槽下称量安全技术规程汇编（4篇范文）

内容

一、前言 槽下称量是化工、制药、食品等行业中常见的一种称重方式，其准确性直接影响产品质量和生产安全。本规程旨在规范槽下称量操作，确保员工安全，防止误操作导致的潜在风险。

二、设备准备与检查

1. 检查称重设备：确认称重传感器、显示器、控制系统功能正常，无破损或异常。

2. 确保安全装置：检查紧急停止开关、防护罩完好，安装牢固。

3. 清理称量区域：移除可能导致滑动或绊倒的杂物，保持工作台清洁干燥。

三、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，预热称重设备至稳定状态。

2. 设置参数：根据需要设定称量精度和目标重量。

3. 放置容器：将空容器置于称台上，待稳定后清零。

4. 加料控制：缓慢添加物料，密切关注显示数值，避免超载。

5. 完成称量：达到目标重量后，暂停加料，记录数据。

6. 清理与关闭：清理称台，关闭设备，断开电源。

四、安全规定

1. 佩戴防护用品：操作人员需穿防静电服，戴安全眼镜和手套。

2. 遵守操作规程：不得在设备运行时调整参数或接触运动部件。

3. 严禁超载：超过设备最大称量范围的物料不得进行称量。

4. 应急处理：发生故障或异常情况时，立即启动紧急停止开关，并报告给负责人。

五、维护保养

1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，确保其良好运行状态。

2. 清洁与润滑：定期清洁称重设备，必要时进行润滑处理。

3. 记录与报告：记录设备使用情况，发现问题及时上报维修。

六、培训与监督

1. 员工培训：新员工上岗前必须接受槽下称量操作培训并通过考核。

2. 监督与评估：管理层应定期监督操作规程执行情况，对违规行为进行纠正。

七、应急响应

1. 制定应急预案：针对可能发生的事故，如泄漏、火灾等，制定详细应对措施。

2. 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

八、持续改进

1. 反馈与评估：收集操作过程中的问题和建议，定期评估规程的有效性。

2. 更新规程：根据实际情况和新技术发展，适时更新和完善规程。

标准

1. gb/t 17876-2010 称重传感器通用技术条件

2. gb/t 24761.1-2009 工业自动化仪表系统 安全相关部分：基本要求

3. gb 50749-2019 化工企业工艺安全管理实施导则

4. gmp（药品生产质量管理规范）

5. osha 1910.178 (l) (a) - 起重机和吊车的安全标准

本规程参照上述国家和行业标准制定，旨在为槽下称量作业提供科学、安全的操作指导，以降低风险，提升生产效率。所有相关人员应严格遵守规程，确保安全无事故。

槽下称量安全技术规程范文

第1篇 槽下称量安全技术规程

(1) 处理电气设备故障时，要停好电，按电气设备检修规程操 作。

(2) 设备运转前要检查各安全保护装置是否灵活可靠，联系确认好再动车，检查设备严禁身体和衣服靠近转动部份。

(3) 处理各闸门卡堵时，要停好电，挂好操作牌一人工作一人监护，站好位置防止料堆下伤人。

(4) 严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。

(5) 发现原燃料内有铁器等杂物时，要停机取出，严禁往皮带上扔各种杂物。

(6) 设备发生异常现象或处理设备故障时，系好纽扣和扎好袖口。

第2篇 槽下称量岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.开启皮带机前先响铃，确认皮带机周围无人，皮带上无杂物；确认电气设备正常方可启动。

3.皮带运转期间，禁止人工清理撒料及设备，禁止维修工修理托辊等设备。

4.清料坑时必须首先确认坑内有无煤气，清理时应有一人监护，防止煤气中毒，同时注意料车运行。

5.开振动筛、皮带机要集中精力，目视操作台的各种电器信号，发现异常及时停车检查原因。

6.设备上所安装的安全防护装置要保护完好，不得随意拆除。

7.设备检修时，必须可靠切断电源，并挂上“有人作业，禁止操作”牌，并经确认后方可进行检修。

8.不准用湿手触摸电器开关。

9.不准从高处往下扔物品。

第3篇 槽下称量安全技术规程范本

(1) 处理电气设备故障时,要停好电,按电气设备检修规程操 作。

(2) 设备运转前要检查各安全保护装置是否灵活可靠,联系确认好再动车,检查设备严禁身体和衣服靠近转动部份。

(3) 处理各闸门卡堵时,要停好电,挂好操作牌一人工作一人监护,站好位置防止料堆下伤人。

(4) 严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧,需要通过时必须从安全部位通过。

(5) 发现原燃料内有铁器等杂物时,要停机取出,严禁往皮带上扔各种杂物。

(6) 设备发生异常现象或处理设备故障时,系好纽扣和扎好袖口。

第4篇 槽下称量工安全操作规程

1、岗位介绍

槽上、槽下工段主要与看守设备及原燃料的入仓、筛分为主,分为:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入仓,要求岗位人员做好各种原料的记录,进仓燃料剩余等情况;

1.2、秤量平台主要是原燃料的筛分,要求岗位人员勤清筛,控制好各原料的料流大小及处理下料口卡料;

1.3、槽下主要是处理各秤量斗闸门卡料及根据卷扬指令处理各种影响高炉拉料情况的事情:

1.4、各返矿皮带的运转情况,防止各下料口堵料,返皮带正常运转。

2岗位职责

2.1严格遵守技术规程和安全规程。

2.2熟悉各料仓余料。

2.3了解上一班的运行情况,及时与平台上料联系。

2.4皮带跑偏要及时调整。

2.5各岗位必须保证交接班清楚、明白。

2.6认真填写交接班记录及各种表格。

2.7负责本岗位卫生清扫。

3安全操作规程

3.1上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不准饮酒。

3.2开启设备前,先响铃,确认电器设备正常后,方可启动。

3.3设备运转时,必须坚守岗位,时刻注意安全,靠近皮带作业时,防止刮伤。

3.4设备运转过程中,严禁跨越皮带,用手或其它工具在皮带头轮、尾轮扒料、刮料等,冬季作业时禁止穿大衣,防止挂伤。

3.5槽下处理设备故障时必须与主控人员联系好,确认后方可进行作业。

3.6设备检修时,应切断主电源,并在明显处挂“禁止合闸”牌,完毕后,必须有检修人员正式、准确的指令,确认无误后,方可合闸,取下标志牌。

3.7禁止用湿手接触电器开关,防止触电。

3.8禁止从高处往下扔杂物,防止扎砸伤人。

3.9皮带打滑时,禁止用杠压,脚踏和手拽。

4 事故应急及处理

机械绞伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品; (2)皮带运转时严禁坐钻、跨越皮带;(3)皮带运转中除皮带托滚调偏外不准进行修理或在转动部位加油,打扫卫生时身体远离支架0.5米以外操作。

落物伤害预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止从高处向下抛扔物件;

滑伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止在上班期间追逐打闹;(3)上下楼梯扶好扶手。

粉尘伤害预防措施:穿戴好防护用品。

触电预防措施:禁止湿手操作电气设备;