锯床安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、概述 锯床是一种用于切割金属和其他材料的重要机械设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。本规程详细规定了锯床的操作、维护及应急处理措施，务必严格遵守。

二、操作前准备

1. 检查锯床：确保设备清洁，无异常磨损或损坏，各部件紧固到位。

2. 检查电源：确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。

3. 检查工件：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞溅。

三、操作流程

1. 启动锯床：按下启动按钮，待设备完全启动后再进行作业。

2. 调整锯片：根据工件材质和厚度调整锯片速度，遵循设备手册指示。

3. 进行切割：缓慢平稳地将工件送入锯片，保持恒定压力，避免急停或猛推。

4. 观察运行：操作过程中密切注意锯床运行状态，如有异常应立即停机检查。

四、安全注意事项

1. 佩戴防护：操作时必须戴好护目镜、手套和听力保护设备。

2. 避免接触：禁止手部或其他身体部位接触运转中的锯片。

3. 禁止超负荷：切勿超过设备的最大切割能力，防止损坏设备或引发事故。

4. 切勿无人值守：锯床运行时，操作员不得离开岗位。

五、维护保养

1. 定期检查：每周至少一次全面检查锯床，及时更换磨损部件。

2. 清洁保养：每次使用后清理锯屑，定期润滑运动部件。

3. 故障报修：发现异常应及时上报，由专业人员维修，不得自行拆解。

六、应急处理

1. 停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 报告：通知相关人员，描述问题详情，配合调查原因。

3. 处理伤者：如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

七、培训与考核

1. 新员工培训：新入职员工需接受锯床操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期复训：所有操作人员每年至少进行一次安全操作复训，强化安全意识。

八、违规处理 违反本规程的行为将受到纪律处分，严重者可能导致劳动合同解除，必要时将追究法律责任。

标准

本规程参照了《机械安全-基本概念与设计通则》(gb/t 15760)、《金属切削机床安全-通用技术条件》(gb 15761)等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员需熟知并严格遵守，确保生产安全，提高工作效率。任何改动或更新均需经过管理层审批，并确保所有相关人员知悉。

锯床安全技术规程范文

第1篇 锯床安全技术规程

1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。

2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。

3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。

4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。

5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。

6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。

7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。

8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。

9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。

10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。

11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。

第2篇 锯床安全操作维护保养规程

1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

2. 用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

6. 拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。

7. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。

8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

9. 在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。

10. 切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。

11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。

12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。

13. 每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。

14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。

15. 工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。

16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。

第3篇 锯床作业安全操作规程

锯床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3―5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

第4篇 模板公司金属带锯床安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉金属带锯床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。

二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。

三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。

四、安装、校正锯条必须停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。

五、应根据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。

六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必须均匀牢固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。

七、锯料如超出床面较长时，应采用支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。

八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。

九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应立即更换并将材料底面朝上，另择锯口。

十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2023年 6月实施。

第5篇 双头切割锯床安全操作规程

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。

第6篇 gz4018剪切式带锯床的安全规程

gz4018剪切式带锯床的安全规程

1、在使用锯床前必须仔细阅读说明书。

2、带锯床应安装在干燥，有良好照明的地方，保证良好接地，工作场地应整齐、清洁。

3、工作人员应穿戴好防护用品，工作时非操作人员禁止操作。

4、锯条必须校直，涨力应合适，保持锯齿锋利，经常检查，发现故障应及时排除。

5、更换锯床上的锯条，调整或修理时必切断电源。

6、在切割时，禁止对锯弓施加外力。

7、切割时，禁止用手把持工件，应由钳口夹紧。

8、工作时，皮带防护罩和锯条防护罩一定要关好。

9、过长、过重的工件必须在一面上另加支撑。

10、检查开关位于关闭的位置，方可接通电源。工作台禁止放置工具和其它杂物，工作完毕应关开关，必须切断电源。

注意：为了防止意外触动开关开车，所有的调整修理都必须切断电源。

第7篇 液压带锯床安全操作规程

1 .机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。

9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

第8篇 v型锯床安全操作规程

一. 操作程序

1、检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。

2、开启配电盘内的主电源。

3、打开锯床开关,运转1-2分钟。

4、调整深度尺定v口深度,调整定尺板定好尺寸,试切割1-2条,测试v口深度及长度尺寸是否符合标准。

5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。

二. 注意事项

1.穿必要的防护服。

2.只允许一个人独立操作。

3.工作结束后,用压缩气清扫设备。

三. 维护保养

1.油雾气内经常加油,以保持润滑良好。

第9篇 工贸企业锯床工安全操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀, 以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5.下料中,必须保持刀具冷却, 以防造成刀具破碎。

6. 机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。

第10篇 卧式锯床工安全操作规程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟

3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。

第11篇 锯床安全操作规程1

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

第12篇 金属弓形锯床安全操作规程

一,启动前准备:

1.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松劲度,锯齿应向锯割的后面。锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置,装夹两件以上物料时,应加紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

二,运转中注意事项:

1.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时推出进行校正。在锯割加工中,随时注意加注冷却液。

2.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

3.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180度,重新开锯口。

4.在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落扎伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

三.停机注意事项:

1.停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。

2.各操作手柄应放在规定位置。

第13篇 弓锯床安全操作规程

1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.严禁

超性能使用.

2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑.

3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行锯切.

4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须按说明书的规定来设定及调整.

5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作.

6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件.

7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器.

第14篇 金属弓锯床:安全操作规程

1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

3. 切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。

5. 锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。

6. 锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

7. 切大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

8. 停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。

第15篇 带锯床安全操作维护保养规程

一、 目的

通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、 操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

四、 维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。

4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。

4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、 相关记录

《设施日常保养记录表》