工具磨床安全技术规程汇编（7篇范文）

内容

一、前言 工具磨床是工业生产中不可或缺的设备，用于精密加工各种工具、模具和零件。然而，如果不正确操作，磨床可能造成严重的伤害。本规程旨在确保员工在使用工具磨床时的安全，提高生产效率，减少意外事故的发生。

二、操作前准备

1. 确保磨床已进行定期维护和检查，所有部件完好无损。

2. 检查砂轮是否安装牢固，无裂纹或其他损坏。

3. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、听力保护器和防尘口罩。

三、操作规程

1. 启动磨床前，确认工作台和砂轮周围无杂物。

2. 慢慢启动磨床，待砂轮达到正常转速后方可开始工作。

3. 不得超负荷或强行磨削，以免损坏砂轮或设备。

4. 确保工件夹持稳固，避免因振动导致的飞出。

5. 在操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

四、安全措施

1. 禁止在磨床上磨削易燃、易爆物品。

2. 工作过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

3. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳引发事故。

4. 完成工作后，关闭电源，清理工作区域。

五、应急处理

1. 如发生砂轮破裂，迅速撤离并启动紧急停止装置。

2. 对于切削液溅伤，立即用清水冲洗，并报告给上级和医疗部门。

3. 发现电气故障，立即断电并通知电工处理。

六、培训与监督

1. 新员工必须接受工具磨床操作和安全规程的培训，并通过考核后方可上岗。

2. 管理人员应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。

七、持续改进

1. 鼓励员工提出安全改进建议，以不断完善安全规程。

2. 定期评估和更新规程，以适应技术和环境的变化。

标准

本规程依据《国家机械安全规程》、《工厂安全卫生条例》及企业内部的安全管理规定制定。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。企业应定期对规程进行审核，确保其有效性和适用性，以保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

工具磨床安全技术规程范文

第1篇 工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第2篇 工具磨床安全操作规程

一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。

第3篇 工具磨床安全技术操纵规程

1 必须遵守《磨床安全技术操纵规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有题目禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操纵者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操纵规程贿关规定。

第4篇 vc-600万能工具磨床安全操作规程

一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。

第5篇 工具磨床磨工安全操作规程

1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第6篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第7篇 工具磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。