破碎机技术规程范本

内容

一、破碎机设备概述

1.1 破碎机是一种用于物料破碎的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，其主要功能是将大块物料破碎成所需粒度。

1.2 破碎机种类多样，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，选择时应根据物料性质和生产需求进行合理配置。

二、破碎机操作规程

2.1 设备检查 在开机前，必须对破碎机进行全面检查，确保各部件完好，润滑系统正常，紧固件无松动，防护装置齐全。

2.2 启动与运行

- 开机时，先启动润滑油系统，待油压正常后方可启动主电机。

- 加料应均匀有序，避免过载运行，防止物料堵塞。

- 运行中注意设备声音及振动，如有异常应立即停机检查。

2.3 维护保养

- 定期清理破碎腔内的积料，防止磨损加剧。

- 检查轴承温度，超过规定值应停机冷却。

- 定期更换磨损件，如衬板、锤头等，确保设备效率。

三、安全注意事项

3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 2 非操作人员不得靠近设备，防止意外伤害。

3. 3 设备运行中严禁进行任何调整、清洁或检修工作。

四、故障处理与维修

4.1 发现设备异常，应立即停机，查明原因并排除故障后再启动。

4. 2 对于复杂问题，应由专业技术人员进行维修，禁止私自拆解。

五、性能优化

5.1 通过调整破碎机参数，如转速、排料口大小等，可优化破碎效果。

5. 2 定期分析产品粒度，根据需求调整工艺流程。

六、环保与能耗

6.1 控制粉尘排放，设置有效的除尘设施。

6. 2 选择高效节能型设备，降低能耗，符合绿色生产要求。

标准

本规程依据《矿山机械设备安全操作规程》、《冶金设备维护管理规范》等相关国家标准制定，旨在确保破碎机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员安全，降低设备故障率，并符合环保与节能要求。所有操作人员应严格按照规程执行，确保设备的稳定运行和生产安全。在具体操作中，应结合现场实际情况灵活应用，必要时可参考设备制造商提供的操作手册和技术资料。对于规程的修订和更新，需经管理层审批，确保其始终与行业发展趋势和设备技术进步相适应。

破碎机技术规程范本

1、破碎机的合理使用

(1)破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

(2)破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

(1)破碎机启动吸油润滑系统,视回油正常后方可起动。

(2)操作手动干油杯 ,使各润滑点加油充足。

(3)对各手动干油杯拧动加油。

(4)给油的同时,检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

(5)检查各种仪表是否正常。

(6)检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

(7)检查电器连锁装置,煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

(1)启动润滑系统,同时启动通 风和给水系统。

(2)按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

(3)空载启动颚式破碎机。

(4)运转正常后,启动给矿系统给矿。

(5)启动完毕。

(6)有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

(1)破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。

(2)停车时应先停给矿系统。

(3)主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

(4)出现下列情况应紧急停车:

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。

④电机冒烟,“扫膛”时。

(5)紧急停车应符合下列规定:

①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

(1)运行中经常监视各种仪表是否正常,各部件有无异常声响。

(2)破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

(3)机器运转时,在颚式存在机回转面内不得站人。

(4)运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

(5)处理颚式破碎机堵矿时,应首先处理掉给矿机头部矿石,然后从上部进行处理,禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

(6)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好,并断开皮带输送机电源开关,派人监护。

第2篇 破碎机技术规程

1、破碎机的合理使用

（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。

（2）操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。

（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。

（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

（3）空载启动颚式破碎机。

（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。

（5）启动完毕。

（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

（1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。

（2）停车时应先停给矿系统。

（3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

（4）出现下列情况应紧急停车：

①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

②前或后推力板断裂。

③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。

④电机冒烟，“扫膛”时。

（5）紧急停车应符合下列规定：

①因轴承高温需停车时不可立即停车。

②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。

5、安全操作注意事项

（1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

（2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

（3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。

（4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

（5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

（6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。