钳工安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、基本安全规定

1. 所有钳工在开始工作前必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 工作区域应保持整洁，工具设备应定期检查，确保无损坏和故障。破损的工具应及时更换，不得使用。

3. 使用电动工具时，务必确保接地良好，避免触电事故。电源线不应破损，使用后应断开电源。

4. 在操作过程中，不得将身体部位置于正在工作的工具或设备下方，以防意外伤害。

5. 操作砂轮机时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。砂轮片磨损严重时，应立即更换。

二、钳工操作规程

1. 锉削作业时，应保持锉刀平稳，避免用力过猛导致锉刀飞出。锉屑应定期清理，以免划伤皮肤。

2. 使用锤子时，握持牢固，避免锤头滑脱。敲击物体时，确认无人员靠近。

3. 切割作业时，正确使用切割片，保持切割方向稳定，避免碎片飞溅。

4. 在进行装配工作时，使用适当的工具，避免强行装配导致部件损坏。

5. 操作液压设备时，遵循操作手册，防止压力过大引发事故。

三、应急处理措施

1. 发生工伤事故，立即启动应急预案，通知医疗救援，并采取必要的急救措施。

2. 如遇火灾，立即启动火警报警系统，使用灭火器扑救初期火源，同时组织人员疏散。

3. 发现电气设备故障，应立即切断电源，通知专业电工进行维修。

四、持续安全培训

1. 定期进行钳工安全知识培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

2. 新入职员工必须完成安全培训并通过考核，才能上岗。

3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉各类应急预案。

五、安全管理

1. 设立专职安全管理人员，负责监督日常安全操作，及时纠正违章行为。

2. 对安全隐患进行定期排查，制定整改计划并跟踪落实。

3. 建立安全事故报告制度，如实记录并分析事故原因，防止类似事故再次发生。

标准

1. 钳工应遵守国家相关安全生产法律法规，严格执行企业安全规章制度。

2. 安全操作规程需定期更新，以适应技术进步和安全要求的变化。

3. 企业应提供充足的安全资源，包括防护装备、培训和应急设施，确保钳工能够安全、高效地完成工作。

4. 安全管理应注重预防为主，通过持续改进和全员参与，实现零事故的目标。

钳工安全技术规程范文

第1篇 钳工安全技术规程

钳工安全技术规程

1.操纵前应按规定穿着好劳动保护用品。女工的发辫必须纳进帽内。假如用电动设备工具,按规定检查接地线并采取尽缘措施。

2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等分歧要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术规程。

3.钻孔、打锤不准带手套,使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。

4.清扫铁屑必须使用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

5.剔铲工件时,正面不得有人,在固定工作台上剔铲工件,前面应设挡板或铁丝防护网。

6.工作中留意四周职员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

7.进行设备检验时,工作前必须办理《安全检验证》。进进设备检验必须事先办理《进进设备作业证》,进进易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检验时,必须事先办理《动火许可证》。

8.进行设备检验(检查)作业时,要办理“设备检验停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施。不需经过电工,可由操纵职员直接停车断电的设备,在检验时,必须在停机、断电后,闸刀开关处加锁,或在闸刀开关处挂上‘‘禁止合闸,,的标示牌,必要时设专人监护。

9.清洗设备、工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗零件,如:汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。

10.在湿润地点和阴天使用电气设备时,经过电工检查合格才能使用。

11.刮研操纵时,工件必须稳固,刮刀不准对人操纵。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12.使用清管器时,应检查蛇皮管,软轴及电气接地良好。清管器连接要紧固,两人操纵开关信号必须明确,互相配合好。清管时不准戴手套。

13.划线平台四周要保持整洁,2公尺内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶安全技术规程。

14.工件划线时应支牢,支撑大件时,严禁将手伸进工件下面。必须时用支架或吊车吊扶,当日不能完成者,应做好防护。

15.划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,或放在热气、火炉上面烘烤。

16.使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重工安全技术规程》。

17.用人力搬移物体时,要同一指挥,稳步前进,口号一致。吊运重型机件时,应严格遵守“起重搬运安全技术规程”

18.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

19.高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全留意事项”执行。

20.机器设备试车前,先检查机器设备各部装备完好。检验职员撤离现场后,办理停送电联系手续,方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后,应把水放掉及采取防冻措施。

21.工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

22.在交叉和多层作业时,应戴安全帽并留意同一指挥。安装拆卸大型机械设备时,要和起重工密切配合,并服从同一指挥。

23.高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等),必须用绳栓住或其他防护措施,以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符,用力要适当防止滑倒。

24.在有易燃、易爆气体区域内工作时,应尽量避免因撞击而产生火花。

25.在设备容器内部检查时,应做好各种预备,按“检验置换规程”置换合格后,才能工作。必要时要戴好防毒面具,外面设人监护。

第2篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第3篇 制芯维修电工、钳工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第4篇 内燃机车钳工柴油机部安全操作规程

第一条 严格执行《安全通则》。

第二条 机车上作业：

1、注意地面、空间的障碍物，上下机车时必须面对机车，抓牢栏杆油渍要及时清除，以免滑倒跌落摔伤。。

2、作业时，要互相关照，做到呼唤应答，动作协调。在车上作业的要照顾车下作业的人员，防止坠落物伤人，在机车顶部作业时，必须系好安全带。

3、盘车时，必须先与其他修理人员联系好。

第三条 拆装管路部件时，应注意防尘保护，不准异物进入机内。在拆装、搬挪部件过程时，要稳妥、牢靠，防止磕碰。

第四条 清洗燃油箱时，应使用防爆手电。操作时戴好防毒面具，外面应有专人监护。使用清洗剂清洗部件时，要远离明火。

第五条 起机前需甩车时，配合司机必须做到呼唤应答。起机后应空档运转，全面检查，确认无异常后，方可交车使用 。

第5篇 电工、焊工、钳工安全操作规程

一、目的

使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。

二、适用范围

适用于操作该项工作人员。

三、引用标准

《用电安全导则》

《电气安全工作规程》

《焊工安全操作规程》

四、所在岗位存在的职业健康安全风险：

电伤、弧光伤害、烟尘伤害、有毒有害气体伤害、烫伤、物理性爆炸、机械伤害，摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

五、安全技术要求

5.1 焊工工作程序及要求

5.1.1 电焊机要置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。

5.1.2 电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。

5.1.3 启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。

5.1.4 调节焊接电流和极性接法时，应在空载时进行。

5.1.5 焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。

5.1.6 要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧固，处于接触良好状态。

5.1.7 经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。

5.1.8经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。

5.1.9操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳保用品。

5.1.10工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。

5.1.11打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。

5.1.12  在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源，36v以下照明灯炮。

5.1.13 不准焊接密闭式或内有压力的容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。

5.1.14 高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，要系好安全带，严禁往下扔东西。

5.2 钳工工作程序及要求

5.2.1 工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。

5.2.2 设备检修前，应与岗位有关人员联系，并由岗位人员配合，以保证检修工作的安全。

5.2.3 停车检修设备，必须待设备停止转动后，切断电源，并在开关上挂警示牌，方可进行工作，未经检修负责人允许，任何工作人员不得启动设备。

5.2.4 调试机械设备，禁止戴手套或把手放在机械的运转部位，以免卷入机械内发生危险。

5.2.5 一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火10米以远，工作时禁止吸烟。

5.2.6 设备或机件起吊前，应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由专人负责指挥，信号要明确、统一，严禁乱发信号。

5.2.7 在高空作业时，要系好安全带，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，严禁从高空往下扔东西。

5.2.8 在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。

5.2.9 应根据螺栓的直径选择搬手的规格，m30以下螺栓不准加套管拧紧，不许用搬手代替锤子敲击。

5.2.10 使用大小锤子应注意周围的安全，锤柄要倒楔，防止锤头脱落伤人。使用錾子錾削金属时，要防止碎片飞出伤人，严禁用锤子打锤子。

5.2.11 使用电动工具时，必须接地或接零，要戴好绝缘手套，脚下要垫好绝缘板。

5.2.12 检修完毕，必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置，完全恢复后，方可开车。

5.2.13 检修完毕，应将现场清理干净，认真检查设备各处，确认无障碍物及其它遗留物之后，方可试车。检修后试车，必须由检修负责人指挥，由使用单位岗位人员操作，并与有关方面取得联系后，方可开车。

六、相关文件

6.1《用电安全导则》

6.2《员工工作制度》

七、相关记录：

7.1《工作任务单》

第6篇 内燃机车钳工电器部分安全操作规程

第一条  严格执行《安全通则》。

第二条  上下机车时必须面向机车并抓牢栏杆，在车上作业时要注意车下，防止坠落物伤人。

第三条  检修电器要在停车状态下进行。如果在起机或机车运行时检修，必须二人以上，并采取安全防护措施。

第四条  拆装和移动电器之前，必须先切断电源，检修中需要合闸时，必须和其他人员联系好后，方准合闸。检修捷力机车高压电器时，必须在停机30分钟以后进行。

第五条  检修电机时，正确接线，防止异物掉入电机内，要对电机进行验电、检验转向。更换机车马达时，要使用天车（日立机车）；检修起动接触器时，必须断电。3rd拿下后，方可进行检修（东风5、工矿机车）

第六条  注意现场油水渍、障碍物，以免滑倒磕伤；在吊装作业中由司索工确认吊具及捆绑状态是否平稳牢靠，并指挥。

第7篇 管道钳工安全技术操作规程

1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。

2 工作前

2.1 操作者按规定穿戴好防护用品，对工作场地进行整理，清除有碍操作和通行的物品。

2.2 所用的工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。

3 工作中

3.1 在地沟内工作时：

3.1.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象，方可进入施工。

3.1.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。

3.1.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。

3.2 高处作业时：

3.2.1 操作者要系好安全带，所用工具必须放在工具袋里。作业时，如遇到电线、吊车，必须事先与进行工作的单位联系，采取可靠的安全措施后，方可进行工作。

3.2.2 在梯子上工作时，必须有专人扶梯，不准两人同时上下梯子或登梯工作，不准把两个梯子搭接在一起使用。

3.2.3 使用脚手板和立管时，必须用绳子绑好，以防倒落伤人。

3.3 在室内外工作时：

3.3.1 开风、水、汽等阀门，必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。

3.3.2 禁止在有压力的气管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。

3.3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。

3.4 烘烤工作时：

3.4.1 使用烘炉要有专人看管，烧热的工件要妥善放置，不准随便乱扔。

3.4.2 用火偎管子，管内灌的沙子要认真检查，不得有易燃易爆品，不得潮湿。烘炉用完后要立即将火熄灭。

3.5 使用工具：

3.5.1 套丝时，先检查后档是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。

3.5.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。

3.5.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。

3.6 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。

4 工作后将井盖、沟盖盖好，防止行人跌伤。

第8篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程

1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。

2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。

3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。

4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。

5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。

6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。

7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。

8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。

9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。

10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。

11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。

第9篇 单位工程钳工:安全技术操作规程

单位工程钳工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

3.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

4.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

5.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳拴牢,人要系好安全带。

6.使用台虎钳,钳所不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。

8.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

9.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

10.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。

11.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

12.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

第10篇 钳工维修装配作业安全操作规程

钳工维修装配安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

14、高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

第11篇 井下钳工安全操作规程

两张相对的工作台(钳桌)中间应有金属纲，以免碎片伤人，在钳桌上工作时禁止戴手套，袖口要扎紧。

工作前应先检查工件和图纸是否相符，如果发现问题要找绘图人员或主管技术员问清楚才能施工，工作时应根据图纸要求和工件的具体情况选用合适的工具进行工作。

虎钳上作业，必须把工件夹牢，严禁用加力杆或锤击虎钳，夹工件时，应注意手指要离开钳口，人离去时须卸下工件要经常保持虎钳的清洁。

鎯头柄必须有铁质倒尖，锤和锤柄手拿部分不能有油脂，毛边的鎯头禁止使用，甩打鎯头时要注意周围环境并提醒周围人员。

錾子顶头的毛边应及时磨去，如有缺口禁止使用，錾子各部不能沾油脂，用錾子截割工件时应注意截割方向和周围的环境，以免碎片伤人，錾工件时不可注视錾子头部，而应全部注意錾切的工件上面。

锉刀须装好木柄，且不准用松柄锉刀，锉刀不能沾染油脂，锉工件时不能用手摸，涂上的粉末不可用口吹，不准把锉刀当鎯头或撬棍使用，不准用无柄锉刀尖去冲击机件的销钉，用后应刷干净金属末。

不准用无柄刮刀，不准用刮刀尖端钻孔或扩孔。

用手锯锯工件时，应根据工件选用锯片，工作时须姿式端正，用力均匀，往复运动应在用一条直线上，往复距离应尽量长，往复的速度应保持在每分钟45-50次。

使用的扳手须选用与螺母尺寸相适应，禁止使用大扳手拧小螺栓，也不准用小扳手拧大螺母，使用扳手时应逐渐加力，不得用力过猛，不准用扳手当加力杆或鎯头使用，使用活动扳手时不能反扳，各种扳手不能沾染油脂。

正确的使用各种量具，并保持清洁，磨损或不准确的量具禁止使用。

禁止在平板上用鎯头敲打，笨重工件须轻放，禁止将温度高的工件放在平板上，平板应保持清洁。

划线必须在光线充足的情况下进行，大部分工件应尽量放在平板上划线，划针安装在划针盘上须类紧夹牢，划线角尺不能当其它工具使用，圆规的活动部分不能加油，划好线后须打上洋冲眼。

攻丝时须选用合适的丝攻，并做到先一攻，再二攻，攻丝时应选用合适的扳手，且不可用力过猛，攻丝前应检查钻的孔是否与牙底尺寸相符。

使用电钻时应先检查开关是否灵敏、可靠，接地线是否完好，工件是否放稳，钻孔时如发现有振动，发热漏电，异响等不正常现象，应立即停止作业，运转中的电钻禁止开反车，操作电钻时加压不能过猛，用木棒压电钻时，固定端须牢固，禁止悬空或在梯子上作用电钻，休息或离开岗位时应切断电源。

使用千斤顶时应测算好工件的重量，位置及移动的距离，千斤顶行程顶完后一定要把它塞实，然后撤出千斤顶，放顶前四周人员要站在安全地点，放顶要慢，要注意工件的倾斜方向，以免伤人。

拆卸装配检修设备时，事先要检查周围环境是否有障碍物，拆下的零部件事先要做好记号，要根据其结构特点，按顺序拆卸，拆卸顺序应从外到内，从上到下，先外部附件再总程部件，装配顺序却好相反，拆卸的零部件必须有次序安放在木架，木箱或零件盘内，对精密细小的零件应小心轻放，妥善保管，对于长螺杆，长轴必须用绳索将其吊起并用布包好，以防弯曲和碰坏，表面粗糙度低的零部件不得放在地上，并要涂油防锈，对不要修理但还能使用的零配件不应拆散和乱放，拆下的另件应按一个部件一个部件的摆放好不得搞乱，拆装精密零件时要防止碰坏和变形，装拆笨重的机件时，身体要站在安全位置，防止失手伤人。

用油加热零部件时，要注意油温不得超过闪点，并做好防火措施，装配前要求进行全面的清洗和修复，修复后的零部件要达到检修质量标准，组装前要全面检查各零部件是否齐全，动作是否灵活可靠，组装后要人工盘事数圈，再试空车，然后再试重车，试车前应清扫工作场地。

高空作业一定要佩带安全型保险带，并要塔好牢靠的工作平台，戴好安全帽才能工作，凡喝酒精神不振，有高血压病症的不得进行高空作业，不允许平行作业，井底工作时，井口一定要设警界，防止坠物伤人。

不准喝酒上班，不准赤脚或穿托鞋上班。

在有车辆通行的地方工作时，要站在安全地点工作，对于场地窄小，来往车辆平繁的地方，一定要在工作点两端20米外放好警界，必要时要设安全挡。井口、井底翻笼阻车器检修时，要在阻车器上方10米处打好牢靠的木档。

在检修风、水、汽等管路时，应先关闭风、水、汽管源闸门，并打开排放闸门，放完压力后才能进行工作。

用砂轮打磨工具工件的人，要站在砂轮两边，以防意外伤人。

凡检修或拆卸装有特别易燃气体和液体的设备和容器时，要禁止火焰接触，并尽可能不敲打，要敲打撞击也必须使用撞击不会产生火花的工具。

检修中要使用强酸强碱和有毒物品时，要穿戴防酸防碱防毒的劳保用品，并要按其专用技措施工。

检修、拆卸、起吊设备时，使用的起重工具要安全可靠，葫芦之类的工具不得超载，所用千斤顶不能小于5倍的安全数据，在吊装的设备下工作时，一定要栓好葫芦，并加好支撑双保险后，才可进行工作。

紧固件一定要紧固，凡要配开口销的地方，必须配制合格的开口销子，对于压风机等一类有冲击振动设备的开口销不准复用。

检修设备时一定要先停电，并挂好工作牌，凡有专职司机的地方，钳工可通知司机送电，作好安全措施，无专职司机的地方，由检修负责人停送电，送电试车时，检修人员必须站在安全地点。

设备在检修后试车，或开车期间发现问题，应停电停车检查处理问题，对于转动体有可能重力复位(如翻笼转体)，人员一定要站在安全地点作业，并打好垱或楔块，防止工作中转动。

检修或安装设备时，要切实的做好记录，记录要真实详细。

多人进行同一项工作时要互相配合，齐心合力搞工作，工作中要互相督助，做好相应的安全技措。

第12篇 钳工岗位安全技术操作规程

1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。

3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。

5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。

6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。

7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。

8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

第13篇 模具钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、使用工具市应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

3、二人以上同时装配和搬运时,应密切配合,动作协调;使用模车、吊车吊装或搬运时,要严格执行有关操作规程,并认真检查设备是否正常,起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。

4、拆装“组合模具”时,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时,要上紧螺丝,用吊车吊住,方可进行维修。

6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。

7、模具在搬运过程中要轻拿轻放,行进中要平衡缓慢,以免倾翻。

8、工作环境要符合“5s”要求。

第14篇 一般钳工安全技术操作规程

（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。

（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。

（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。

（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。

（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。

（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。

（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。

（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。

（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。

第15篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

第3条 维修工进行操作时应不少于2人。

第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。

二、作业前的准备

第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。

第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对

第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。

第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。

4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、压风机修换本体或主要部件。

6、主排水泵检修换本或主要部件。

7、减速器更换齿轮。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：

1、轴承等转动部分的温度。

2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。

第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。

第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。

第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

第42条 搞好检修现场的环境卫生。