滚丝机安全技术操作规程汇编（11篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 滚丝机开机前，务必确认电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

2. 检查滚丝机各部件是否紧固，特别是工作台、主轴和进给机构，确保无松动现象。

3. 确认滚丝机润滑系统正常，油路畅通，润滑充足，减少磨损。

二、工件准备与定位

1. 根据加工需求选择合适的滚丝模具，确保模具与工件尺寸匹配。

2. 工件应清洁无杂质，以保证滚丝效果和模具寿命。

3. 工件正确放置于工作台上，使用夹具固定，确保加工过程中不会移动。

三、操作步骤

1. 启动滚丝机，预热一段时间，使设备达到稳定工作状态。

2. 缓慢调整滚丝头至工件，避免过快导致模具损坏。

3. 开始滚丝作业，保持均匀的压力，避免过快或过猛导致设备过载。

4. 完成滚丝后，先关闭压力，再停止主轴转动，避免工件反弹造成伤害。

四、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。

2. 设备运行中严禁触摸旋转部分，以防卷入造成伤害。

3. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

五、维护保养

1. 每次使用后清理设备上的金属屑，保持滚丝机清洁。

2. 定期检查滚丝模具磨损情况，及时更换以保证加工质量。

3. 按照制造商的建议进行定期保养，如更换磨损部件、润滑等。

六、应急处理

1. 如发生人身伤害，立即切断电源并启动应急预案。

2. 设备故障时，非专业人员不得自行拆卸维修，应联系专业技术人员处理。

标准

本规程旨在确保滚丝机的安全使用，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全和健康。所有操作人员必须严格遵守上述规定，未经培训和授权，不得擅自操作滚丝机。管理者需定期进行安全检查和操作技能考核，确保规程的有效执行。在实际操作中，遇到未预见的问题，应立即停机并向相关人员报告，以确保问题得到妥善解决。

滚丝机安全技术操作规程范文

第1篇 滚丝机安全技术操作规程

一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

第2篇 滚丝机:安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。

11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

第3篇 钢筋滚丝机安全操作规程

一、 机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

第4篇 直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

第5篇 钢筋滚丝机安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2011-9-12

由于现场施工需要，需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下：

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

交底:安质部：复核:接收:

第6篇 钢筋滚丝机:安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2022-9-12

由于现场施工需要,需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下:

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

交底:安质部:复核:接收:

第7篇 钢筋滚丝机:安全操作规程

一、 机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。

二、 换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠,不得松动。

三、 加工工件时,整调支撑片时必须先停车。

四、 当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统进行调整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。

六、 工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告上级部门等候处理。

第8篇 滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

第9篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

第10篇 钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

第11篇 滚丝机安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。