钢筋切断机操作规程安全技术交底汇编（3篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋切断机放置在稳固水平的地面上，避免机器在工作过程中发生移动。

2. 检查电源线是否完好无损，接地是否可靠，防止触电事故。

3. 检查切刀刃口是否锋利，磨损严重的切刀应及时更换，以保证切割效率和安全性。

二、操作前准备

1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2. 了解待切割钢筋的规格和数量，选择合适的进料口和刀具设置。

3. 打开电源，启动机器，确认运转正常无异常声音。

三、钢筋切断操作

1. 将钢筋平稳地放入进料口，确保钢筋与切刀对齐。

2. 操作手柄，控制钢筋缓慢进入切割区域，避免快速推进造成切刀损坏或人身伤害。

3. 在钢筋完全进入切割位置后，保持稳定压力，等待切断完成。

4. 切断完成后，松开手柄，让机器自动退出钢筋，然后取出切割好的钢筋。

四、操作中注意事项

1. 避免在机器运行时接触运动部件，防止意外伤害。

2. 如遇机器异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 切勿将手伸入切割区域，即使在机器停止状态下也要保持警惕。

4. 定期清理切屑，保持工作台面整洁，减少安全隐患。

五、作业结束与保养

1. 切割任务完成后，关闭电源，清理设备，做好日常维护。

2. 对切刀进行定期保养，涂抹润滑油，延长其使用寿命。

3. 存放设备时，应将其置于干燥通风处，避免受潮和损坏。

六、应急处理

1. 发生人身伤害时，立即切断电源，进行急救，并及时上报。

2. 设备故障时，按照操作手册指导进行初步排查，必要时联系专业维修人员。

标准

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 遵守《建筑施工现场机械设备安全管理规定》，确保作业安全。

3. 定期进行设备安全检查，确保设备处于良好状态。

4. 落实岗位责任制，严格执行操作规程，杜绝违章作业。

5. 提升操作人员的安全意识，定期进行安全教育和演练。

6. 建立设备维修保养记录，确保设备维护的连续性和有效性。

以上规程旨在规范钢筋切断机的操作流程，提高工作效率，保障人员安全。所有操作人员需严格遵守，确保生产活动的安全有序进行。

钢筋切断机操作规程安全技术交底范文

第1篇 钢筋切断机操作规程安全技术交底

单位：

工程名称	编号
施工部位	交底时间
部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳固，保持水平位置，固定时应有可靠的基础，作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.6启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 4.9 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 4.10 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 5、其他注意事项 5.1 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

编制：审核：安全员：

第2篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第3篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。