轧钢生产安全技术规程

内容

一、安全责任与管理

1. 轧钢生产线的每位员工都应明确自身的安全职责，严格执行岗位安全操作规程。

2. 定期进行安全培训，确保所有员工了解最新的安全知识和应急处理措施。

3. 设立专职安全管理人员，负责日常安全检查，及时发现并纠正安全隐患。

二、设备操作与维护

1. 设备启动前，必须进行全面检查，确保无异常情况。

2. 操作过程中，遵循设备操作手册，禁止超负荷运行。

3. 定期进行设备保养，预防故障发生，确保设备良好运行状态。

三、作业环境与防护

1. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，防止滑倒、绊倒事故。

2. 合理设置通风设施，降低粉尘和有害气体浓度。

3. 工作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、防护手套等。

四、应急处理与疏散

1. 制定完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 明确标识紧急出口，确保在紧急情况下能迅速、有序疏散。

3. 发生事故时，立即启动应急响应，同时报告上级和安全管理部门。

五、危险源识别与控制

1. 对生产过程中的潜在危险源进行识别，制定相应的风险控制措施。

2. 实施危险源动态管理，定期评估风险，及时调整控制策略。

3. 建立报告制度，鼓励员工上报发现的安全隐患。

六、电气安全

1. 电气设备应由专业人员安装、维修，确保接地良好，防止电击事故。

2. 严禁带电操作，作业前务必切断电源。

3. 使用电气设备时，遵守操作规程，避免过载使用。

七、热处理与冷却

1. 热处理过程中，防止高温烫伤，使用专用工具操作。

2. 冷却时，遵循安全冷却程序，避免急速冷却导致设备损坏或人员伤害。

八、物料搬运与存储

1. 搬运重物时，使用适当的工具，避免手动搬运造成的伤害。

2. 物料堆放整齐，防止倒塌造成事故。

3. 易燃易爆物品单独存放，严格遵守存储规定。

九、个人行为规范

1. 禁止在工作区域内吸烟、饮食，避免火灾和中毒风险。

2. 不得擅自进入未经许可的区域，尤其是危险区域。

3. 保持专注，避免因疏忽引发的事故。

十、持续改进与反馈

1. 定期评估安全制度的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

2. 鼓励员工提出安全改进建议，建立有效的反馈机制。

3. 对于安全事故，进行深入调查，找出原因，采取措施防止同类事故再次发生。

标准

本规程依据《安全生产法》、《冶金企业安全生产规定》等相关法律法规制定，旨在保障轧钢生产过程中的人员安全和设备正常运行。全体员工需严格遵守上述内容，违反者将依规处理。公司将定期对规程执行情况进行评估，确保其适应性和有效性。本规程自发布之日起实施，如有变动，将提前通知。

轧钢生产安全技术规程范文

轧钢安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

轧钢主要安全技术

1)原料准备的安全技术

要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷,其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作,在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象,风阀、煤气阀是否灵活好用,在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火,要立即拉下煤气胶管,迅速关闭风阀,以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放时,垛要平整、牢固,垛高不能超过4.5m,注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。 冷轧原料的准备:冷轧原料钢卷均在2t以上,吊运是安全的重点问题,吊具要经常检查,发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。

工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。

3)冷轧生产安全技术

冷轧生产的特点是加工温度低,产品表面无氧化铁皮等缺陷,光洁度高,轧制速度快。酸洗,主要是为了清除表面氧化铁皮,生产时应注意:①保持防护装置完好,以防机械伤害;②注意穿戴要求,以防酸液溅人灼伤。

冷轧速度快,清洗轧辊注意站位,磨辊须停车,处理事故时须停车进行,切断总电源,手柄恢复零位。采用_射线测厚时,要有可靠的防射线装置。

热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序,存在的事故危险有:火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有:①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》,保持通风设备良好;②吊具磨损及时更换,以防吊具伤人。

轧钢生产事故预防措施及技术

预防措施:检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

第2篇 轧钢车间安全生产规程

一、生产工作时三坚持

1、坚持“安全第一,预防为主”的方针。

2、坚持“安全优先”的原则。

3、坚持安全生产,责任重于泰山。

二、上岗工作前两个必须:

必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;

必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。

三、现场行走三严禁:

严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留;

严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。

四、交接班时间对口:

对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。

五、工作中九不准:

不准班前4小时,班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;

不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;

不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。

不准违章指挥和违章操作,严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。

不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬动时,工作完毕后必须放回原处。

不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。

不准安全灯用36伏以上电压的电源。

不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。

六、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设备、设施,员工有权向公司报告,遇有严重危及生命安全和违章指挥,员工有权停止作业,并及时向公司报告。

七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定,严格按安全操作规程操作。

八.在作业现场的任何人,必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查,虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令,不得起哄和无理取闹。

九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时,必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离,方可作业,严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时,严禁使用。

十、进行生产作业时,严禁使用手机(接听、打出或发短信)。

十一、发生安全事故后,必须保护好事故现场,必须填报员工工伤事故登记表,设备事故报告表。