热处理设备安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、设备操作前的准备与检查

1. 确保操作人员已接受过热处理设备的操作培训，并理解设备的工作原理和安全操作流程。

2. 在启动设备前，进行详细的设备检查，包括但不限于电气线路、加热元件、冷却系统、控制系统和安全装置。

3. 检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，且通风良好，防止热处理过程中产生有害气体积聚。

二、设备操作流程

1. 启动设备前，关闭所有安全门和防护罩，确保设备在封闭状态下运行。

2. 根据工艺要求设定温度、时间和压力参数，避免超限操作导致设备损坏或安全事故。

3. 监控设备运行状态，定期检查温度、压力等仪表读数，确保其准确无误。

4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。

三、设备维护保养

1. 定期进行设备清洁，清除积灰和杂物，保持设备良好的散热条件。

2. 按照制造商的建议进行定期维护，如更换磨损部件、润滑运动部件等。

3. 发现异常情况应立即停机，由专业人员进行故障排查和修复。

四、应急处理与安全规定

1. 遇到设备故障或火灾等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，了解逃生路线。

3. 禁止未经许可的人员进入设备运行区域，避免意外伤害。

五、个人防护与安全行为

1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服和防热鞋等。

2. 遵守操作规程，不进行危险操作，如手触热表面或在设备运行时进行调整。

3. 避免长时间暴露于高温环境中，定期休息以防止热射病。

六、环境安全与废物处理

1. 对于热处理产生的废气、废水和废渣，应按照环保法规进行妥善处理，不得随意排放。

2. 设备停用后，确保冷却系统正常运行，防止设备过热引发火灾。

标准

本规程参照以下标准制定：

1. gb/t 18569-2008《热处理设备通用技术条件》

2. gb 5082-2019《起重吊运指挥信号》

3. gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》

4. gb/t 14463-2008《热处理安全生产管理规范》

以上标准为热处理设备的安全操作提供了基础依据，操作人员应熟知并严格执行。各企业应结合自身实际情况，制定具体的操作规程和安全措施，确保热处理设备的高效、安全运行。

热处理设备安全技术规程范文

第1篇 热处理设备安全技术规程

一、 感应加热式热处理设备的安全技术

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1. 高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:

(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

2. 中频及工频感应加热设备的安全操作

(1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kw)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

二、 火焰加热设备的安全使用技术

火焰加热设备,用于大型工件和特殊形状工件的局部加热,来达到淬火(或正火、退火、去应力等)工艺温度。由于火焰加热的设备简单,加热灵活,应用历史较长,使用较为普遍。常用的气体燃料为乙炔和石油液化气(如丙烷等)。

火焰淬火的安全操作:

(1) 火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通,氧气瓶和乙炔瓶(或乙炔发生器)应放置在距离淬火场所3m以外,氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。

(2) 点火时应小开氧气数秒种,再开乙炔气点燃,根据火色情况进行调节。熄火时,则应先关闭乙炔气门再关氧气门,为避免喷火孔爆炸,也可先关一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔,最后将氧气门关死。

(3) 遇到乙炔软管着火时,应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火,不准用弯折办法,应关闭上一级阀门。

(4) 喷火嘴应经常检查,如有堵塞时,须用黄铜针疏通,不准用其它金属丝,喷火嘴温度不能过高,以免引起爆炸事故。当其温度升高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,不得关闭氧气,再将喷火嘴置于冷水中冷却。

(5) 工作时必须戴好深色护目眼镜,保护眼睛。

三、 真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术

1. 真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380v,操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。

2. 电接触加热淬火设备的安全操作

电接触加热是利用低电压、大电流(350~400a/cm2),当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面,不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中,遇到产生火花较多的情况时,应停机查明原因。

3. 电解加热淬火设备的安全操作来源:

电解加热淬火设备是利用高压直流电(200~300v),对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件(阴极)表面急剧加热和冷却的办法,使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单,而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定,因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高,操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液,这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液,须处理到符合排放标准后,方可排放。

第2篇 感应加热式热处理设备安全技术规程

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1. 高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:

(1) 必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

(3) 工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

(6) 使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

2. 中频及工频感应加热设备的安全操作

(1) 中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kw)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2) 工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

第3篇 热处理设备操作规程

一、电炉使用守则(.气体渗碳电炉.)

准备工作

1、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好.

2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.

操作保养:

1、应经常注意继电器的可靠性.在进出炉时必须切断电源.严禁带电操作.

2、工件进出炉时.动作要平稳迅速

3、根据工作需要.炉门打开后应勤关上.以保护炉内胆急冷而损坏.减小炉温波动. 以确保产品质量和节约用电.

4、工作时应先开风扇.后按通电热体开关.不允许只接通电热体.不开动风扇进行工作.

5、炉内氧化皮.炭黑等垃圾应根据程度及时清理.一般每周不少于一次.

二、b网带电炉使用守则

准备工作

1.、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好

2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通.

操作保养:

1、应经常注意继电器的可靠性

2、控制好油池油温.超过设定油温应打开冷却塔冷却油.防止燃烧

3、控制好网速.进炉量.进炉量应均匀.

4、操作时应经常注意网带中心位置.

5、经常给运动部加油.

6、发现网带异常松动部位应紧固.

第4篇 热处理设备工艺安全操作规程

1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时,应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时,应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁+ 25%氯化钾+25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭,或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下,都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭,否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下,大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾,油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当,防止工件折断崩出伤人,必要时,应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件,不允许在盐浴炉中加热,以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时,孔口不得朝下,以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时,管口不应朝自己或他人。