机械管理员岗位责任制【16篇】

发布时间：2023-12-26 热度：50

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机械管理员岗位责任制

第1篇机械管理员岗位责任制

1,对机电、起重设备,变压器及各种机械设施的安全运行负责。按照安全技术规范经常进行检查,并督查各种设备的维修,保养的进行。

2,对设备的租赁,要建立安全管理制度,确保租赁设备完好,安全可靠。

3,对新购进的施工机械,设备必须严格检查和把关,新购进的要有合格证和完整的技术资料,使用前按制定的安全操作规程,向有关人员交底,并进行鉴定和验收。

4,参加施工组织设计施工方案的的会议,提出意见,同时督促落实,保证实施。

5,参加因工伤亡及重大事故的调查,从事故设备方面认真分析事故原因,提出处理的意见,制定防范措施。

第2篇化工机械设备故障与事故管理研究

在如今的制造行业里面，人们逐渐提升着在机械方面的要求，但是在技术不断改革的过程中，化工机械也有了一定的问题出现，在处理事故以及解决设备出现的故障方面，专家进行了一系列研究，本文就全面分析了这些问题的原因，并探讨了在化工机械化的过程中带来的一些问题。

国民经济发展与机械化方面的要求有着十分紧密的联系，因此，人们往往会出现很多想法去研发机械并进行工艺制造，在许多领域和范围内，化工机械都十分重要，作为一个必不可少的环节发挥着其巨大的作用，另外，因为其重要性，也导致它在机械化生产中处在较重要的位置上。在化工产业范围内，工业生产的重要决定因素就是生产效率的提高，同时提高生产效率也能领工业生产更加方便。然而，在其他方面，化工机械也存在着许多不同的问题，比如设备和事故等问题，而且这种问题出现的越来越多。为了使其获得真正的解决，并且为了将管理模式更加科学化。本文利用工作经验，分析并探讨了事故的起因，并提出一定的解决方法。

1.化工机械设备的故障与事故

1.1. 故障定义

故障产生的原因是，在使用系统或者使用设备的状态中，由于操作不当，或者说外界因素产生的设备不正常运作，或者系统紊乱的情况。由于故障问题可能导致多方面的原因，例如人身伤害和财产损失等，更为严重的甚至会影响或者危害到社会，因此，故障就变成了事故。

1.2. 故障分类

1.2.1. 突发性故障

突发性故障存在较多的不确定因素，这种故障产生的原因有可能是突然出现的外界因素或者环境变化产生的不良影响。突发性故障具有的特点是难以预测和预防，没有征兆，更没有一定的规律可循。

1.2.2. 累积性故障

累积性故障并不是偶然出现的，也不是突然发生的，而是由长期的不良因素累积形成的，在某个导火索的点燃下，或者某个临界点爆发，这就是累积性故障。它具有可预测性，而且有明显的征兆以及规律。

2. 化工机械事故原因以及设备故障原因

2.1. 屡次违章操作

因为化工产业有着非常迅速的发展，因此人们在操作过程中会出现很多新的问题，在技术改革的过程中，其重点是要加强对技术人员操作水平的培训提升，另外由于新技术需要一定的磨合过程，技术人员往往在操作和使用的时候，会有操作不到位的情况发生。而且，由于一些其他不可避免的故障，会产生一系列的违章现象，使设备产生不良反应。因此要重视设备的操作，并积极采取措施避免事故的发生。

2.2. 不完善的设计

如今的机械设备并不够完善，还需要解决一系列的问题，其中最主要的问题就是选取的材料不够好，或者没有进行合适的工艺调配等，这就导致机器出现了很多问题，从而进一步为机械故障产生了隐患。所以，应当通过技术来弥补设备在设计方面出现的缺陷，这需要通过技术人员的不懈努力，使设备的质量得到提升。

2.3. 没有较好的机械设备制造工艺

在制造一些设备的时候，因为精度不够，或者工艺流程质量不好，会产生一系列的问题，再加上控制手段不足和不够成熟的技术水平，这些方面的综合因素，导致设备出现较差的工艺质量，严重影响了设备的使用。

2.4. 没有直接的管理制度

在管理设备的时候，也有很多不足的低昂出现，比方说有突发事故或者隐患问题的时候，管理者并没有及时处理，这就导致设备的使用受到影响，严重的时候还会将问题极大程度的扩大化，从而产生较大的事故。

3 .化工机械设备的故障管理原则

为了保证机械设备的使用寿命，并在一定程度上降低故障发生的几率，应当正确管理事故，并积极采取一定的措施来避免事故的发生。

积极进行维护、修理，对于管理设备来说，是一项繁重且频率较高的任务，对于保护设备的正常运行来说也是一种重要手段，它可以极大程度上减少事故的发生；另外，还可以将设备进行一定程度的升级或者改装，使设备的技术水平得到大幅度提升，从而达到设备稳定运行、长时间运转，获得更多经济效益的目的。最重要的一点是，要经常对设备的管理人员、技术人员、操作人员等展开培训，使其脚步可以跟上设备变化的脚步。

在设备管理中，一项重要的部分就是加强专业管理，利用灵活且基础扎实的管理体系，使设备的正常运行获得保证，并减少乃至杜绝隐患和问题的出现，从而减少事故的发生频率，使化工设备的运行和企业盈利得到保障。

4. 化工机械设备的不良情况以及事故管理措施

为了达到化工机械设备正常运转的目的，且使它们在其他领域也得到运用，应当全面测试以及检查设备的功能，如下是一些具体的检查措施和管理方法。

4.1. 增加分析诊断化工机械设备运行状态的频率

所有设备都有其独到的特点使其存在，对于不同种类的机械设备，应当进行不同种类的分析以及诊断，这样才能够及时发现设备中蕴含的不良隐患，并保证设备的安全，另外，还要做好周期维修以及管理的工作。

4.2. 提高人的控制能力

在使用机械设备的时候，比较重要的一点是人员安排，在使用和管理设备等方面，都要进行适当的人员安排，并且安排具有一定管理基础的人来管理设备。同时，还要对设备的管理人员和操作人员进行定期以及不定期的培训，降低事故发生的概率。

4.3. 加强安全监察力度

事故的发生，必然会具有一定的原因，那么要在日常使用中保障设备的安全，应当在严格执行操作流程的前提下，保障人员安全，在或大或小的故障发生的时候，一定要追本溯源，找到其发生的真正原因，并进行分析和解决。将这个过程完整的记录下来，从而能够避免下次再出现同样的偶然事故，使这种事故升级为必然隐患。只有做到这样的闭环管理，才能真正降低事故发生的概率。另外，还要准备好安全工作，特别是操作员工的安全，要牢记安全才是第一生产力，在培训的过程中，加强个人以及集体对安全的重视，在各种隐患发生之前，做好一系列的措施，使事故发生的几率大大降低，操作人员的安全得到保障。

机械设备的更新与我国经济发展关系重大，因此，在发展过程中也出现了一系列的问题，这需要我们通过结合过去的经验以及知识去解决这些问题，从而减少机械设备发生事故的几率，保障设备的安全。

第3篇炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨

随着我国工程建设数量与规模的不断扩大，钢铁企业面临的市场竞争也越来越激烈。炼铁机械设备的维修保养与管理研究成了现阶段热议的和话题和研究方向。本文从我国当前的钢铁企业面临的市场现状出发，深入研究炼铁厂在机械维修保养和管理中存在的严重问题，结合笔者对两座500m3高炉的八年实际炉龄经验，指出有利于今后机械设备维修保养与管理的有效措施，为炼铁厂今后的发展提供可供参考的发展战略和理论依据，对维护炼铁厂设备管理有重要的意义，仅供同行参考。

钢铁企业面临的发展现状

目前，虽然我国的钢铁产量位居世界第一，但这并不意味着我国是钢铁强国，在发展过程中还有很多的问题出现，主要表现在技术投入、管理创新、提高产业集中度与资源回收利用率等多方面还与发达国家存在较大差距。

自金融危机发生后，中国的经济就进入了调整期，钢铁业的产能也由此进入了过剩阶段，价格大幅下滑，盈利空间急剧萎缩，一度陷入产品销售困难的窘境中，行业企业普遍处于微利或亏损边缘。尤其在当今极度节能环保理念的前提下，诸多企业将面临新的经济结构和市场调整，钢铁厂等重污染企业势必面临更大压力的深度调整。早在2023年，随着《钢铁行业生产经营规范条件》的发布，就有业内人士做出预测：在未来两三年内，钢铁业重组进程会显著加快。这就意味着我国的炼铁厂的企业经营发展将面临更为严峻的形势考验。特别是在当今时代，要想提升企业的发展水平和综合竞争力，需采取多方面的有力措施举措，首先从钢铁企业内部机械设备的维修保养与管理的基础出发，做好内部保障，才能找到一条适合我国钢铁企业可持续发展的道路。

炼铁厂机械设备管理中存在的问题

随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁市场的需求，导致我国炼铁厂存在严重的管理问题。

2.1.管理制度不完善

炼铁厂的机械设备管理中，缺乏完整、严格的机械设备管理制度。一般都仅凭过往经验来进行管理，缺少对设备的维修保养与管理方面的系统性分析。

2.2.设备规模较小且不够先进

一些小厂和老厂的设备老旧，设备的规模较小，缺少具有先进技术含量的的机械设备，直接导致产品技术含量低，质量不高等问题出现。

2.3.技术水平低，人员更换频繁

受炼铁厂的特殊工作环境的影响，机械设备的操作人员一般文化和技术水平都相对较低，而且工作人员存在诸多的不稳定因素，人员更换频繁，技术纯熟的操作人员不多，对掌握先进设备的操作技术就更有难度，也很难适应机械自动化和机电一体化的现代化设备管理需求。

2.4.缺乏对厂内设备的保养、维修和管理

在炼铁厂的设备使用中，普遍存在对投入使用的设备保养维修和管理等工作的严重欠缺，很多项目负责人都只考虑眼前利益，以超进度完成生产任务为最终的目标，设备和工人的加班现象已经成了家常便饭，设备每天运行20小时以上是常见现象，使设备长期处于超负荷状态，这种恶劣的工作环境加速了设备的老化程度，极大地影响设备的使用寿命和技术状况。

加强炼铁厂机械设备维修保养与管理的具体措施

笔者经过长期的实践和探索总结出了几点关于炼铁厂机械设备的维修保养与管理的建议：

3.1.炼铁厂机械设备的维修保养措施

3.1.1.明确“强制保养”的原则

所谓的强制保养，是对保养的硬性规定，即必须按照相关的规定在制定的时间地点，按时进行，即便出现生产任务紧张而时间安排不开的情况，也必须停止，马上安排专业人员进行相关的保养，切不可疏忽大意。

3.1.2.提高机械设备维修保养的意识

在炼铁厂内部对相关的人员进行现代化设备管理教育，以使得上到高层下至基层的所有人员都明白机械设备完好率和使用寿命之间的关系，并明确其与维修保养工作的必然联系，提高炼铁厂全员的设备维修保养意识，并定期对相关技术人员进行技考核和维修保养工作的抽查，切实做到将思想认识落实到生产实践中。

3.1.3.严格执行维修保养程序

设备的维修保养与机器寿命直接的影响。严格执行必要程序马虎不得。首先是对设备零备件的安装，避免因各种不当操作造成设备零件的过早磨损。安装中要合理选择润滑材料，进行热处理工艺，保持零件的润滑度和设备的防腐工作。其次是进行规范化的岗前的日常点检和维修保养，严格执行“养修并重，预防为主”的定检方针，有效避免机器因带病工作而引发生产和安全故障。最后是巡回检查和总结分析阶段，根据维修保养时间和各项统计数据，对故障出现的规律进行综合确定。

3.1.4.掌握维修保养技术

对维护工作者来说，除了要掌握零部件的安装、日常检查和维护等必备的维修保养技术外，还必须要掌握各种修复技能。对检修更换下来的零件，进行外观和性能的双重修复，使之再次投入使用，为工厂节约人力财力和物力。需要提醒的是，在修复时，要根据零件的磨损度进行相应厚度修复，基本的技术规范为：镀铬层厚为0.01——0.2mm，金属喷镀层厚为0.5——2mm，手工电弧焊≮1mm等。

3.2.炼铁厂机械设备的管理措施

3.2.1.加强设备有劣化倾向管理

炼铁厂的机械设备非常复杂，在维修保养过程众所要求的综合技术水平也相对较高。因此，在点检检查的过程中，完全要突破陈旧落后机器设备检查中的局限性，打破“五感”检查和使用简单手段检查的落后方式，而应积极开展先进的精密点检和设备诊断工作，做到对设备的技术状况和劣化程度有充分的了解，及时发现潜在的缺陷和存在的问题隐患，并有针对性的进行倾向管理，确定最佳的预知维修和保养的时间，实现有序管理。

精密点检和设备诊断，作为现代化设备管理的一种基础性技术，是点检管理模式的组成部分，也是全面推进点检定修制的需要。

3.2.2.加强设备的安全管理

炼铁厂的机械设备在生产使用过程中，除了要确保产品的质量外，还要做到安全生产，这也是极为重要的一个部分。而要想加强设备的安全管理，就需要在提升维修保养剂操作人员的安全意识和技术水准的同时，还要提高设备的使用效率，禁止在使用中，出现蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围等的不合理使用现象发生，否则很容易让机械设备过度磨损，不但降低其正常的使用寿命，还会导致安全事故的多发。除了对基本设备的安全管理外，还要加强对危险性较大的特殊设备进行定期和巡回的安全检测，以确保安全生产。

3.2.3.维修保养、安排方面管理的规范化和标准化

加强机械设备的及时维修和保养，是强化机械设备管理动作的主要内容。在设备投入生产前，就要做到防患于未然，在维修和保养时，要委派经验丰富、技术水准高的人去，使之达到生产标准化要求。

在机械设备调配的过程中，也要提前并及时的掌握生产进度和各方面的需求，做到正确选型，合理调配。安排好机械设备调用中的二次保养维护管理工作，有效降低使用与维修保养之间的发生冲突的可能性。

3.2.4.加强对技术人员的培训管理

设备能否安全使用，很大程度上都取决于操作的人。因此，加强操作人员的岗前技能培训和安全教育培训，坚持所有人员持证上岗，从思想根源上加强他们对安全意识的重视程度，是钢铁厂从源头上有效控制安全生产管理方面的又一重要举措。

总而言之，机械设备是企业至关重要的生产工具，也在一定程度上代表着企业的外部形象。在大量的先进机械设备投入到炼铁厂的生产活动过程中，大大提高了企业的生产进度和质量，尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为炼钢厂提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。

第4篇公路工程施工中机械设备的选择及管理

随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。

在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。

公路工程施工中机械设备的选择

1.1机械设备选择的基本原则

1.1.1安全性原则

在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。

1.1.2适应性原则

适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。

1.1.3经济性原则

成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。

1.1.4先进性原则

如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。

1.2机械设备的选择方法

1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择

公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。

1.2.2 以运输距离为依据进行选择

运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。

1.2.3以道路情况为依据进行选择

道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。

公路工程机械设备的维护管理

2.1健全工程机械设备管理机构

健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。

2.2建立完善的机械设备管理体系

对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。

2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养

对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。

2.4加强对工程机械设备维修管理

除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中,常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。

2.5加强规范施工作业操作

公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。

就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。

第5篇浅谈石油钻井机械设备的管理与发展

石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。

一机械设备使用中出现的故障种类及后果

机械设备常见故障有以下6种：

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；

（3）松脱型故障：如松动、脱落等；

（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；

（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。

造成的故障后果有下列4类：

（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；

（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；

（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；

（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。

二机械设备故障的排除及维修

对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。

现场应急维修。（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置法。过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。

三机械设备故障的原因分析

机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。

保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。

细心合理地操作机械。作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

四机械设备管理采取的措施

1 充分利用“pms”，搞好设备的强制保养

“pms”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的,通过对机械设备故障特征的分析,认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修,才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用pms系统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。

2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍

首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。

3 加强配件质量和油品管理

国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。

4搞好设备租赁和索赔工作

在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买-单位所有-单位使用。虽然各单位根据自己的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。但是，也还存在着许多问题。特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。

企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。

“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。它将成为石油钻井行业管理中越来越重要。

第6篇煤矿机械制造业的设备改造与管理论述

煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开设备的前提。我国煤炭制造行业的机械设备的技术水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时。为了满足市场需求，煤矿机械制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度。文章对煤矿机械制造业的设备改造进行了探讨，提出了煤矿机械制造业的设备管理方法。

近年来，由于煤炭行业的不断发展，进而带动了先关产业的发展，其中煤矿机械制造业迎来了蓬勃发展的时期，机械设备生产量在不断增加，而且机械设备的技术要求也在不断提高，为了满足市场需求，煤矿机械设备制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度，降低设备损坏率，保证设备的正常安全运行。

我国煤矿机械制设备现状

由于我国经济发展的需要，煤矿业得到了全面的发展，形成了区域性产业，也成立了几个较大的煤矿产业集团，这些煤矿集团规模较大，财力雄厚，促进了我国煤矿机械制造业的发展。目前我国从事煤矿机械生产的企业较多，但是因为煤矿机械制造业机械设备的技术水平较低，加上管理方面存在较多的问题，因此设备老化和磨损严重，加上部分业并没有及时进行设备更新，很多设备都是超期服役，安全保护部件已经失效，给安全生产埋下安全隐患。同时煤矿机械制造业管理不到位，导致生产设备在运行中磨损较快，生产效率不高，不能满足煤矿行业对设备的需求。

总体而言，我国煤炭制造行业的机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。但是从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。作为我国煤矿机械制造业要随着煤矿行业的不断发展不断完善和改进生产设备，加强管理。

煤矿机械设备改造

由于计算机技术和信息技术的发展，计算机辅助设计和制造技术在煤矿机械设备制造领域发挥出重要的作用，而数字建模技术和仿真模拟技术在煤矿机械制造业的设备改造中也得到广泛的应用，不仅提高了煤矿机械制造业的设备改造率，而且有效降低了机械设备的改造成本。

2.1.液压支架生产中的改造

液压支架是煤矿生产中重要的设备，也是煤矿机械制造业的主要生产产品之一，为了确保煤矿生产对液压加工的要求，煤矿机械制造业必须对现有的生产工艺进行改造，以便满足液压支架工作的需求。液压支架一般分为四个部分：结构焊接-千斤顶配套-销轴类加工-铸锻件加工。综合上述生产环节，在液压支架改造中应该重视如下步骤：首先必须要对数控切割机进行改造，保证切割机具有良好的工作性能，对切割下来的下料进行打磨、人工划线等工作，减小劳动强度，提高劳动生产率，同时该方法能有效提高焊接后构件圆弧过渡处的流畅性和光滑性，保证构件的质量和美观度。其次，在液压支架生产中还需要将普通车床用数控车床代替，因为数控车床能有效提高千斤顶内部构件的质量和销轴类加工部件表面的粗糙度，组合成千斤顶后，千斤顶的合格率才会提升。另外，该种生产工艺能有效减少铰接孔处销轴类部件在使用过程中的磨损程度，不仅增加了液压支架的灵活度，而且延长了液压支架的寿命。除此之外，在液压支架制造中还需要对退火炉进行改造，扩建退火炉，从而减少铸件的退火周期，能实现铸件加工速度的提升。

2.2.机械焊接的改造

焊接是煤矿机械制造业在设备生产中经常用到的工艺，改造的目的主要是为了保证焊接质量。在煤矿机械制造焊接中最常见的一个问题是结构件在焊接后变形，因此必须要针对结构件变形改造生产设备。在生产过程中结构件焊接后变形产生的最主要原因是焊接中受力不均导致结构件中部分部位应力集中，从而发生变形。对此，在生产过程中要采用火焰矫正的方法，就是对钢材进行加热，受热后其应力会发生变化，从而在整个构件中重新分配应力，最终实现矫正变形的目的。因此对煤矿机械制造设备的改造必须要考虑如何寻找应力集中点，如何保证应力按要求释放。常见的火焰矫正工艺如下：（1）在结构件的底板或顶板隆起处采用点状加热。（2）当槽型结构件局部存在向上弯的情况时，矫正可以使火焰从腹板两侧向同一方向沿线状摆动，必要时可以进行一定的横向和循环摆动。

2.3.解决支架生产中“卡脖子”的问题

在支架生产工程中存在几个卡脖子的工序，为了保证支架的生产质量和效率，要对卡脖子的问题进行改造。（1）首先对镗床润滑系统进行改造，延长了主轴轴承的使用寿命，保证了设备正常的运行时间，减少了修机率。另外支架前后连杆镗孔的速度也有所加快。（2）镗床的改造。结构件整体镗孔限制了生产速度，镗床的精度和生产效率均比较低，在镗床改造中合理利用了龙门刨的床身、立柱、工作台、动力头等，改造完成了新的镗床，主要在纵向和横向上设立坐标系，增加了放大镜，构件的精度以及生产效率均有了大幅度提升，改造成本也较低。（3）板件加工设备的改造。在原先板件类加工中采用的是摇臂钻床，设备老化严重，需要经常维护，影响到生产效率。因此在其改造中将“84”部油泵用cb- 6型齿轮油泵代替，安装在变速箱上部空闲位置，使油泵维护时间从4个小时减少到1个小时，减少停产时间，由此直接产生了巨大的经济效益。

煤矿机械制造业的设备管理

3.1.完善设备管理制度

设备制度是提高设备管理水平的前提，煤矿设备制造业要积极总结设备管理中的问题，制定一系列严密的措施。首先，要加强设备的采购，设备到厂后要进行质量验收，安装完毕之后，调试、验收质量。其次，要建立设备的日常管理制度，对设备的使用情况加强管理，做好设备精度的日常抽查。最后，要完善设备的使用规范，坚决避免违规操作，降低设备磨损、毁坏的可能性。

3.2.制定设备保养制度

设备日常保养的最基本要求是“清洁、整齐、润滑、安全”，日常保养要建立“三班管制”，在开始工作之前，操作人员必须对设备进行感观检查，对零部件情况，螺丝松动情况严格检查。在工作中发现异常要立即停止设备运行，找出问题根源。在工作结束后，对设备进行清洁。车间设备主管要对日常保养情况进行监督，做好记录，而工厂要定期抽检。另外，要制定设备的保养计划，定期对设备进行局部解剖检查，清洗规定部位，更换磨损零件。

3.3.建立设备管理奖惩制度

设备管理是每一个在厂工作人员必须重视的问题，不仅需要专业管理人员的重视，还需要其他工作人员的支持。为此，在设备管理中要建立责任制度和奖惩制度。按照工作班组情况和管理机构人员情况，确定不同时间段、不同设备的管理责任人，将设备管理总体责任进行划分，层层落实，促使相关责任人加强设备管理意识。另外设备管理责任制要以严格的奖惩制度为保障，对于连续检查中均存在较大问题的主体，要追究责任，给予一定的经济处罚措施。对于连续检查中未发现较大问题的主体，给予物质奖励，以此提升全体人员的设备管理责任意识。

3.4.加强设备管理人员的素质

煤矿机械制造业设备管理是专业性较强的工作，因此必须要建立一支专业化的设备管理队伍。首先，在选择管理人员的时候必须要求他们具有专业的知识，对设备的功能、特点以及保养方法等均要有全面的掌握。其次，要加强对设备管理人员的培训工作，更新他们的知识，不断优化设备管理和保养方法，使设备管理与企业发展同步。最后，要加强宣传，定期对设备管理者的管理知识和技能进行考核，优胜劣汰，提高他们的综合素质。

综上所述，煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开采设备的前提。当前煤矿机械制造业的大部分生产设备老化，不能满足煤矿机械生产要求。因此煤矿机械制造业必须要采用新技术加强对生产设备的改造和更新，同时要加强设备的科学管理，完善各项管理制度，建立高水平的设备管理队伍，提高制造设备的工作效率，延长使用寿命。

第7篇施工机械/机具管理控制程序

1.目的

对施工机械/机具进行规范管理，保证其在施工过程中，达到环境和职业健康安全管理体系方针、目标的要求。

2.范围

适用于对集团公司内部施工机械/机具及租赁施工机械/机具的管理和控制。

3.职责

3.1机料部负责集团公司施工机械/机具的管理，确保其符合环境和职业健康安全要求，并对各分公司/项目经理部执行情况实施监督和检查。

3.2分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具符合环境和职业健康安全管理要求。

3.3分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具的维修保养及安全操作。

3.4分公司/项目经理部负责租赁施工机械/机具的维修保养及安全操作的监督检查。

4.工作程序

4.1施工机械/机具的购置或租赁

4.1.1按集团公司有关规定，机料部或分公司/项目经理部负责编制相应采购文件，报有关领导批准，机料部或分公司/项目经理部组织施工机械/机具采购或租赁。

4.1.2对施工机械/机具的采购按集团公司《设备管理控制程序》(gqgg/qm)执行，机料部或分公司/项目经理部确保其性能符合环境和职业健康安全管理的要求。

4.1.3特种设备必须由持有专业产品生产许可证的单位按照国家有关规定生产，并经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得检测报告及安全使用证后方可采购和使用。对特种设备的管理执行《特种设备/特种作业安全管理规定》(gq/zy/eo446-06)。

4.2施工机械/机具使用和管理

4.2.1本程序涉及的施工机械/机具包括：挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、路拌机、水稳层拌合楼、沥青砼拌合楼、洒水车、发电机、空压机、电锯、电刨、卷扬机、电焊机、切割机、弯曲机、抽水机、泥浆泵、摇臂钻、手砂轮、振捣棒、搅拌机、翻斗车、打桩机等。

4.2.2分公司/项目经理部应定期对本单位的机械设备进行安全检查，做好事故的预防工作。经过大修改造、重新安装的机械设备，在投入使用前，必须进行技术试验和安全装置的检验，经检验合格后方可投入使用，并严格执行走合期使用规定。

4.2.3分公司/项目经理部应根据设备的结构、性能和运行特征，制定和执行设备安全技术操作规程、维护保养规程和检修规程。严禁违章操作、带病作业和超过规定负荷运行。分公司/项目经理部应在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志。

4.2.4分公司/项目经理部使用特种设备，应经取得专业资质的检测、检验机构按照国家有关部门制定的规程，定期进行安全检测，发现异常应停止使用，及时修理后并再次对其进行检测，直至合格后方可使用。

4.2.5负责拆装、维修特种设备的劳务供方必须取得国家相关的安全技术资质。拆装、维修过程中，分公司/项目经理部应按《相关方控制程序》(gq/cx/eo446-07)的规定对其进行控制。

4.2.6生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须具备防爆性能。分公司/项目经理部按《危险化学品和易燃易爆品管理控制程序》(gq/cx/eo446-09)的规定执行。

4.2.7对存在严重不安全隐患的起重设备、压力容器、车辆等危险特种设备，实行淘汰制度，即整改维修后仍未通过国家有关部门检测、检验合格的设备严禁使用，一律按国家有关规定报废。

4.2.8操作人员严格按《施工机械安全操作规程》进行作业。操作人员必须持证上岗，严禁酒后驾驶机械，施工机械制动系统安全有效，工作前鸣笛示警，确认作业范围安全后方可作业。

第8篇大型筑路机械设备的安装调试管理

大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员（机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员）了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型筑路机械设备为对象，介绍其安装调试管理工作。

1．安装调试费用的预算

要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。

1．1运输费预算

机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

1．2安装费用预算

根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。

1．3调试费预算

在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

1．4其它费用包括

设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2．人员组织与技术培训

大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

第9篇高速公路工程中的机械设备管理

随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。

1 设备管理存在的问题

招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。

1.1 施工设备不配套

工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。

1.2 项目部设备管理短期行为严重

项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。

1.3 机械管理与生产管理存在矛盾

项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2 设备管理的措施

2.1 积极作好设备的组织工作

项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。

2.2 做好所有设备的查验、保养、调试工作

(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。

(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。

第10篇机械租赁合同管理解析

机械租赁合同管理分析

世界首座悬索+塔楼景观桥扬州万福大桥位于市区新万福路上，是扬州市区首座双层大桥，桥宽22米，上层行车为机动车道，下层供非机动车和行人通行，实现人车分离。建造过程中，本项目租赁了汽车吊、塔吊、浮吊、半挂车等众多起重设备和运输设备。机械管理部门经深思熟虑，决定以机械租赁合同管理为抓手，超前、规范、严谨的开展各项工作。

一、合同签订环节

1.1熟悉资料，仔细调研

首先进场后应第一时间熟悉施组、施工调查报告、营销交底、项目管理策划书等重要资料，对整个项目过程需求设备的规格型号、数量做到有的放矢。其次多方调查资源，确定设备来源，或内租或外租或自购或分包队伍自带。最后编制《项目总体性机械需求计划及成本预算表》。

1.2合作伙伴，优先考虑

经过众多项目的筛选，公司机械管理部门建立了《合格租赁供应商名单》。首先应与名单中的合适单位取得联系，优先使用，其好处有三：

(1)大大减少了寻找租赁资源的时间，提高了效率;

(2)长期合作伙伴，有过合作经历，对项目各项工作的适应性强;

(3)可降低使用成本，减少资金支付比例。例如万福桥租赁了浙江永安工程机械有限公司的振动锤，在项目需要时随时进场，无需提前支付押金;租赁了阳新县荣兴信息咨询服务部的平板驳，价格即合理又能保证24小时作业;租赁了之前合作过的25T汽车吊，月租单价为2.6万(2个司机)。建议在公司层面，按地理区域划分，壮大合作伙伴队伍，及时更新《合格租赁供应商名单》。

1.3集中租赁，效益凸显

万福桥前期栈桥、水中墩施工共使用2台50T履带吊、2台80T履带吊，是首个在公司试行机械设备集中租赁的项目，通过公司集中招标确定供应商和租赁单价、项目签订合同和日常管理的集中租赁模式，使50T履带吊月租单价控制在3.8万(市场价4.5万)、80T履带吊月租单价控制在6万(市场价6.5万)的价格水平，以预计使用5个月计算，节省租费12万，还不包括操作司机集中管理、资金支付、管理协调方面的收益。

1.4外拓资源，降低成本

万福桥受廖家沟内河桥梁净空的限制，全回转浮吊无法进入施工水域。经项目部和公司机械管理部积极沟通，经多方寻找资源和租赁比选，租赁了一台50T浮吊和80T浮吊，前者月租单价7.4万(包括振动锤、发电机组)，后者月租单价12万，均为局指导价的一半，大大降低了机械租赁成本。

1.5合同范本，积极采用

公司范本合同，内容全面，双方权利义务清晰，违约条款明确，因此我项目所有租赁合同均采用了公司范本合同，有效的规避了合同风险。

1.6公司授权，规范齐全

根据公司规定，本项目需两级评审的合同均按要求进行了项目部评审和公司评审，经公司职能部门审核，发布单项授权后签订合同。通过层层合同把关，努力做到合同内容的完整性。

二、合同履行环节

2.1重视租赁单价

严格控制机械租赁单价，通过多种途径、多种方式，从源头上做到低于局指导价和市场价格。

2.2重视租赁期限

因有些设备租赁期限较长，甚至超过1年或2年。在期限未知的情况下，应在合同中明确相应单价的租赁期限。如万福桥80T浮吊合同中规定租赁期限6个月内，租赁单价：壹拾贰万元/月(￥：120000元/月);超过6个月，从第7个月起租赁单价壹拾壹万元/月(￥：110000元/月)。

2.3重视司机数量

根据以往经验，较多设备均要配备2名操作司机，满足24小时作业的要求。在工程前期，确实也需要2名司机上岗，但在项目中后期随着项目工作强度降低、工作时间减少，配备1名司机也可满足施工要求，但仍按2个司机的费用支付租费。因此，万福桥租赁的13m货车在合同中就明确了1个司机和2个司机两种租赁单价。

2.4重视资金支付比例

根据本项目施工合同季度结算、过程支付比例为55%的资金支付情况，首个向出租方提出了结算后次月90日内支付上月结算金额的60%的相应条款，经过耐心沟通，本着长期合作、互惠共赢原则，出租方均同意了此条款，这样大大降低了项目的资金压力，从合同上保持了机械租赁队伍的稳定。

2.5重视发票

以往租赁合同中仅明确了含税价多少或者规定出租方提供等额发票。至于提供什么种类的发票，是增值税发票还是普通发票，是租赁发票还是运输发票，很模糊。因发票的种类和税点不同，就会出现出租方随意开具发票，或者和当初签订的合同当事人名称不一致，或者发票种类错误，对以后的付款、审计带来系列问题。因此，在合同谈判中，应和财务部门积极沟通，在合同中明确发票种类。

2.6重视安全环保

万福桥靠近水源保护区，避免油污污染一直是业主担心的问题。因此在合同中明确了船舶出租方需配备垃圾筒、吸油毡、木屑、棉纱及相应的违约条款等。

2.7重视燃油管理

万福桥对通用机械设备(如履带吊)合同范本作了补充条款：乙方必须严格遵守甲方的燃油使用规定，如甲方发现乙方人员有盗卖甲方燃油或其它材料，甲方有权要求乙方赔偿损失并承担2倍月租金的违约金，且有权向司法机关举报。

2.8重视日常管理

万福桥对通用机械设备(如履带吊)合同范本作了补充条款：乙方操作司机应认真、及时填写《机械运转手册》和日常工作签单，甲方机管人员在每月检查中如发现上述记录不规范或不及时，可在每月结算中扣除500元。和因甲方工期紧张，乙方除必要的休息时间和维修时间外，应满足24小时工作制。

三、合同归档环节

3.1合同存档应规范有序

无论是两级评审的合同还是项目部单独评审的合同，均应有合同编号。编号应不断号、不重号，按合同编号有序排放，并建立合同台账。

3.2合同原件需妥善保存

合同原件必须在机电部留存一份，对合同原件均应扫描成电子版存档。

总之，为了有效的减少合同纠纷，避免合同风险，合同内容应尽量完整，并朝着我方有利的一方签订，在今后合同执行或合同纠纷中，我方就会处于主动地位，回旋的空间变大，从而真正实现合同的价值。扬州万福大桥机械租赁合同准备工作充分、履行手续完整、归档整齐有序，极大地降低了机械成本，取得了较好的经济效益。

第11篇浅析施工起重机械的监督管理

近年来随着基本建设规模不断的加大，建筑工程的高度、面积、结构形式也在不断地发生着变化，为满足新的形势发展和施工的需要，施工起重机械已成为建筑工程主要的机械设备。然而，由于施工起重机械的安装和使用危险因素较大，偶然性、突发性的情况较多，造成施工起重机械的事故时有发生。从我省统计情况来看，2003～2005年三年间共发生施工起重机械事故就有33起，造成48人死亡。事故起数占每年生产安全事故起数的比例分别为39.5％、23.3％、42.3％；死亡人数占每年全部事故死亡人数的比例分别为44.4％、27.3％、36.4％。从以上调查分析的情况可以看出，施工起重机械事故在全部生产安全事故中无论是事故的起数，还是死亡人数都占了较大的比重。因此，如何保证施工起重机械安装、使用的安全，加强监督管理，减少事故的发生，已成为摆在建设行政主管部门和安全监督机构面前的一项重要课题，急需我们探讨、调查、研究，制定相应的措施或规定，并付诸实施。就此提出以下建议，供业内同行参考。

一、依据法律、法规的规定制定相应的监督管理办法

国务院《特种设备安全监察条例》明确规定：“房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依据有关法律、法规的规定执行”。《建设工程安全生产管理条例》在对施工起重机械生产、租赁、使用、监理、检测检验等各方责任主体的安全生产责任作了明确规定的同时，也明确了建筑行政主管部门及安全监督机构的监管职责。因此，建设行政主管部门有必要依据现行的法律、法规，结合我省的情况，制定本地区施工起重机械的管理办法，并应包括以下主要内容：

(一)对进入施工现场的施工起重机械实行登记备案

1．确定施工起重机械登记备案的范围。

2．规定登记备案应提供的资料。

3．建设行政主管部门进行审核，合格后发放登记备案证明。

(二)安装与拆卸管理

1．明确从事安装、拆卸活动的单位应具备安装资质和作业人员应具备的资格。

2．施工起重机械进行安装或拆卸前，应当编制专项施工方案。

3．确定安全作业的具体要求。

4．明确安装验收及履行验收手续的要求。

(三)使用管理

具体规定使用过程中各项具体要求：

1．相关证件齐全，包括特种设备制造许可证、登记备案证、产品合格证等。

2．有关验收、检测检验具体规定。

3．明确施工起重机械使用单位安全使用的具体要求。

(四)安全监理管理

明确监理单位的下列职责：

1．审查专项施工方案；

2．在安装、拆卸过程中旁站监理；

3．在使用过程中巡视监理。

(五)检测检验管理

明确对检测检验机构的具体要求：

1．进入施工现场从事施工起重机械检测检验活动的检测检验机构必须具有相应资质，应向建设行政主管部门进行备案；

2．检测检验机构应对检测检验结果负责。

(六)监督管理

明确建设行政主管部门从登记备案、安装、检测检验、使用到拆卸等方面监督管理的具体职责。

二、加强对施工起重机械出租、安装、使用单位的监督管理

今年以来，我省又连续发生了6起施工起重机械事故，死亡8人。究其原因，既有出租(生产)单位、安装单位的责任，也有使用单位的责任。为此，作为建设行政主管部门和安全监督机构应当按照有关法律、法规规定的职责，从以下几方面强化对施工起重机械的管理。

(一)对出租行为的管理

目前，施工起重机械出租单位有相当一部分即无专业技术人员，又无专职安全管理人员，专业技术素质低下，向施工现场出租的设备不提供有关证明文件，出租设备的质量不符合安全技术标准要求，特别是安全保护装置的配备不齐或者不灵敏、不可靠等情况大量存在，由于设备本身原因造成的事故层出不穷。因此，建设行政主管部门和安全监督机构应当将出租单位的租赁行为列入监管范围，并从以下几个方面加强监管：

1．向施工现场出租施工起重机械的出租单位应向建设行政主管部门提供工商登记注册有关证件，并向建设行政主管部门告知备案。

2．属于特种设备范围的施工起重机械，出租单位应提供生产制造许可证和产品合格证及有关检测检验报告。

3．未纳入特种设备范畴的施工起重机械，必须经过省建设行政主管部门组织的安全技术评审，取得《山东省建设工业产品登记备案证明》后，方可出租。

4．禁止出租下列施工起重机械：

(1)国家明令淘汰的；

(2)达不到安全性能规定要求、存在严重事故隐患的；

(3)超过安全技术标准、规范规定使用年限的；

(4)检测检验不合格的。

建设行政主管部门和安全监督机构发现施工现场起重机械设备有上述情形，不能保证安全生产的，可依据有关规定清出施工现场。

(二)对安装单位的管理

在日常的监督检查中我们发现：施工起重机械的安装与拆卸存在问题较多，主要体现在安装队伍无资质施工、安装人员专业不配套，有的甚至没有专业技术人员，几个人挂靠有资质的队伍或借用安装资质、在安装前不编制专项方案或专项施工方案不符合安全技术标准规范等情况较为严重，安装作业人员不按规定到位，作业中违反安拆工艺等现象仍未得到有效的控制。针对以上问题应从以下几方面加强对起重机械安装拆卸的管理：

1．从事建筑施工起重机械安装、拆卸的单位，必须具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装专业承包资质和安全生产许可证。

2．安装单位必须与使用单位(或产权单位)签订合同，明确各自的安全责任。

3．安装单位在安装、拆卸作业前应编制专项施工方案，进行安全技术交底，作业过程中严格执行安装、拆卸工艺及操作规程。

4．安装人员应具有省建设行政主管部门颁发的操作证，属于特种作业人员的还应具有特种作业人员操作证。在作业过程中人员应全部到位，并应分工明确，并由专业技术人员、专职安全员和监理人员在现场监护和监督实施。

5．安装完毕后，安装单位应依照有关安全技术标准进行自检，出具自检合格证明，同时，参与使用单位组织的验收。

(三)对使用单位的管理

现实中，施工单位违反有关起重机械使用规定的情况普遍存在，具体反映在以下几个方面：购置或租赁不符合安全技术性能的产品；施工起重机械超负荷带病运转；安全装置不齐全，有的不灵敏、不可靠或者擅自拆掉力矩限制器等安全防护装置；违章指挥、违章操作；作业人员未经专业培训不持证上岗，专业素质较低。鉴于以上情况，加强使用过程中的监督检查是建设行政主管部门和安全监督机构对施工现场管理的一项重要内容，应从以下几个方面重点掌握：

1．使用单位如自行购置施工起重机械．在进入施工现场安装前，应到建设行政主管部门办理施工起重机械登记注册手续。

2．施工起重机械安装完毕后，由施工总承包单位组织各有关单位按照国家、行业安全技术标准、规范进行验收。验收合格后使用前，应当经具有相应资质的检测检验机构进行检测检验，检测检验合格后30日内，到建设行政主管部门办理使用登记备案手续。

3．使用单位和产权单位应当按照约定对在用设备进行经常性维修保养，定期进行自检并作出相应记录。

4．使用单位和产权单位应严格执行转场检验和安全保护装置的定期检验的要求。施工起重机械应由产权单位委托具有相应资质的检测检验机构进行安全性能定期检验。

5．使用单位应当制定施工起重机械使用管理规定和安全技术操作规程，并严格执行。

6．使用单位严格执行持证上岗制度，操作人员必须具有省建设行政主管部门统一颁发的资格证书。

三、几点建议

(一)建议在省内淘汰简易式非自升塔式起重机。这类塔机在结构型式、安全性能等方面都存在一定的隐患，近几年来发生的事故中这类塔机占了较大的比重。

(二)建议进一步加强对物料提升机的监督检查。虽然我省基本淘汰了缆风绳式提升机，但不符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》及我省《建筑施工物料提升机安全技术规程》的产品还大量存在，有的在用设备未取得备案证明，有的安全保护装置不符合规范、规程要求，有的存在着产品质量问题，这些现象直接影响着施工安全生产。

(三)尽快协调解决检测检验机构资质的申报和批准。现有的有资质的检测检验机构数量少，并且大多隶属于质量技术监督部门，不能满足施工现场起重机械检验检测的需要。

(四)建议建设行政主管部门依据《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》等法律、法规，明确规定建筑业特种作业人员的安全技术理论考核和实际操作技能考核由建设行政主管部门负责。

以上是笔者对施工起重机械监督管理的一点拙见，如何管好施工起重机械是各级建设行政主管部门和安全监督机构的职责，各级建设行政主管部门和安全监督机

第12篇施工机械设备/设施管理

1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。

2、机械设备的大、中修管理

1)、公司机材部负责汇总分公司报送的机械设备大、中修计划,并据此编制公司大中型施工机械年度大、中修计划,报公司分管领导批准后下达分公司实施，并负责实施过程中的监督/检查。

2)、分公司机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分公司的年度大、中修计划，并报送公司机材部审批。

3)、分公司机材部根据公司下达的年度施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。

3、施工机械设备/设施的验收

1)、由公司统一采购的机械设备，一般设备由使用分公司组织验收并向公司机材部提供相关的原始验收资料，公司机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由公司机材部主持，分公司参与验收。

2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设备进行调试和试运转。

4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。

5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。

6)、公司/分公司机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送公司/分公司机材部存档备案。

4、施工设备/设施的使用和操作要求

1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分公司机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。

2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。

3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。

4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。

5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。

6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分公司机材部组织维修人员修复，必要时要报告公司/分公司机材部审核维修方案。

7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。

8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。

9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制度。

10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。

5、机械操作人员上岗条件

1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。

2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。

6、施工机械设备/设施的检查

1)、公司项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。

2)、分公司机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向公司机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。

3)、分公司机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。

4)、公司机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。

5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。

第13篇机械设备润滑管理

在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:

一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的规章制度。

二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。

三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。

四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。

五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。

六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。

七、合理使用润滑材料,增效降耗。

八、开展废油回收利用,保护环境。

九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。

十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。

第14篇设备维修机械、电气人员管理

一、如何实现设备维修人员的安全防范措施：

1、个人劳动防护用品。个人防护用品在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。一般劳动防护用品有安全帽、呼吸用具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。

2、作业场地与工作环境的安全性。机器布局应方便操作，机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离，通道宽敞无阻等，工、卡、量具按规定摆放，原材料、成品、半成品应整齐平稳堆放，防止坍塌或滑落，地面平整，无坑凹，无油垢水污，废屑应及时清理，室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖，有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内应设置防护或加醒目标志，保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。

3、安全管理措施，它包括对人员的安全教育和培训，建立安全规章制度，对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。

二、如何保证设备维修人员交叉作业时的安全事项：

1、设备维修人员交叉检修时，应当安排一个有责任心的员工，作为统一协调人，负责交叉作业时的全面工作，同时也是安全第一监护人。

2、设立检修的项目、时间、地点，并进行充分的沟通，让检修人员均知道安全的重点在哪里，同时指定方案，确定责任人。

3、检修必须按照检修五步骤落实：

检修五步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带。

电工六步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带、在工作点验电。

4、在检修过程中加强过程的监督，检修人员不得随意更换人，特殊情况下换人，必须让检修人员和监护人均知会，以便于沟通协调。

三、如何做好新进设备维修人员的安全工作：

1、必须持证上岗，并进行三级安全培训，考试合格。

2、熟悉、了解管桩行业设备的相关性能、安全操作规程、工作环境、危险源。

3、由有丰富经验的师傅传帮带，并签订师徒协议，出师前不能单独作业。

4、新进人员不可以一个人单独操作，详细讲解与设备维修相关联的安全事故案例。

5、师傅传授经验的同时，要多跟新员工交流，提高新员工的安全意识，同时减少其心理负担。

四、设备维修人员在检修时的注意事项：

1、按照检修五步骤电工为六步骤，检修时设立监护人。

2、在执行检查任务时，应严格遵守安全操作规程。

3、设备维修人员应随时检查自己的工具，使用的工具是否存在安全隐患。

4、在检修时应配备齐全相应的保护工具。

5、检修时应有安全预案。

6、检修过程中做好监督、指导、及时发现问题，对重点人员应进行关注、监护。

7、设备维修班长要随时跟踪员工的状况（身体、思想），据情合理安排工作。

8、检修时必须有防护措施（如标识、专人监护、隔离带等）。

五、设备维修人员在夜间工作时的注意事项：

1、机修和电工必须相互配合，一人操作，一人监护，确保作业位置安全可靠，并保证充分的照明。

2、遇到较大困难的工作时，要及时通知班长，联系其他车间设备维修人员，做好充分的沟通，并说明情况及问题原因，拿出解决方案和安全措施。

3、夜间检修时必须要有饱满的精神，严禁疲劳操作。

4、夜间检修时应特别注意联动安全隐患，遵守《安全操作规程》。

六、安全用电注意事项：

1、电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。

2、检修电路时应先切断电源，并做到停电、验电、挂警示牌、接地线、装设遮拦，条件许可时多方上锁，钥匙要随身携带。

3、不得随意触摸带电线路。

4、应切断长时不用电器的电源。

5、供电导线不许超载使用。

6、使用电器取暖设备取暖时周围不得有易燃物。

7、发现高压线断裂落地，应远离高压线落地处，联系相关部门处理。

8、电气操作时需注意使用相应的安全操作工具。

9、检修完毕后，禁止有不用的线头裸露。

10、禁止无证作业。

七、设备维修人员应注意的危险作业：

1、进入搅拌机作业：需要探入螺旋内作业，进入球磨机内或斗式提升机内作业，进入封闭罐体内作业，在吊机主梁或路轨上作业，高空作业，在锅炉内部或烟道内作业，在高压区域或在高低压配电室内作业，在裸露带电体近处作业，在电源控制开关离检修地点较远处作业，蒸压釜开门关门作业。

2、从事以上危险作业是，应做好安全防范措施，指定安全监护人员，做好事故预防工作。

八、焊接作业的注意事项：

1、各种焊机应在规定的电源下使用，通电部分要有良好的绝缘，焊设备维修源接线柱要有防护罩保护。

2、电焊机空载电压不得超过允许的数值，一般弧焊变压器不超过80v，直流弧焊机不超过100v。

3、为防止电焊机壳体意外带电，必须可靠接地，严禁焊机过载使用，不得随便更换熔丝截面尺寸。

4、电焊机的接丝、安装、检查、修理等工作需由电工担任，电焊工不得承担上述工作。

5、移动或吊运电焊机时，必须切断电源，电焊机的电源线要盘好、捆好。

6、电焊机发生故障时要立即切断电源，拉闸时要戴手套（绝缘手套），脸部要避开闸刀开关，以免电火花伤脸、伤眼。

7、焊钳要有可靠的绝缘，电缆线的绝缘要好且有足够的截面尺寸。焊接时要穿好绝缘鞋，身体切忌靠在焊件上，更换焊条时要带绝缘手套，在焊接过程中不可以将过长的导线搭在身上或脚上。

8、焊接作业前应对作业区域周围及下方进行检查，清楚可燃、易燃物品。

9、焊机上禁止堆放任何物件，焊条在焊钳夹持下，不可长时间通电短路。

10、禁止多台焊机共用一个电源开关。

11、下雨天，在露天作业时，焊工应停止焊接工作，以防止触电。

12、焊工清除灼热的焊渣时，要戴好防护眼镜。

13、高空作业时，严格按照高空作业规定作业。

14、焊机必须要装有空载自动断电保护装置，以免触电或引起二次事故。

15、在密闭的容器内工作，要做好监护工作和通风工作。

九、气割使用注意事项：

1、戴眼镜，穿工作皮鞋，不准光赤膊。

2、切割过程中若发生回火，应先关闭切割氧气调节阀，然后再关闭乙炔和氧气调节阀，回火被熄灭后，应稍等片刻，再打开氧气调节阀，吹出残留在割炬内的余焰和碳粒，然后再继续工作。

3、石油液化气体瓶或乙炔瓶必须装回火阀。

4、经常检查气管是否老化或泄露，不符合要求立即更换。

5、注意切割方向，使气管远离灼热的工件。

6、气瓶不能撞击暴晒，瓶口不允许沾有油脂等易燃物。

7、氧气最大工作压力不能超过1mpa，石油气最大工作压力不能超过0.15mpa，使用的氧气、乙炔不得用完，以防意外。

8、使用时氧气和乙炔必须相隔5米，与工作现场相距10米，电气焊同处施工时，瓶底应放置绝缘胶皮，禁止置于高压线下或钢板上。

9、严禁用手托气瓶帽来移动气瓶，严禁同时开启氧气和乙炔瓶的阀门，严禁用物体堵塞焊嘴，严禁用氧气吹扫或通风。

10、全厂应统一使用统一规格的氧气带和乙炔带，不得混用。

十、如何处理气割回火：

1、当割枪发生回火时，应当立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯，如果熟练，可以同时完成操作。

2、回火熄灭，将割枪放入水中冷却后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决。

十一、高空作业的注意事项：

1、1、2米以上作业为高空作业是，必须使用标准安全带、安全帽、戴好系牢，并穿防滑鞋。

2、使用的梯子、跳板及脚手架，应安全可靠，工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。

3、在攀登吊机、蒸压釜、锅炉、皮带输送机、水泥罐、车辆前，须现检查是否牢固，可靠，然后再登。

4、高空作业时，焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作，辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应房子工具袋里，防止掉落伤人更换焊条时，焊条头不要随便往下扔，以免砸伤下面的人员。

5、高空作业的下放，要清楚所有的易燃物品或用不燃物遮盖，尤其在风力大时，更要采取措施。防止火花及熔渣随风飘落引起火灾。

6、高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方能工作，电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”字样的字牌。

7、高空作业时应设监护人，密切注意操作人的动态，电源开关设在监护人近旁，遇到危险情形立即拉闸，及时进行营救。患有高血压、心脏病、羊疯病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不准从事高空作业，高空作业不宜长时间连续作业，防止疲劳过度。

8、在高空作业下方地面适当位置放置“高空作业，严禁通行”警示牌。

十二、如何安全使用千斤顶：

1、不能超负荷使用。

2、使用多台千斤顶时必须要保证每台千斤顶的负荷均匀，上升下降过程中要节奏平稳缓慢。

3、根据物件重心选择合适的着力点。

4、使用过程中千斤顶应竖直放置，保证“底平顶光”，防止受力后失衡歪倒。

5、合理使用枕木，起升千斤顶时不能超过其额定高度。

6、当检修人员需钻进顶升空间内作业时应增设枕木，预防千斤顶失效中午落下压上人员。

十三、检修密闭容器的注意事项：

1、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，（如减水剂、柴油储罐），应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好且外面应有人监护。

2、机修清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油、苯清洗零件或擦拭设备，用完的废油要及时回收，严禁乱倒。

3、当机修人员进入地下储窖、水泥大仓、球磨机仓室等密闭空间时，应做好防护措施，检测空气满足作业后方可进入，入口处应指定专人监护。对不常进入的密闭空间，下去时应佩戴安全帽。

4、密闭容器（空间）检修过程中，人员换班吃饭撤离时应拿出气体割枪及气带，以防可燃气体泄漏存积导致意外爆炸事故。

十四、打磨作业的安全注意事项：

1、打磨前要先检查砂轮机的防护罩和磨砂轮是否完好。

2、打磨时戴好防护眼镜，并且身体站在砂轮的侧面，头部尽量避免与砂轮正对。

3、打磨作业结束后立即关闭电源，在砂轮缓冲停止运转期间，严禁任何身体部位或用其他物件接触砂轮机。

4、使用手持砂轮机时，转身、移动要注意周边的人员防止误伤，使用完毕后应轻拿轻放，不得随意丢掷，防止砂轮机落地时误碰开关突然启动反弹伤人。

十五、如何启动空压机：

保证冷却水畅通，防止空压机温度高厚损坏。

1、开机前先排放储气罐内的积水。

2、检查水路是否畅通，定期检查水位自动断电开关是否正常。

3、检查油路是否通畅，油箱内油位低于下限时应及时补足。

4、检查电路部分是否正常工作，开机前应检查电压表范围是否正常。

5、检查气阀是否可以正常工作，排气总管截止阀是否开启。

6、正常启动空压机。

7、启动后，应注意电流是否在正常范围内。

十六、如何加强对设备维修班组的管理：

1、设备维修班长必须坚持开好班前班后会议，明确工作职责，做好工作计划，安排好具体的工作任务。

2、加强设备点检工作的落实，定人、定机，并做好检修记录。设备维修班长定期检查。

3、要求各设备维修员工严格执行各项安全操作规程和各项安全生产规章制度，爱护和正确使用安全装置和防护用品。

4、对待事故要及时召开分析会，进行总结，指定相应的处理、预防措施。

5、提高设备维修人员的小改、小革，技术创新意识，并及时鼓励、表彰。

6、加强对设备维修人员的思想、责任意识的培训，鼓励、倡导对专业知识的学习氛围。

十七、如何保证巡检不流于形式：

1、制定巡检指定、完善巡检流程和各种表格。

2、认真填写巡检记录及故障处理记录，定期跟踪检查。

3、做好巡检计划，仔细认真的定期检查重点部门。

4、随时带好必备的巡检工具，及时排除故障，如果排除故障时对生产有影响，或存在安全隐患需及时汇报。

5、定期组织机修电工进行故障处理交流。

6、加强培训教育，提高员工的积极性。

7、巡检人员对巡检的结果负责，对巡检中未发现的安全隐患所引发的安全事故将依公司相关管理规定追究管理责任接受相应处理。

十八、如何保护电机来降低电机维修费：

1、设计使用电机的各种保护设备如：热继、缺相保护器等，且参数设定合理。

2、制定维护保养计划并执行。

3、加强巡检，跟踪设备运行情况，及时处理。

十九、如何控制车间维修费用：

1、加强车间的设备管理工作，确保设备的最佳状态，减少设备故障。

2、加强设备操作人员的培训，严格执行操作规程，减少人为的设备操作故障。

3、加强对设备维修维修人员的技能培训，提高其分析、处理设备故障的能力，做好设备点检工作，减少设备故障。

4、建立奖罚制度，做好物品的废旧利用。

5、完善仓库的领用制度，专项物品，专项使用。

二十、如何做好节能降耗工作：

1、杜绝长流水、长明灯现象，提倡使用节能的灯具及变频器。

2、避峰用电，错开高峰期。

3、严查跑冒滴漏现象，对反复出现的现象要进行处罚。

4、保证安全、质量的前提下，选择物美价廉的工件。

5、加强巡检工作，有问题及时处理，别让小问题变大问题。

6、加强设备的保养工作，保障设备的稳定运行。

7、物件维修最好能一次性到位，要保证维修质量，降低物耗。

8、制定行之有效的激励措施，考核到人，绩效与工资挂钩。

9、引进新材料、新工艺、新方法、新设备，降低物耗。

二十一、如何提高设备维修维修效率：

1、设备维修人员熟悉设备性能、运行状态，能及时分析故障原因并采取处理措施。

2、明确设备维修人员的维修责任范围，定人、定机，提高工作责任心。

3、设备维修人员应坚守工作岗位，不能串岗。

4、做好备品备件，以及各种维修工具的准备。

5、对待重大、疑难的故障、问题，要认真组织分析，制定方案及应急措施。

6、设备维修人员、操作人员间要加强相互间的配合。

二十二、如何加强设备维修人员的现场配合：

1、设备维修人员要同时进行点检，相互配合、相互监护。

2、设备发生故障时，设备维修人员应同时赶到现场，参与故障原因的分析，制定处理，解决措施。

3、维修设备时不能过分的划分设备维修工种，应相互帮助，相互配合。

二十三、如何营造健康、舒适的工作环境：

1、设备维修时一定要按五步骤进行，维修时应提前做好准备。

2、确保维修班工作场所的整洁、卫生，所有物件必须摆放在指定位置，标注清洗。

3、检修后及时清理现场，清楚杂物、有无。

4、设备点检时，应认真、细致的检查清楚，并做好记录和签名。

5、设备维修人员应多进行交流，增进了解，培养团队意识。

第15篇机械设备管理程序

1 机械设备管理的目的

机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。

2 机械设备管理的范围

2.1 机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等

2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程

2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理, 建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。

2.5 机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

2.6 机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。

2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3 机械设备管理的内容

3.1 建立健全安全生产责任制

机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。

机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系,既管生产的安全,又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全;二要内容落实,机械管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中。

3.2 编制安全作业技术措施

对于机械化作业中的重大吊装方案,重要机械拆装方案,大型机械的转运、改造方案,特大、特重物件的运输,危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等,都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置,以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施,保障人身和机械安全。

3.3 贯彻执行安全操作规程

3.3.1 严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械,不得擅离工作岗位;

3.3.2 听从作业人员指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。

3.3.3 起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定,严禁违章作业。

3.3.4 搞好文明生产,保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。

3.3.5 随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等,认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.6 按规定穿戴安全防护用具。

3.3.7 严格电气设备的使用规程,非本机人员不得启动开关,严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应由专业维修人员处理。

3.3.8 作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入作业地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.9 每天关心天气预报,尤其在大风季节及时作好防风措施,提高吊机抗风能力;

3.4 开展机械安全教育与宣传

对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传,增强参与人员的安全意识,提高自我防护能力;