水泵房安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、前言 水泵房是工业和民用建筑中不可或缺的部分，其安全运行直接影响到整个系统的稳定性和效率。本规程旨在规范水泵房的操作、维护和安全管理，确保人员安全及设备正常运行。

二、人员资格与职责

1. 水泵房操作员应具备相关专业培训和证书，熟悉水泵及附属设备的结构、性能和操作方法。

2. 操作员需定期进行安全知识培训，了解应急预案，并能迅速应对突发情况。

3. 管理人员负责监督操作规程的执行，确保设备定期检查和维护。

三、设备安全

1. 水泵和电机应定期进行润滑保养，确保运转良好，无异常噪音或振动。

2. 安装有漏电保护器，防止电气事故。设备接地必须牢固，绝缘性能良好。

3. 水泵房内应设置通风设施，确保空气流通，防止湿气过重导致设备锈蚀。

四、操作程序

1. 启动前，检查水泵、管道、阀门等无泄漏，电气设备无异常。

2. 按照操作手册启动水泵，观察电流、压力等仪表是否正常。

3. 停止水泵时，应先关闭供水阀，待泵体压力释放后再切断电源。

五、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

2. 发生火灾，启动消防系统，同时拨打火警电话并疏散人员。

3. 如遇水淹，关闭进水阀，启动排水系统，必要时启动应急预案。

六、日常维护

1. 每日记录设备运行参数，对比分析，发现异常及时处理。

2. 定期清理水泵房，保持环境整洁，防止杂物进入设备。

3. 每月进行一次全面检查，包括电气线路、紧固件、密封件等。

七、安全制度

1. 水泵房应设置警示标志，非工作人员未经许可不得入内。

2. 工作时必须穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 严禁在水泵运行时进行维修作业，确保人身安全。

八、事故预防

1. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 设立安全巡查制度，及时发现和消除隐患。

3. 建立完善的设备档案，跟踪设备状态，预测潜在风险。

九、总结与改进 持续评估水泵房的安全管理，定期进行安全审计，发现不足，及时调整和完善规程。

标准 本规程依据《工业企业设计卫生标准》、《建筑给水排水设计规范》等相关法规和行业标准制定，旨在确保水泵房的安全运行，符合国家和行业规定。所有相关人员应严格遵守，违反规程将依据公司相关规定进行处理。规程的修订和更新应由专业人员进行，并经过管理层审批后执行。

水泵房安全技术规程范文

第1篇 水泵房安全技术规程

(1) 进入泵房内必须穿戴好劳动保护用品,泵体各部必须保持清洁干净,地面各处都要进行清扫。

(2) 非岗位人员不得随意出入泵房,非岗位人员不得触动泵房内一切设备(检修人员除外)。

(3) 岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,更不准酒后上岗。

(4) 水泵停运后必须进行全面检查,并达到随时起动状态。

(5) 发现水泵出水压力波动较大或有异常声音时应立即停止运行,进行检查,清除故障后再转泵。

(6) 运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。

第2篇 水泵房工段职业健康安全操作规程

1.未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员例外),进出人员必须履行登记手续。

2.位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

3. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.

4.因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

5.因工作或检修需要需进入储水池 里面作业,应作为危险作业看待,作业时2人以上在场。

6. 未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员例外),进出人员必须履行登记手续。

7.严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

8.机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及点饥通风口。

9.各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障即使汇报、排除。

10.严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。

11.电气设备发生故障必须随时找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。

12.严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置燃品,以免引起火灾。

13.消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。

14.上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水,以免滑。

15.排谁沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖以防人员掉入受伤。

16.出现下列情况之一,必须紧急停车:

(1)。点饥及泵发出异常响声时。

(2)水泵的阀们管道有破裂大量漏水时。

(3)厂泵房进水危及电机安全运行时。

(4)电机的温升大于80℃时,应查明原因。

17、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

18、每年定期进行职业病健康体检。

19、定期组织学习职业病健康防治知识。

20、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞

第3篇 闪速炉水泵房岗位安全操作规程

a.作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行仔细检查。

b. 检查电动机是否受潮和绝缘损坏；

c.开机前必须检查各部件运转部分的防护装置，润滑情况是否良好。机械部分是否卡死或松动；

d.开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。不得满负荷起动。

e.接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。

f.接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

g.打开泵体排气阀，排除空气。

h.确认操作台上泵运行开关选择至“中央”或“机侧”。

i.确认泵的出入口电动阀选择开关至“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择与泵一致）。

j.停泵时应先关闭出口阀，严禁泵倒转。

k.事故停电时，炉前班长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认事故柴油水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸启动。

l.移动水泵，必须停机断电后才能进行。

m.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

n.临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。

o. 严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

p.各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检修和清洗，禁止湿手操作电气。

q.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

r.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

s. 值班人员上下梯子要注意安全。

t. 事故柴油泵在运行过程中严禁添加燃油。

第4篇 水泵房作业安全操作规程

⒈值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它事情。 ⒉新进人员必须经安全教育上岗工作。

⒊设备启动前,应进行以下的检查:

⑴检查电动机是否受潮和绝缘损坏;

⑵电路是否完好,保护接零(地)线是否连接可靠,熔丝保险或自动开关的选型是否符合要求;

⑶应进行盘车;

⑷漏电保护器是否良好。

⒋接通电源、推拉开关时,手应干燥带绝缘手套,站在绝缘垫上进行,并一次推足闸刀。

⒌接通电源后,应在 5秒钟内起动,如不能起动时或起动后无力,应立即断开电源,检查电机及线路。

⒍露天使用的水泵,必须防止日晒雨淋,应有防护措施。

⒎运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电,禁止打赤脚、用湿手去抚摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。

⒏移动水泵时,必须停机断电后才能进行。

⒐设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。

⒑设备运行中,不得进行危及安全的任何修理工作。

⒒临时停电,值班人员不得离开现场,并应关闭总电源等候来电后再恢复运行。

⒓严禁站在水或潮湿地方推电门,电门上应明显标出开关方向。

⒔压力表每年至少要校验一次。停车时压力表应指向零位,如发生不正常情况要及时修复或更换。

⒕无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。

⒖水泵房内经常保持清洁,如有油类等物质时,应及时清除。 ⒗值班人员上下梯子时要注意安全。

第5篇 水泵房的安全操作规程

为了确保水泵房的安全运行，按时供水，值班人员上岗，必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前，必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。

一 准备工作：

1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动，松动予以紧固。

2 、检查电机和水泵三相电压、电流是否平衡，如不平�，查明原因，恢复正常才能启动运行。

3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。

4、进水管和水泵进行排气。

5、转联轴器，确定转动灵活无异物卡住。可以启动。

二 启动运行：

1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上，合上总闸，合上分闸，合上自动运行讯号闸刀，然后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上，电机启动运行。

2、水塔上水位上升到一定高度，继电器动作，切断讯号电路，配电柜主回路断开，停止运行。这时可换另一台水泵待命运行

3、禁止两台水泵同时运行；禁止两组“自动”讯号同时合闸。

三 运行中注意事项：

1、每台班次必须检查泵体螺栓。

2、检查水泵填料是否有过大漏水现象，如有漏水及时添加盘根或全部更换。（水泵进行正常状态）

3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖，如短时间感觉太烫，不能触摸，该机应停止运行。进行冷却，更换另一台机运行。

4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声，表示轴承缺油，必须加油；如发出“梗梗”声，表示轴承内外钢圈或滚珠破损，应停机更换。

5、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即拉闸（总闸也可），否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因，排除故障后再启动运行。

6、运行中水压表指针下跌，或水压表指针上不去。（不足8kg）

这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象，确定进水管滤网被堵塞，应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。

7、注意窨井污水，水位过高，必须启动排污泵排除。（及时停泵）

8、做好运行机械及仪表读数记录，并监视其变动，如电流表读数过高。必须停机查找原因，排除故障后再启动运行。

9、操作空气开关和检查配电柜时，应注意安全，避免触电。（最好停电检查）

10、运行中的机械，切勿进行检修。如需修理，须先停机，并挂警示牌。

11、吃饭离岗前，启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时，方可离开。（在半小时以内）

12、值班人员必须做到，上班不迟到，下班不早退，中途不离岗，有事先请假。

13、自动运行档位如果不能启动运行或运行数分钟后停机，则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修（如修理后不到，改用手动按钮运行，同时要更换自动线路配件。）

14、水泵的联轴器的橡皮圈，必须每台班次检查一下，发现问题及更换。

15、值班人员和维修人员的安全：必须做到手上没有水和潮气，才能操作电器开关。

第6篇 引水泵房安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

余热发电引水泵房岗位

3 引用标准:

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

触电、机械伤害、噪声伤害、物体打击、摔伤、碰伤、撞伤、淹溺

5 安全技术要求

5.1.操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮,防止触电。

5.2.开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开,水位计、压力表是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。

5.3.开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时汇报机电维修人员检查,确认完好,方可使用。

5.4.水泵、阀门等有渗漏,应及时处理。地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。

5.5.水泵运转时,操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时,衣袖口要扎紧,用手背指头测摸。

5.5.水泵运转时,注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活,发现异常应立即停机报修。

5.7.水泵运转时,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8.触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。

5.9.检查取水区水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。

5.10.经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11.水泵运转时,值班人员应加强与余热中控的联系,每两小时不得少于一次;

5.12.泵房内严禁使用电炉和明火,以防发生火灾;

5.13.泵房工作人员严禁下河游泳。.

5.14.非本岗位人员不得随意进入泵房。

6 相关文件:

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

7 记录:

7.1《运行巡回检查记录》

7.2《绝缘检测记录》

第7篇 循环水泵房岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泵房岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。

5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。

5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。

5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。

5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。

5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。

5.12、做好电机保养及日常维护工作。

5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。

6相关文件

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》

第8篇 循环水泵房设备安全操作规程

一、目的

明确循环水泵房设备的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂循环水泵房设备操作规程。

三、设备参数

表一 水泵主要技术参数及性能

内容

数据

备注

热水泵

热水泵

型号

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

类型

单级单吸卧式离心泵

单级单吸卧式离心泵

数量

1台

5台

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

扬程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

轴功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允许使用温度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

电机

功率

15 kw

30 kw

防护等级

ip55f级

ip55f级

转速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(长×宽×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷却塔主要技术数据和性能

内容

数据

备注

型号

csw-700asy

数量

5台

湿球温度

28℃

进口温度

65℃

冷却水量

400 m3/h

冷却水/喷淋水布水结构

重力下落式

电源

380v-3v-50hz

传动方式

带状传动

风机

电机功率

22 kw

风机直径

4000 mm

外形尺寸(长×宽×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料体积

49 m3

制品重量

4320 kg

运转重量

14200 kg

电机频率

30-50 hz

四、内容

(一)循环水泵启动前的检查与准备

1、水泵启动前要检查电机的周围清洁无杂物或积水,不允许有妨碍运行的东西存在。

2、各水箱、水池的水位要满足够用,水池内没有杂物,如有应及时打捞,水位过低时要联系调度及时补水。

3、靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整。

4、地脚螺丝应牢固,电机接地线应完好。

5、水泵压力表应完好,压力表的阀门应开启,启动前表针应指示零位。

6、检查手动阀门转动是否灵活。

7、用手联轴器叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

8、进出口阀门应在开启位置。

(二)水泵启动的操作

1、将所启动泵在主控制柜上按至就地控制。

2、将配电柜上的远程就地开关转至“手动位置。

3、将泵的出水口阀门开到1/2或3/5。将相对应的自清洗过滤器配套阀门全开。

4、在现场操作台上按下泵的“启动”按钮后,再立即按下“停止”按钮,看无异常后再按下“启动”按钮,投入正常运行。

5、按下“启动”按钮后,检查水泵运转情况应良好;无异常声音;机械密封处无发热情况,并有少量滴水;操作台上压力表,温度表及流量计指示正常以及配电盘上电流表和数字显示仪指示正常;检查泵及电机旋转方向正确,无明显震动,轴无明显串动。

6、检查水泵、阀门、法兰等各部位连接有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

7、观察水泵是否正常上水,有无发热和震动,如有异常应及时处理。

8、待泵运行正常后,即可全部打开泵的出口阀,并调节流量,注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况;如果发现异常情况,应及时处理。

(三)水泵运行中的检查和巡视

1、每天接班后要对上一班的设备运行状况进行认真细致检查;(包括运行设备的压力、温度、仪表显示情况、机械运转有无杂音、设备的各部位温度、有无损坏和异常情况、有无滴、漏现象,水池水位是否正常等)。

2、在运行中的开机前要做到认真检查,首先检查水位、设备是否送电、进出口阀门是否打开、确认无误后方可开机,开机后要到现场听、看有无杂音、压力、温度、是否正常,并做好记录。

3、运行中如有启停情况要认真详细做好记录,包括通知人、通知时间、通知开机时间、通知停机人、通知停止时间,以备车间查阅。

4、在运行中每1小时进行巡视检查一次,仪器仪表的显示情况,设备的运行状态,压力、温度、流量、水温、水位、电流等是否正常,设备有无发热和滴、漏现象转动部位有无杂音,管道法兰有无漏水。

5、运行记录要注明检查项目内容如:压力、流量、温度等,设备有无杂音、水位等是否正常,有异常时要及时向主操或车间汇报。

6、运行记录中还要注明当班运行的设备名称,当班设备的运行时间和累计运行时间,如当班启动备用设备,也要和以前的运行时间相加并记录当班运行时间和累计运行时间。

7、各班要严密观察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否则,要及时联系调度补水。

8、根据水温和气候变化水温超过32℃时,要及时启动冷却风扇,铸造时要同时启动冷却风扇,冬季最少启动一台风扇。

9、在运行中如发现设备有问题或不正常时要及时和主操或车间联系处理并做好原始记录。

(四)停止泵的操作

1、在现场操作台上按下“停止”按钮后,把相对应配电柜上的远程就地开关拨至零位。

2、如长期不用时要关闭水泵进出口阀门和plc控制柜开关电源。

3、冬季对长期停用的水泵要把泵室内的水放掉,防止设备冻坏。

第9篇 工业冷水机进水泵房安全操作规程

一、工业冷水机污水入池前准备 .根据调度指令,及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄插入摇动。 .闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后,随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 .在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、工业冷水机起动、运转 .按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 .水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 .水泵在运行中,应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。 ()水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意机组的响声,振动情况。 ()检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 ()检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机 .达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 .备用泵应每星期用手旋转泵轴°,并注意轴承处油位标记,及时加油。

四、工业冷水机检修泵、潜水泵、通风机的使用 .检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 .通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、工业冷水机设备事故的处理 .发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。 .发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。

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工业冷水机选型从哪些方面入手

工业冷水机选型从哪些方面入手

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牌冷水机应用温度范围:℃-℃,制冷功率范围(当出水温度为℃时):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水机选型无疑为许多客户的重点难点,那究竟该如何给冷水机选型,又是根据什么依据呢,制冷为广大新老客户做一简单的指点:

冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。

冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。

选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在%负荷下运行时间约占总运行时间的以下。总运行时间内%、%、%、%负荷的运行时间比例大致为%、%、%、%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。

选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a)冷水出水温度和流量;b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过℃,风冷机组室外干球温度不应超过℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。

第10篇 水泵房巡检作业安全操作规程

1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,戴好安全帽。

2.工作前,必须对水泵及其附属设备进行严格检查,确认无误后,方可起动,严禁设备带病作业。

3.水泵操作必须严格按操作技术要求进行,不得违章操作。

4.启动水泵前必须做好降压处理,严禁过载启动。

5.启动水泵电机须将手擦干。

6.使用自耦开关必须正确判断电机达到额定转数时,迅速将手柄打开到运转位置。

7.开启或关闭各大阀门时,用力要均匀,双脚要站稳。

8.设备运转中,身体各部位不得与运转部件相接触,巡检查看时,必须保持足够的安全距离。

9.检查生产或生活水池实际水位时,必须由两人以上同时进行,搬动水池盖时必须注意配合好。

10.生产和生活水池的池口盖必须盖严。

11.设备运转时如发生故障必须及时停机,报告有关人员处理。

12.设备运行时突遇停电,必须将操作手柄打向空位,注意保护冷却设备,并按规定及时上报。

13.水泵房地面应无积水、积油,清扫时严禁用水冲洗地面。

14.电机在启动过程中跳闸,未查出原因不得再启动,应汇报处理。

15.水泵电机发生下列情况之一者,应启动备用泵,停运事故水泵:

1)电机声音异常或焦味。

2)电机内电缆或启动装置出火花或冒烟。

3)电机电流超过正常值而不返回或电机温度明显升高。

4)电机发生剧烈振动。

5)轴承温度超过80c。

6)和电机有关的人身事故。

7)被带动的机械部分损坏或卡死。

第11篇 水泵房值班员安全操作规程

为了确保水泵房的安全运行,按时供水,值班人员上岗,必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前,必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作,以保证机械正常运行和人身安全。

一 准备工作:

1、检查工作电机、开关柜和水泵螺母螺栓有无松动,松动予以紧固。

2 、检查电机和水泵三相电压、电流是否平衡,如不平衡,查明原因,恢复正常才能启动运行。

3、发现配电柜电源有欠压、缺相、过热保护等。检查维修正常后方可运行。

4、进水管和水泵进行排气。

5、转联轴器,确定转动灵活无异物卡住。可以启动。

二 启动运行:

1、配电房柜运行指示切换开关置放在停止档位上,合上总闸,合上分闸,合上自动运行讯号闸刀,然后将配电柜上运行指示切换开关扭到“自动”档位上,电机启动运行。

2、水塔上水位上升到一定高度,继电器动作,切断讯号电路,配电柜主回路断开,停止运行。这时可换另一台水泵待命运行

3、禁止两台水泵同时运行;禁止两组“自动”讯号同时合闸。

三 运行中注意事项:

1、每台班次必须检查泵体螺栓。

2、检查水泵填料是否有过大漏水现象,如有漏水及时添加盘根或全部更换。(水泵进行正常状态)

3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖,如短时间感觉太烫,不能触摸,该机应停止运行。进行冷却,更换另一台机运行。

4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声,表示轴承缺油,必须加油;如发出“梗梗”声,表示轴承内外钢圈或滚珠破损,应停机更换。

5、运行中突然停机或自动停机后,电机发生“嗡嗡”声,这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开,应立即拉闸(总闸也可),否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因,排除故障后再启动运行。

6、运行中水压表指针下跌,或水压表指针上不去。(不足8kg)

这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象,确定进水管滤网被堵塞,应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。

7、注意窨井污水,水位过高,必须启动排污泵排除。(及时停泵)

8、做好运行机械及仪表读数记录,并监视其变动,如电流表读数过高。必须停机查找原因,排除故障后再启动运行。

9、操作空气开关和检查配电柜时,应注意安全,避免触电。(最好停电检查)

10、运行中的机械,切勿进行检修。如需修理,须先停机,并挂警示牌。

11、吃饭离岗前,启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时,方可离开。(在半小时以内)

12、值班人员必须做到,上班不迟到,下班不早退,中途不离岗,有事先请假。

13、自动运行档位如果不能启动运行或运行数分钟后停机,则可能是自动讯号线路接触不良。必须停机检修(如修理后不到,改用手动按钮运行,同时要更换自动线路配件。)

14、水泵的联轴器的橡皮圈,必须每台班次检查一下,发现问题及更换。

15、值班人员和维修人员的安全:必须做到手上没有水和潮气,才能操作电器开关。

第12篇 水泵房安全操作规程

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

①观察各仪表指示读数是否正常,特别是水泵压力表,生活给水泵的正常压力为6.5-7kg/c㎡,若发现压力低于上述数值应立即停机检查,变频泵的最高压力为6.5kg/c㎡。

②倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常杂音,应立即停机。

③触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。

4、不得随意按动变频泵控制柜内变频器及调节器控制面板上的按键,以免参数改变,影响水泵正常工作。

5、发现自动液位控制器失灵,应及时停电检查。

6、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大,但也不能压得过紧而无滴水)。

7、应及时排除控制柜底部布线沟内的积水,保持沟内干燥。

8、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。

9、应及时排除积水坑内积水。

10、消防给水泵和喷淋给水泵每周应检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第13篇 水泵房技术安全操作规程

1目的

规范管理中心给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。

2适用范围

适用于工程部给排水管理。

3职责

3.1工程部运行班值班人员负责给排水的具体管理工作。

4工作流程

4.1启动

4.1.1检查水泵附近有无防碍水泵启动的工具杂物等。

4.1.2检查各开关,指示灯是否在正常状态。

4.1.3打开泵体上的放气阀排气,用手扳动水泵连轴器(应轻便自如,并注意连轴器上的螺栓是否坚固),直至没有空气排出为止,然后关闭放气阀。

4.1.4按下该泵的启动按钮,水泵即启动。

4.1.5水泵启动后,观察压力表是否有压力,止回阀是否动作,电机响声是否正常。如有较大的震动,电流偏差大或小,应停泵检查。

4.1.6注意水泵填料,水封应有水滴出,滴水太大应压紧填料,多级泵的冷却排水阀处应有水排出。

4.1.7长期停用的水泵,启动前应全面检查水泵及电机的绝缘程度。

4.2停泵

4.2.1按下停泵按钮,水泵停车。

4.2.2停泵后要注意止回阀的工作,如水泵有短暂反转即停是正常的,如长时间反转不停,应关闭出水阀门,调整止回阀及是否更换。

4.2.3自动控制操作:如选自动控制时,上述开、停泵过程全部自动完成,值班时更应经常注意控制系统,压力表及水泵和电机运行情况,及时发现故障并排除,避免发生事故。

5相关文件和质量记录表格

第14篇 大厦水泵房技术安全操作规程制度

大厦水泵房技术安全操作规程

1目的

规范管理中心给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。

2适用范围

适用于工程部给排水管理。

3职责

3.1工程部运行班值班人员负责给排水的具体管理工作。

4工作流程

4.1启动

4.1.1检查水泵附近有无防碍水泵启动的工具杂物等。

4.1.2检查各开关,指示灯是否在正常状态。

4.1.3打开泵体上的放气阀排气,用手扳动水泵连轴器(应轻便自如,并注意连轴器上的螺栓是否坚固),直至没有空气排出为止,然后关闭放气阀。

4.1.4按下该泵的启动按钮,水泵即启动。

4.1.5水泵启动后,观察压力表是否有压力,止回阀是否动作,电机响声是否正常。如有较大的震动,电流偏差大或小,应停泵检查。

4.1.6注意水泵填料,水封应有水滴出,滴水太大应压紧填料,多级泵的冷却排水阀处应有水排出。

4.1.7长期停用的水泵,启动前应全面检查水泵及电机的绝缘程度。

4.2停泵

4.2.1按下停泵按钮,水泵停车。

4.2.2停泵后要注意止回阀的工作,如水泵有短暂反转即停是正常的,如长时间反转不停,应关闭出水阀门,调整止回阀及是否更换。

4.2.3自动控制操作:如选自动控制时,上述开、停泵过程全部自动完成,值班时更应经常注意控制系统,压力表及水泵和电机运行情况,及时发现故障并排除,避免发生事故。

5相关文件和质量记录表格

第15篇 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。