工具磨床安全技术操纵规程汇编（7篇范文）

内容

一、前言 工具磨床是机械加工中不可或缺的设备，用于刃具、量具和其他精密零件的研磨。为了确保操作人员的安全及设备的高效运行，本规程旨在提供一套详细的操作步骤和安全措施，以规范工具磨床的使用。

二、操作准备

1. 检查设备：开机前，检查磨床各部位是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 确保清洁：清除工作台、砂轮和周围区域的杂物，防止异物进入设备。

3. 安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

三、砂轮选择与安装

1. 选用匹配：根据加工材料和精度要求选择合适的砂轮。

2. 安装稳固：砂轮安装应紧固，避免运转中松动。

3. 平衡校正：砂轮安装后，进行静平衡调整，确保运转平稳。

四、启动与运行

1. 启动程序：接通电源，按下启动按钮，待砂轮稳定后再进行作业。

2. 速度控制：根据工件材质和加工要求，合理调整砂轮转速。

3. 观察运行：密切关注砂轮运转情况，如有异常立即停机检查。

五、操作过程

1. 工件夹持：正确使用夹具固定工件，确保稳定且不妨碍操作。

2. 进给控制：缓慢、均匀地进行进给，避免过快导致砂轮破裂。

3. 冷却液：适时使用冷却液，降低切削热，延长砂轮寿命。

六、安全规定

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，避免飞溅物和噪音伤害。

2. 不得离开：操作期间，不得擅自离开，以防意外发生。

3. 应急处理：熟悉紧急停止程序，遇到危险时迅速按下停止按钮。

七、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。

2. 故障报告：发现异常或故障，立即停机并向维修人员报告。

3. 停机断电：工作结束后，关闭电源，清理工作区域。

八、培训与考核

1. 培训：新员工上岗前必须接受工具磨床操作培训。

2. 考核：通过理论与实践相结合的考核，确保操作人员掌握规程。

九、持续改进

1. 反馈问题：鼓励员工反馈操作过程中遇到的问题，持续改进规程。

2. 更新规程：根据设备更新和技术进步，适时修订规程。

标准

本规程依据《机械安全基本要求》、《金属切削机床安全操作规程》等相关国家标准制定，旨在提升工具磨床操作的安全性和效率，降低事故风险，保障生产环境的安全。所有操作人员都必须严格遵守规程，违反规程将按照公司相关规定进行处理。规程的执行情况将作为部门绩效考核的重要指标，以确保其有效实施。

工具磨床安全技术操纵规程范文

第1篇 工具磨床安全技术操纵规程

1 必须遵守《磨床安全技术操纵规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有题目禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操纵者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操纵规程贿关规定。

第2篇 工具磨床安全操作规程

一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。

第3篇 工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第4篇 vc-600万能工具磨床安全操作规程

一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。

第5篇 工具磨床磨工安全操作规程

1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第6篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第7篇 工具磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。