防后倾装置应松动,塔身不得与防后倾装置相碰。

(3)严禁带负荷行走,空车行走时塔身应稍向前倾,行驶中不得急转弯及旋转上体,转弯半径过小,应分次转弯,下坡时严禁空档滑行。

(4)作业结束后,应将塔身放下,并将旋转机构锁好。

第3篇 装吊工起重工安全技术操作规程

1、一般要求

（1）应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立操作。

（2）应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。

（3）作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。

（4）工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。

（5）检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。

（6）应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

（7）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

（8）进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

2、起重作业

（1）起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

（2）拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位臵；用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。

（3）拴挂吊具的位臵、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

（4）吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；起吊长大物件时，应拴溜绳。

（5）起吊细长杆件的吊点位臵，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点栓挂位臵应按规定办理：

a、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的0.3倍处：

b、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长:

c、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位臵。

（6）物件起吊时，先将物体提升离地面10—20cm ，经检查确认无异常现象后方可继续提升。

（7）放臵物件应缓慢下降，确认物件放臵平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾翻伤人。

（8）物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

（9）起重作业时应有专人指挥信号，信号员应由四级以上的责任心强和生产经验丰富的桥梁装吊工（起重工）人员担任。在起吊前，信号员应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰、准确。

（10）起重作业指挥信号应采用音响、旗语或手势信号并用进行指挥。

（11）起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。除紧急情况外，发现不良情况，必须通过信号指挥员处理。

（12）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止人员站在起吊物件上。

（13）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

（14）起吊物件旋转或短距离使用吊机移动物件时，应将物件提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

（15）当使用设有大、小钩的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。

（16）当用两台以上吊机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施并交底，起吊必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过各单机允许起重量的80%，起吊时应密切配合，动作协调。

（17）起重机在架空输电线附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、吊重物等与架空输电线路的安全距离不应小于相关的规定。如不能保证相关规定的距离，则必须停电或设臵好隔离措施后，方可工作。如在雨天工作时，离输电线路的距离还应适当加大。

在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后，方可进行作业。

3、工地搬运作业

（1）搬运物件时，走行姿势要正确。两腿要摆开，单人负重量最大不超过80公斤；多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50公斤。

（2）使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等；搬运沥青枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。

（3）搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

（4）采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜过快；在有坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在2米以上，在坡道上应距10米以上，人员不得在两车之间穿行。

（5）采用轨道小平车运送料具时（指在工地内），平车上应装有制动装臵，时速一般不得超过5公里，平车间隔距离不得小于20米，推车时应在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在平车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢固。

（6）采用托板、滚杠拖拉机械设备或重物时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应臵放妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

4、起重工具使用

（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，并经试顶确认良好后，方可使用。

（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

（3）千斤顶的放臵，应对正被顶物件的重心位臵；当同时用两台以上的千斤顶进行作业时，不得超过允许承载能力的80% ，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶物件重心相吻合，以防千斤顶负重后倾斜。

（4）千斤顶安臵好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。

（5）千斤顶工作时，不得超过额定高度。起顶过程中，要随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，并严禁一次抽出多块。垫块每次加、抽不宜超过2～3cm ，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

（6）千斤顶起落时，必须慢慢地进行；多台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀。

（7）起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，而在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。

（8）千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因、处理正常后，方可继续作业。

（9）卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确、并符合设计要求。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好；采用地垅等方式固定卷扬机时，地垅受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

（10）卷扬机安好后，要经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机工作时间较长时，应搭好防雨棚。

（11）用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位臵应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢，后处理，并取下摇把，防止摇把回转打伤人。

（12）用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬机），并经操作技术和安全培训且考核合格，方可上岗操作，在使用过程中不得随意更换司机和信号员。

（13）卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。

（14）卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，不得直接用手引导排列；留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；严禁人员在绳傍停留或跨越正在工作的钢丝绳。

（15）起重使用的滑车、吊钩、卡环等工具应根据起重量选用，无重量标志的工具应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全保险系数。

（16）选用起重用的钢丝绳应经计算确定，并要有足够的安全系数。

（17） 钢丝绳使用损坏或达到规定的报废标准时，应予以更换。

（18）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。

（19）起重作业结束后要清理现场，起重机械要作好止动防护，确认安全后方可离开。

第4篇 起重工安全技术操作规程

1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

5、起吊物件,应合理设置溜绳。

6、风力五级以上时停止吊装。

第5篇 起重工安全技术规程

一、一般安全要求

1、起重人员必须身体健康,凡有神经失常、心脏高血压病、视觉听觉病患者不宜从事起重工作。

2、起重人员应经专业培训,并经考试合格,取得安全操作证,方能从事起重作业。

3、工作前必须戴好安全帽,穿好工作服,戴上手套,严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动。

4、现场动力设备必须接地可靠,绝缘良好,移动式灯具电压要使用安全电压。

5、多人操作要有专人指挥,指挥人员必须牢记并遵守“工厂安全卫生规程”“起重机安全管理规程”“建筑安装工程技术规程”中有关规定,工作中要统一信号,交底清楚,严格按指挥工作。

6、起吊工作物时,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角快口处应设衬垫,然后试吊离地面0.5m,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

7、使用起重扒杆定位要正确,封底要牢靠,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

8、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。

9、使用缆风绳时应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系在电线杆、机电设备和管道支架等处。需固定在现场建筑构件上的,需经有关部门批准。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45℃。

10、卧式滚动重物时,地面必须平整,枕木垫压硬,钢管要圆,需要用手板动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。

11、起重区域内应设置警戒线,悬挂明显的“警示牌”严禁非工作人员通过,达到六级大风时,严禁进行露天起重吊装。

12、在起重物就位固定前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时,禁止在吊物或悬臂下停留或通过,在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。

14、高处作业或使用其他机电设备时,应遵守高处作业安全操作规程。

15、在化工设备间进行吊装作业,应对设备、管道进行保护以防损伤。不宜在人和设备上方通过。

16、各种起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰,其安全间距必须符合输电线路电压与允许距离的规定。

17、吊装运输重型物件,需在路上停放,但不要堵塞交通,夜间要设置“红灯”示警。

18、起重大型设备和物资,应了解其重心部位,做到平衡稳妥的栓接绳扣,防止个别绳扣因超负荷而脱钩。起重棺材等物件,要捆扎牢固,超长者要有安全标志。

19、起重人员在易燃易爆有毒区域内作业,必须遵守有关规定,外围的缆风绳,受力锚点等应设专人巡回检查,风绳越过马路时,离地面不低于7米,而且设专人监护。

20、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊:指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷或物体不明不吊;斜拉重物不吊;光线阴暗,能间度差,看不间重物不吊;重物上面站人不吊;重物埋在地下不吊;重物坚固不牢,绳打结,绳不齐不吊;棱角物体没有衬垫措施不吊;安全装置失灵不吊;重物越过人头不吊,钢铁水过满不吊。

二、倒链

1、使用倒链不准超负荷

2、使用倒链时应线慢慢拉紧,吃劲后需先行检查再行起吊,倒链拉不动时,不能硬拉,用力要均匀。

3、用倒链吊物如需暂时将重物悬空,应将接连封住。

4、链条有断痕、裂纹、伸长或受严重腐蚀,应严禁使用。

5、倒链再使用中,不得和化学介质、污物接触,要认真维护保养,不用时应挂在干燥的室内。

三、扒杆

1、起重扒杆应有出厂合格证书,自制扒杆应经过动静负荷试验和严格的技术鉴定,合格后方能使用。

2、各类扒杆只许在规定的范围内使用,严禁超负荷,使用前认真检查。

3、木扒杆应选用笔直、坚实的落叶松园木制成,人字型扒杆夹角应控制在30度左右,交叉处要捆扎牢固,两木搭地脚,离地面100毫米处应绑小园木或栓绳链,使其连成一体。扒杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木,必要时可以打入木楔,防止杆底滑移。

4、独脚杆缆风绳4-8根,双木扒杆缆风绳一般2-4根。缆风绳固定处距扒杆处距离不得小于扒杆高度的2倍。缆风绳与地面夹角一般在30。-45。左右。并使每根风绳受力均匀。

5、管式扒杆用无缝钢管制造,雷雨时暂停使用,并要有接地装置。

6、扒杆上的转向滑车多用开口滑车,挂在扒杆脚部部位时,滑车钩头应朝下。挂在扒杆顶部部位时,滑车钩头应朝外。

7、连接扒杆的螺栓应牢靠、坚固,不准有松动或不满扣现象,拧紧螺栓应对进行,连接螺栓必须符合设计要求。

8、扒杆放倒和竖立的过程相同,但操作步骤相反。

9、三脚扒杆三条腿的距离应相等,腿与地面夹角一般不大于60。。

第6篇 起重工安全技术操作规程（3）

起重工安全技术操作规程(三)

1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚。

2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

3.使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。

5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。

6.使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

7.用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。

8.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

9.起吊物件,应合理设置溜绳。