化工生产开车安全技术规程

内容

一、准备工作

1.1 确保设备完好：在化工生产开车前，全面检查生产设备，包括管道、阀门、仪表和控制系统，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

1.2 清洁与干燥：彻底清理生产线，避免残留物引发反应或影响产品质量。设备内部应充分干燥，防止水分影响化学反应。

1.3 检验安全设施：确认消防设备、应急装置及个人防护装备处于良好状态，并进行必要的演练。

二、原料准备

2.1 核对原料：严格对照配方，核实原料种类、纯度和数量，确保符合生产要求。

2.2 储存安全：合理储存原料，避免受潮、变质或混合，遵守危险化学品存储规定。

三、工艺流程

3.1 设定参数：根据生产工艺，设定反应温度、压力、流速等关键参数，确保在安全范围内。

3.2 试运行：在正式开车前，进行空载试运行，检查设备运行状况，调整至最佳状态。

四、操作程序

4.1 启动设备：依次启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等，然后启动主生产设备。

4.2 加料监控：按既定顺序和速率加入原料，实时监测反应进程，及时调整操作参数。

4.3 过程控制：持续观察设备运行情况，记录工艺参数，确保生产过程稳定。

五、安全措施

5.1 应急预案：制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等事故的应对措施。

5.2 安全操作：员工必须穿戴合适的防护装备，遵守操作规程，禁止违章作业。

5.3 环境监控：定期检测生产环境的气体浓度，防止有害物质超标。

六、停车与清理

6.1 规范停车：生产结束后，按程序逐步降低设备负荷，直至完全停车，避免骤停导致设备损坏。

6.2 清场整理：清理现场，回收残余物料，做好设备保养，为下次开车做好准备。

七、评估与改进

7.1 评估生产效果：对比预期目标，分析生产数据，评估开车效果，找出问题和改进点。

7.2 持续优化：根据评估结果，调整工艺参数，优化操作流程，提升生产效率和安全性。

标准

本规程旨在规范化工生产开车过程，确保人员安全、设备正常运行和产品质量。所有操作人员需严格遵守规程，管理层需定期进行安全审核，确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。规程的更新和完善应根据实际生产情况和新的安全标准进行，以适应不断变化的生产环境。

化工生产开车安全技术规程范文

(1)装置开车前安全检查

生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。

(2)装置开车

① 必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

② 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③ 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。

④ 安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。

⑤ 装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的负责人指挥开车。

⑥ 岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦ 进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧ 油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。

⑨ 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。