仿形切割机安全操作规程技术交底汇编（4篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动仿形切割机前，务必检查设备的各部件是否完好，包括切割刀具、传动系统、冷却系统及电气线路。确保无松动、损坏或异常现象。

2. 确定工件：根据设计图纸，正确放置待切割工件，保证其固定稳固，防止加工过程中发生移动。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防护手套和听力保护装置，确保人身安全。

二、设备操作

1. 启动与预热：按照设备操作手册启动机器，预热至正常工作温度，等待指示灯稳定。

2. 输入参数：根据工件材质和厚度，设置合适的切割速度、进给量和切削深度，确保切割质量。

3. 开始切割：启动切割过程，保持稳定的手动或自动进给，观察切割情况，如有异常立即停机调整。

三、作业期间监控

1. 观察运行：密切监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或烟雾，应立即停止作业，排查问题。

2. 安全距离：在设备运行时，保持安全距离，避免身体部位进入危险区域。

3. 清理屑料：及时清理切割产生的碎屑，以防堵塞或影响视线。

四、结束作业

1. 停止操作：完成切割后，按规程正确关闭设备，断开电源，防止意外启动。

2. 维护保养：进行日常清洁和润滑，定期进行专业维护，延长设备使用寿命。

3. 存储工件：整理好切割完成的工件，妥善存储，防止损坏。

五、应急处理

1. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

2. 报告故障：报告给设备维修人员或上级主管，详细描述问题，以便及时修复。

六、培训与记录

1. 培训要求：新员工需接受仿形切割机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 记录保存：记录每次操作的细节，包括设备状态、工件信息、异常情况及处理措施，以便分析和改进。

标准

本规程旨在规范仿形切割机的安全操作，保障生产效率和员工安全。所有操作人员必须严格遵守上述内容，违反规程可能导致设备损坏、工件报废甚至人员伤害。公司管理层将定期进行规程执行情况的检查，并对违规行为进行纠正和处罚。所有员工需理解并接受此规程，将其内化为日常操作习惯，共同维护安全、高效的生产环境。

仿形切割机安全操作规程技术交底范文

第1篇 仿形切割机安全操作规程技术交底

1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6．应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

7．作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。

8．作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

9．作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第2篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底

1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。

7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。

8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第3篇 仿形切割机安全操作规程2

仿形切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。

第4篇 仿形切割机安全操作规程

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。