铺轨机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、前言 铺轨机是铁路建设中不可或缺的关键设备，其安全操作直接关系到工程进度和人员安全。本规程旨在规范铺轨机的操作流程，确保作业安全、高效进行。

二、操作前准备

1. 检查设备：全面检查铺轨机各部件，包括发动机、液压系统、轨道夹持装置等，确认无故障并正常润滑。

2. 确认环境：评估作业现场，确保无潜在危险因素，如松动的地面、高压线等。

3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心，并确保所有人员了解紧急撤离路线。

三、操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的启动指南，确保发动机稳定运行。

2. 定位轨道：根据设计图纸，精确调整铺轨机位置，保证轨道铺设的准确性。

3. 放置轨道：使用轨道夹持装置固定轨道，缓慢、平稳地进行铺设。

4. 连接轨道：使用专用工具连接轨道，确保连接牢固，无间隙。

5. 检查与调整：铺设完成后，检查轨道直线度、水平度，必要时进行微调。

四、安全注意事项

1. 严禁超载：严格按照设备负荷限制操作，避免损坏设备或引发事故。

2. 禁止非法操作：未经培训的人员不得操作铺轨机，禁止在未停机状态下进行维修。

3. 注意通信：保持与指挥员和其他工人的有效沟通，确保操作同步。

4. 应急处理：遇到突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

五、维护与保养

1. 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

2. 清洁工作：每次作业后清理设备，防止尘土、杂物积累。

3. 存储条件：在非作业期间，应将设备存放在干燥、遮蔽的地方，防止锈蚀。

六、培训与教育 所有操作人员必须接受专业培训，理解本规程，掌握正确操作方法和应急处理措施。

七、记录与报告

1. 记录操作：详细记录铺轨机的使用情况，包括操作时间、工作量、故障及维修情况。

2. 异常报告：发现异常情况应及时上报，以便及时处理和改进。

八、总结与改进 定期对操作规程进行评审，根据实际操作反馈和设备性能变化，适时更新和优化规程。

标准

本规程参照《铁路施工安全规程》、《机械设备安全操作规程》等相关国家标准，结合铺轨机的实际操作经验和行业最佳实践制定。所有相关人员必须严格遵守，违反规程将依据公司规定进行处理。规程的执行和效果将作为安全考核的重要指标，以确保铁路建设的安全、质量和效率。

铺轨机安全技术操作规程范文

第1篇 铺轨机安全技术操作规程

1． 铺轨机操作的各工作岗位必须要固定专人负责,建立明确的岗位责任制，同时要求所有操作人员都要熟悉铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程，经培训考试合格并持有操作证后，方可操作铺轨机。

2． 铺轨机作长距离运输时，应将主梁下落并按照要求加固可靠，运行速度新线不应超过30公里/小时。

3． 作业前认真检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4． 铺轨时要有专人负责统一指挥，作业人员要明确分工，听从指挥，必须先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5． 经常检查起吊轨排小车与主梁的联结情况，注意联结螺栓是否松动，保证轨排小车在主梁上正常运行。

6． 轨节吊钩挂紧后，应注意轨节摆动，防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停留在吊起的轨排上。

7． 铺轨机车辆的制动装置应保持可靠，并备有止轮器。在下坡地段辅轨时，制动闸不应开启过大，以便必要时迅速制动。

8． 拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应经常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人，以防钢丝绳断裂伤人。

9． 铺轨机金属结构、吊轨铁扁担，挂钩等应经常检查有无变形、断裂、焊缝开裂等不良情况，并及时修复。

10．供电后，必须对各机构进行试动作，检查是否正常。

11．不准起吊轨排后在空中长时间停留和偏载起吊轨排。

12．密切注意机械运行情况，出现异响或异常现象应立即停机检查。

13．当班司机检查、清扫设备，认真填写机械运转及交接班记录，并与接班司机作好交接，如发现问题立即向领导汇报。

第2篇 铺轨机:安全技术操作规程

1. 铺轨机操作的各工作岗位必须要固定专人负责,建立明确的岗位责任制,同时要求所有操作人员都要熟悉铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程,经培训考试合格并持有操作证后,方可操作铺轨机。

2. 铺轨机作长距离运输时,应将主梁下落并按照要求加固可靠,运行速度新线不应超过30公里/小时。

3. 作业前认真检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4. 铺轨时要有专人负责统一指挥,作业人员要明确分工,听从指挥,必须先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5. 经常检查起吊轨排小车与主梁的联结情况,注意联结螺栓是否松动,保证轨排小车在主梁上正常运行。

6. 轨节吊钩挂紧后,应注意轨节摆动,防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停留在吊起的轨排上。

7. 铺轨机车辆的制动装置应保持可靠,并备有止轮器。在下坡地段辅轨时,制动闸不应开启过大,以便必要时迅速制动。

8. 拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应经常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人,以防钢丝绳断裂伤人。

9. 铺轨机金属结构、吊轨铁扁担,挂钩等应经常检查有无变形、断裂、焊缝开裂等不良情况,并及时修复。

10.供电后,必须对各机构进行试动作,检查是否正常。

11.不准起吊轨排后在空中长时间停留和偏载起吊轨排。

12.密切注意机械运行情况,出现异响或异常现象应立即停机检查。

13.当班司机检查、清扫设备,认真填写机械运转及交接班记录,并与接班司机作好交接,如发现问题立即向领导汇报。

第3篇 铺轨机组安全操作规程

1、转动上层钢轨的拖梁后,必须将拖梁放在支座上,以免拖梁转动与钢轨发生碰撞。

2、装完钢轨后,必须装上钢轨挡,以免钢轨撞向火车头或对人造成伤害。

3、装完每层钢轨后,两台锁轨器压板必须全部对所有钢轨进行锁定才能运输,以免造成不必要的损害或伤害。

4、机车推送到达离已铺道端部500时,机车应减速到3km/h以下。

5、启动柴油发动机前应检查柴油发动机、各液压管件、电器元件、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。检查各开关、按钮是否在非工作状态,如不是,将其调制工作状态。

6、用卷扬机拖拉钢轨前,钢轨端头应装上导向斜契,以免撞坏分轨导框等其他部件。

7、铺轨机在工作时,过渡装置下方严禁站人。

8、过渡装置下降时,应适应钢轨悬臂挠度控制下降位置。下降按钮使用点动控制,以免下降速度过快对设备造成损坏。

9、牵引车拖拉装置两侧钢轨夹持口应与道床扣件对称中心重合,偏差不大于10mm,以免铺装过程中钢轨摩擦扣件和螺栓。

10、钢轨在推送装置推送的过程中应及时加地面滚筒并由两旁的工人用撬棍导正钢轨,以免钢轨撞坏钢轨扣件和螺栓。

11、每对钢轨快铺完时,在已铺钢轨前方约500mm处放置木方,以免机车在牵引过程中,钢轨突然倒下将道床的钢轨扣件和螺栓砸坏。

12、牵引车在启动两、三秒后,推送机构开始启动。同时使钢轨始终处于拉紧状态,以便实现两根钢轨铺设后端部平齐。

13、牵引车在行车前应按喇叭以警示前方的人员注意安全。

14、严谨操作时,擅自离开工作岗位。

15、操作人员应随时检查并修复推送机构、卷扬机构、动力系统、电控系统及其液压系统管路,保证机组的良好工作状态。

16、设备长时间闲置应按操作说明书进行保养和封存。