磨床安全技术操作维护规程

内容

一、磨床操作前准备

1. 熟悉设备：操作员应全面了解磨床的结构、性能、操作方法和安全规程。

2. 检查设备：开机前，检查磨床各部位是否完好，包括砂轮、轴承、润滑系统、电气装置等。

3. 安全设施：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，无损坏。

二、磨床启动与运行

1. 启动步骤：接通电源，启动磨床，待运转平稳后方可进行工作。

2. 调整砂轮：根据工件材质选择合适砂轮，调整砂轮速度至适合加工的转速。

3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因振动导致工件松动造成事故。

三、磨削作业

1. 进给控制：根据工件尺寸和磨削要求，适当调整进给速度，避免过快导致砂轮破损。

2. 观察与监控：操作过程中应时刻关注磨削情况，如有异常噪音、火花、发热等现象，立即停机检查。

3. 冷却液使用：适时添加冷却液，防止过热影响工件质量和砂轮寿命。

四、停机与维护

1. 停机程序：完成工作后，先关闭进给，待砂轮完全停止后再切断电源。

2. 清洁保养：定期清理磨床表面和砂轮上的残留物，保持设备清洁，润滑系统按需加油。

3. 故障处理：遇到设备故障，及时报告维修人员，不得自行拆修。

五、个人防护

1. 穿戴防护：操作员应佩戴护目镜、防护服、手套等防护装备，防止飞溅物伤害。

2. 注意姿势：保持正确站立姿势，避免长时间弯腰或伸展导致身体损伤。

3. 应急准备：熟悉应急处理流程，如发生意外，迅速采取相应措施。

六、培训与记录

1. 培训教育：定期进行磨床安全操作培训，提升员工安全意识和技术水平。

2. 记录保存：每次磨削作业后，记录磨床使用情况、工件加工数据及故障维修记录。

标准

1. 执行gb/t 23858-2009《金属切削机床 安全防护通用技术条件》

2. 遵守iso 14731:2007《机械安全-操作员培训》相关要求

3. 参照企业内部设备操作与维护手册，确保操作规程与实际情况相符

4. 符合当地劳动安全卫生法规，确保员工人身安全

5. 持续改进：根据设备更新、工艺变化及操作反馈，适时修订磨床安全技术操作规程。

以上规程旨在保障磨床操作的安全与效率，操作员需严格遵守，管理层应定期进行监督和评估，确保规程的有效执行。

磨床安全技术操作维护规程范文

一、工作前

1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。

4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。

二、工作中

8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。

10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。

11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。

12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。

13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。

14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。

15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。

16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后

18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。

19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。

20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。