静力压桩机:安全操作规程技术交底汇编（7篇范文）

内容

一、前言 静力压桩机作为基础施工的重要设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全及设备的正常运行至关重要。本技术交底旨在明确操作规范，提高工作效率，确保工程质量和安全。

二、操作前准备

1. 检查设备：全面检查静力压桩机各部件，包括液压系统、电气系统、操作系统、桩架稳定性等，确保无异常。

2. 确定桩位：依据设计图纸，精确测定桩位，确保桩的垂直度和深度符合要求。

3. 场地清理：清除施工现场的障碍物，保证作业区域平整，防止意外发生。

三、操作步骤

1. 设备启动：按规定的程序启动压桩机，待各项指标正常后，方可进行作业。

2. 定位桩体：将桩体对准桩位，使用导向装置确保桩的准确插入。

3. 压桩作业：缓慢、平稳地进行压桩，根据土质情况调整压力，避免突然冲击导致设备损坏或桩身偏斜。

4. 实时监控：作业过程中，密切关注设备运行状态和桩体下沉情况，及时调整操作。

四、安全注意事项

1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着防护服。

2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

3. 避免触电：操作电气设备时，确保手部干燥，避免接触裸露电线。

4. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取有效应对措施。

五、维护保养

1. 定期保养：按制造商的建议进行定期检查和保养，确保设备性能良好。

2. 故障处理：遇到故障时，立即停止作业，由专业人员进行维修。

3. 清洁工作：每次作业后，清洁设备，防止灰尘、泥土等影响设备性能。

六、结束作业

1. 关闭设备：作业完成后，按正确顺序关闭设备，断开电源。

2. 储存管理：将设备妥善存放，防止风吹雨淋和盗窃。

七、培训与监督

1. 培训教育：对操作人员进行专业培训，确保他们了解并掌握安全操作规程。

2. 监督检查：定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，提高安全意识。

标准

1. 遵守国家及行业相关法规、标准，确保施工安全。

2. 执行设备制造商的操作手册和安全指南。

3. 按照企业内部的安全操作流程进行作业，确保每个环节符合规定。

4. 通过持续改进和培训，提升操作人员的安全技能和工作效率。

本技术交底旨在为静力压桩机的操作提供清晰、实用的指导，旨在降低风险，提高施工效率，确保项目安全、顺利进行。所有操作人员应严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

静力压桩机:安全操作规程技术交底范文

第1篇 静力压桩机:安全操作规程技术交底

1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。

29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第2篇 静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时，上一节应提升300~400mm，此时不得松开夹持板。

十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

十八、压桩时，非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第3篇 静力压桩机安全技术操作规程

1)压桩机作业区内应无高压供电线路,作业区应有明显的安全标志和围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员进行登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛掷物料。

2)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,必须平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力;安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

3)电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内;各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损;安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧时不得进行配重安装;安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

4)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;作业前应检查并确认起重机提升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

5)应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活;冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施;压桩作业时应有专人统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合,相互联系;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

6)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板;压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

7)顶升压桩机时,4个定压缸应两个组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm8)压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

9)压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

10)当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

11)当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

12)当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

13)压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起操作。

14)压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上,压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33—2001)的规定。

15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业;当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动有效,最后应将外露活塞杄擦干净。

18)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

19)转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓。不得让尘土进入,液压软管不得强行弯曲。

第4篇 静力压桩机操作规程:安全技术交底

交底内容:

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。

10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。

11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。

14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

第5篇 静力压桩机安全操作规程技术交底

1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。

18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

22．当桩在压人过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

23．当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行jgj 33—2001第4章的规定。

29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

30．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第6篇 静力压桩机操作规程安全技术交底

交底内容：

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。

10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。

11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。

14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

第7篇 静力压桩机使用安全技术规程

⑴、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

⑵、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多流损。

⑶、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

⑷、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好;应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

⑸、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

⑹、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

⑺、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

⑻、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作时动作不应过猛,避免冲击。非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

⑼、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

⑽、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

⑾、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

⑿、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。

⒀、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

⒁、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°;纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。

⒂、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

⒃、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

⒄、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

⒅、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所用油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。