机械铲司机安全技术规程

内容

一、职责与资格

1. 机械铲司机应具备专业培训证书，并熟悉设备的操作、维护及安全规程。

2. 司机需了解工作现场环境，包括地形、地质、气候条件等，以确保作业安全。

二、作业前准备

1. 检查设备：确认机械铲无损坏、漏油或其他异常情况，确保所有安全装置正常。

2. 检查燃料和润滑剂：保证充足且符合设备要求。

3. 确认周围环境：清理工作区域，移除可能影响操作的障碍物。

三、操作规程

1. 启动设备：按照制造商的指导进行，启动后检查各项功能是否正常。

2. 行驶与作业：保持稳定速度，避免急转弯或急刹车。在视线不清或地面不平时，降低速度。

3. 装载与卸载：遵守“低进高出”原则，避免物料飞溅或伤害人员。

四、安全规定

1. 佩戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。

2. 严禁超载：遵守设备的最大负荷限制，防止设备损坏或翻车。

3. 禁止无关人员接近：工作期间，非操作人员应远离设备，特别是在运行和装卸过程中。

五、应急处理

1. 设备故障：立即停车，挂上警示标志，按规程进行故障排查或寻求专业维修。

2. 紧急情况：如火灾、人员受伤等，启动应急预案，及时报警并协助救援。

六、日常维护

1. 每日检查：工作结束后，清洁设备，检查磨损件，记录异常情况。

2. 定期保养：按制造商建议进行周期性保养，更换磨损部件。

七、环境保护

1. 控制噪音：遵守噪音排放标准，减少对周围环境的影响。

2. 废弃物管理：正确处理废油、废弃物，防止环境污染。

八、培训与评估

1. 定期培训：更新操作知识，提高安全意识和技能。

2. 作业评估：定期对司机的作业表现进行评估，确保操作合规，提升效率。

标准

本规程参照国家《特种设备安全监察条例》、《矿山安全法》等相关法律法规，结合公司内部安全管理体系制定。所有机械铲司机必须严格遵守上述内容，违反规程将视情况给予警告、罚款直至解雇等处罚。对于规程的修订和更新，公司将根据实际情况和法规变更进行定期评估和调整，以确保安全操作的时效性和有效性。

机械铲司机安全技术规程范文

第一节 电气作业

1、柱开关停送电时，必须有两人，一人操作，一人监护，将设备上各部开关和手柄处于停止位置，停电后，柱开关上必须悬挂安全标志牌。

2、同一柱开关有其它设备电缆时，停送电前必须取得联系，做好呼唤应答，确认无误后方可停送电。

3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具，严禁带负荷切断柱开关或隔离开关，下雨、下雪天禁止停送电作业，特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。

4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时，必须将电缆从柱开关上取下，必要时必须切断线路高压柜开关。

5、处理设备上的电气故障，维护、检修设备转动部位时，必须切断电源开关，挂好安全标志牌。

6、更换高低压保险器时，必须佩带好绝缘保护用品，必须切断电源，对地放电后方可作业。

7、必须将电缆接头架空和包扎好，整理和移动电缆时，必须使用专用绝缘工具，佩带齐全绝缘保护用品，禁止用手拿、脚踢，肩扛。

8、进入车下进行检查、维护、保养时，柱开关必须停电，并将电缆零线从柱开关处断开。

9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆，禁止用牙尖挑电缆，保证电铲倒车时能够看到电缆，严禁履带压电缆。

第二节采装作业时

10、开动前，应发出开车信号，互相联系好，做好呼唤应答。

11、严禁非工作人员操作电铲，徒工必须在师傅直接监护下方可操作，电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。

12、所有照明灯具必须齐全，夜间无照明严禁作业，更不得远距离开车。

13、禁止在电铲作业时上下车，上下车时，必须与司机取得联系，待车停稳后方可，且车梯应背向掌子面。上下梯子时，需面向挖掘机，保持两只手一只脚或两只脚一只手三点接触登车部位。

14、作业时，必须注意掌子面的变化情况，发现崩塌等危险现象，应将设备开至安全区。

15、高空作业必须佩带好防护用品，禁止从车棚或栏杆上跨越，禁止上下抛仍工具工件等物品，六级以上大风禁止高空作业。

16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持3米以上的安全距离，且外侧履带应高于内侧履带，注意观察作业现场的异常情况。

17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于1米。

18、挖掘阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的20%，发现拒爆孔时，应停止作业，待处理以后，方可继续作业。

19、禁止将装满货物的铲斗悬在空中等待装车。

20、运矿车辆未停稳时禁止装车，严禁铲斗从司机室上方通过或停留。

第三节 移车时

21、移车、改变作业方向时，必须有专人在地面指挥和监护，互相之间联系好，做好呼唤应答。

22、长距离开车，应扫平路基，将铲斗倒空，打开底门，将铲斗上部的杂物清理干净，车下人员禁止站在履带前面及铲斗下方。

23、沿掌子面移动时，履带外缘距掌子面边缘不得小于3米。

24、过道口及高压线时，必须有可靠的安全措施，有专人在地面指挥和监护，车体最高点与高压线的距离不得小于1.5 米。

第四节 其它

25、爆破时，必须将电铲开至安全区，尾部朝向爆区，切断设备上的电源开关，人员注意避炮。

26、更换大绳时，新旧大绳不得与电缆接触，使用的麻绳必须结实可靠，拽大绳时天轮下不得有人。破大绳劲时注意钢丝绳扭劲伤人。（10m3铲必须检查车上小卷扬各部是否符合使用要求）

27、电铲无人时，必须切断隔离开关。

第2篇 机械铲司机:安全技术规程

第一节 电气作业

1、柱开关停送电时,必须有两人,一人操作,一人监护,将设备上各部开关和手柄处于停止位置,停电后,柱开关上必须悬挂安全标志牌。

2、同一柱开关有其它设备电缆时,停送电前必须取得联系,做好呼唤应答,确认无误后方可停送电。

3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具,严禁带负荷切断柱开关或隔离开关,下雨、下雪天禁止停送电作业,特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。

4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时,必须将电缆从柱开关上取下,必要时必须切断线路高压柜开关。

5、处理设备上的电气故障,维护、检修设备转动部位时,必须切断电源开关,挂好安全标志牌。

6、更换高低压保险器时,必须佩带好绝缘保护用品,必须切断电源,对地放电后方可作业。

7、必须将电缆接头架空和包扎好,整理和移动电缆时,必须使用专用绝缘工具,佩带齐全绝缘保护用品,禁止用手拿、脚踢,肩扛。

8、进入车下进行检查、维护、保养时,柱开关必须停电,并将电缆零线从柱开关处断开。

9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆,禁止用牙尖挑电缆,保证电铲倒车时能够看到电缆,严禁履带压电缆。

第二节采装作业时

10、开动前,应发出开车信号,互相联系好,做好呼唤应答。

11、严禁非工作人员操作电铲,徒工必须在师傅直接监护下方可操作,电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。

12、所有照明灯具必须齐全,夜间无照明严禁作业,更不得远距离开车。

13、禁止在电铲作业时上下车,上下车时,必须与司机取得联系,待车停稳后方可,且车梯应背向掌子面。上下梯子时,需面向挖掘机,保持两只手一只脚或两只脚一只手三点接触登车部位。

14、作业时,必须注意掌子面的变化情况,发现崩塌等危险现象,应将设备开至安全区。

15、高空作业必须佩带好防护用品,禁止从车棚或栏杆上跨越,禁止上下抛仍工具工件等物品,六级以上大风禁止高空作业。

16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持3米以上的安全距离,且外侧履带应高于内侧履带,注意观察作业现场的异常情况。

17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于1米。

18、挖掘阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的20%,发现拒爆孔时,应停止作业,待处理以后,方可继续作业。

19、禁止将装满货物的铲斗悬在空中等待装车。

20、运矿车辆未停稳时禁止装车,严禁铲斗从司机室上方通过或停留。

第三节移车时

21、移车、改变作业方向时,必须有专人在地面指挥和监护,互相之间联系好,做好呼唤应答。

22、长距离开车,应扫平路基,将铲斗倒空,打开底门,将铲斗上部的杂物清理干净,车下人员禁止站在履带前面及铲斗下方。

23、沿掌子面移动时,履带外缘距掌子面边缘不得小于3米。

24、过道口及高压线时,必须有可靠的安全措施,有专人在地面指挥和监护,车体最高点与高压线的距离不得小于1.5 米。

第四节其它

25、爆破时,必须将电铲开至安全区,尾部朝向爆区,切断设备上的电源开关,人员注意避炮。

26、更换大绳时,新旧大绳不得与电缆接触,使用的麻绳必须结实可靠,拽大绳时天轮下不得有人。破大绳劲时注意钢丝绳扭劲伤人。(10m3铲必须检查车上小卷扬各部是否符合使用要求)

27、电铲无人时,必须切断隔离开关。