维护保养安全制度汇编15篇

重要性和意义

在企业的日常运营中，安全制度如同一盏明灯，照亮我们前行的道路，防止意外的暗礁。它不仅保障员工的生命安全，也是企业稳健发展、合规经营的基石。安全制度的存在，如同一道无形的防护网，确保生产活动在有序、可控的环境中进行，减少了潜在的风险，增强了企业的社会责任感和公众信任度。

安全制度有哪些

一套完整的安全制度应包括但不限于以下几个关键部分：

1. 风险评估与管理：定期对工作场所进行风险评估，识别潜在危险，制定预防措施。

2. 应急预案：为应对突发事件，设立清晰的操作流程和责任人，确保快速响应。

3. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4. 设备维护：规定设备的检查、保养和维修标准，确保其良好运行状态。

5. 个人防护装备：明确何种工作需要佩戴何种防护装备，确保员工的个人安全。

注意事项

在制定和执行安全制度时，需留意以下几点：

- 制度要具体、可操作，避免空泛的条款。 - 定期审查更新，以适应业务变化和新的法规要求。 - 强调责任分配，明确各部门和个人的责任范围。 - 确保制度的透明度，让所有员工都清楚了解并能遵守。 - 制度执行要公正一致，避免因人而异，树立制度权威。

安全制度的制定与执行是一项持续性的任务，它关乎企业的生存与发展，关乎每个员工的福祉。只有当每个人都将安全制度内化于心，外化于行，才能构建一个真正安全的工作环境。

维护保养安全制度范文

第1篇 绿景物业辖区电梯维护保养安全操作规程制度

物业辖区电梯维护保养安全操作规程

一.电梯的维护保养工作必须要有经过技术监督部门专门培训并经过考试合格的两个员工才能进行。

二.机房设备的维护保养一般必须拉开本机电源方可进行,特殊情况下不能断开电源时应做好安全措施。

三.电梯因检修或保养而需停机时,确认轿箱内无乘客后方能操作,并在基站上贴上标志。

四.在维护保养工作中,必须注意工作的协调和配合,有人协同工作时,行机、停机前都必须用对讲机联络,在得到对方应答后方能进行操作。

五.在轿顶做检修工作时,除了判断故障和调试需要外,禁止行快车。工作时必须戴好安全帽。

六.下井底作业时,禁止关闭厅门,厅门口应设遮栏并有人监视,防止无关人员靠近。

七.进入井底时,首先开亮井底照明,按下井底安全开关,必须戴安全帽。

八.维护保养工作完成后,必须认真清理现场,清点工具和物品,切忌遗留并做好清洁工作。

九.机房、井道需动用明火时,必须遵守物业动火规定,办理动火证。指定专人操作和监视,事后清理火种。

十.在维护保养电梯时,必须对检修的电梯设置,检修停用或类似字样的标示牌。

十一.在做检修运行时,禁止载客、载货。

十二.维护检修电梯作业过程中,禁止在门开启状态下运行。

第2篇 设备和设施的安全维护保养管理制度

1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.

2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.

3、权责:

3.1一级保养:操作人员负责

3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助

3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助

4、内容:

4.1一级保养:

4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作

4.1.2操作人员职责:

4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备

4.1.2.2工作前检查:

非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.

传动部份润滑是否足够

试车检查有无异常情形

4.1.2.3工作中检查:

操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.

离开机(仪)器时应先行停机

随时注意使用状况,有无异常情况发生

注意产品之状况,以判定是否停机处理

发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.

4.1.2.4工作后的检查

检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.

散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.

传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.

工具及零附件置于定位.

4.2二级保养:

4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]

4.2.2维修人员职责:

4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.

4.2.2.2特殊机械之润滑

4.2.2.3故障排除及精度调整

4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应

4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作

4.3特别保养:

4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明”托外修理”,经部门主管签字后托外修理

4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.

4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.

4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.

4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]

4.4保养计划:

4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作

4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.

4.5机器设备之异常处理

4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.

4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.

4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.

4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.

4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.

第3篇 安全监控系统定期维护保养制度

一、日常维护的主要工作：

1、开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求；

2、电源电压是否正常；

3、机器设备的开关、插头、插座、接线、端子等是否正常，有无错位、松动；

4、开机后检查设备的各指示和运行状况是否正常；

5、做好设备清洁工作。

二、周维护的主要工作：

1、清除设备表面灰尘，保持机内卫生；

2、检查设备主要性能，发现问题及时解决或通知维修部门解决；

3、清理磁盘空间，清理删除过期文件。

三、月维护的主要工作：

1、运行诊断程序或用仪表对设备进行全面、认真检查，调整设备有关参数和指标；

2、用吸尘器清理机内灰尘；

3、对电源、空调系统，接地系统等运行环境系统进行检查。

四、年维护的主要工作：

1、清理工作间地板下部和走槽的灰尘，检查电缆的完好性和隔离性，更换老化、变质和绝缘不好的电缆；

2、检查机房的防火、防水、防盗等设备和安全报警装置；

3、全面检查电源、空调、接地等系统并进行全面检修；

4、对设备的软、硬件进行全面测试，调整设备有关参数，并按上级要求进行系统参数的调整；

5、校正各种设备仪表等。

第4篇 设备设施安全管理及维护保养管理制度

1、目的

规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围

本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义

危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔2007〕225号）

安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施

（1）检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。

（4）作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

（2）紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。

（2）灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

（3）应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

（4）应急救援设施:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

4、职责

4.1 生产部：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）的检查、维护保养、维修等日常管理工作，参与设备供应商的选择，负责设备技术档案的日常管理工作；

4.2各部门负责设备设施的安全使用，负责日常保养定期维护等工作。

4.3生产人员：严格按照设备安全操作规程操作设备，对设备进行日常的运行检查维护；

4.5安全员（兼职）：负责生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）运行过程中安全检查，督促检查各作业人员遵章守纪工作，发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。

4.6采购部：负责生产设备（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）供应商以及维修零部件的选择、采购工作。

4.7总经理：负责设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）维修维护的审批。

5、管理程序

5.1设备设施的状态管理

设备设施是企业固定资产的主要组成部分，是公司经营营业的基础。

设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，为公司的发展提供必需的物质基础。

各业务部门开展工作时，必须考虑设备设施的运行状态，提供必要的检修计划，在检查经营活动的同时，同时检查检修计划和安全防护。总结评比业务计划和检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后经营”的原则合理安排。

生产部对验收合格后登录设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）台账，汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案，对该生产设备设施（包括安全设施、职业病防护设施、消防设施）建立设备管理档案。

5.2设备设施的使用

5.2.1设备在投入使用前，生产部编制该设备操作规程和安全注意事项、设备维护保养技术规程，并对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等，考核合格后方可允许上机操作。安全员（兼职）应识别并评价该设备设施的安全风险。

5.2.2工作前，设备操作人员必须对设备进行检查，在确认设备完好，安全附件、仪表齐全正常，操作系统灵敏可靠后方可开机，并在设备日常点检表中记录相关情况，下班后记录设备运行台时。

5.2.3在工作过程中，设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况，包括声音、震动、温升是否正常，附件是否完好，发现异常和故障应及时排查原因并及时处理，必要时停机检查或向班组长报修，严禁设备带病运转。

5.3设备的维护保养和维修

5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责，共同管理”的原则，设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点：

a.自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不违章操作；

b.设备运行中避免进入异物；

c.管道阀门做到不渗不漏；

d.做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；

e.设备的易损零部件要及时更换，保持设备运行状态良好；

f.保持设备清洁，环境卫生好。

g.及时填写设备运行记录，每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

5.3.2设备维修工负责设备的计划维修和紧急抢修，设备维修以计划维修为主，紧急抢修为辅。

设备管理根据设备运转情况和企业生产情况，制定设备的年度维护保养计划，安全员（兼职）会签审核，总经理批准后，各部门以及设备管理按计划进行维护保养，填写《维护保养及验收单》。

维护保养的设备设施包括：生产设备；建筑设施；特种设备；职业病防护设施；安全设施；自动消防报警系统；企业各单位设备外壳接地保护；漏电保护器漏电手动测试；特种设备的定期检测等。

5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次，二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次，一级二级保养程度详见维护保养验收单。

5.3.4维修保养前，维修人员应明确维修内容确定检维修方案，确定作业危险分析和控制措施，明确安全设施的检修保养要求，技术要求和施工方法，明确分工责任，并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

5.3.5维修保养时，应对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求和规范的操作方法进行维修，确保维修质量，严禁野蛮操作。

5.3.6维修保养结束后，应及时恢复安全装置和安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏，然后，管理好工具，清理维修现场，会同设备负责人、设备操作者进行试车验收，并做好维修记录，填写《设备维修验收单》。

5.4设备标识

企业内重点设备作明确标识，标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态（在用、停用、报废等）。

5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

每台设备均应建立技术档案，设备管理负责生产设备设施（含设备自身附带的安全设施）的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

安全员（兼职）负责对相对独立的安全设施建立技术档案，编制全面的安全设施台账，台账中应注明安全设施对应的生产设备设施，便于设备管理的综合管理。

5.6安全设施管理和保养要求

依据本单位的实际情况，设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。

属于企业内的维护保养由维修工负责，安全员（兼职）进行技术支持，保养完成后共同验收。

属于强制检验的设施和项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行，保存好相关书面资料。

6、形成的文件和记录

6.1设备设施（安全设施、职业病防护设施、消防设施）管理台账

6.2设备设施履历表 无编号

6.3设备安全操作规程 无编号

6.4年度维护保养计划表 编号：aqjl-06-01

6.5维护保养及验收单 编号：aqjl-06-02

6.6设备日常保养记录单 编号：aqjl-06-03

6.7设备维修保养记录清单 编号：aqjl-06-04

第5篇 电气设备及安全设施维护保养制度

1. 目的:为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态,便于监督、检查、管理和考核,特制定本文件。

2. 适用范围:适用于建材公司各个单位。

3. 职责:由生产科督促本制度的落实。

4.管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制,明确责任人和分工,并严格落实。

4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表,根据季节特点做好重点维护,并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗应随开随关,防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。

4.1.5清扫二次线的工具应干燥,金属裸露部分应包好,防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服,戴线手套,不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出,要及时封堵好电缆孔洞,以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具应妥善保管,以防受潮损坏。

4.2.2 在现场存放的安全用具,必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验,试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时,都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用,以防影响正常工作或事故处理使用。

4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护,并进行完好性检查,如有问题立即落实汇报、整改。

4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理,并建立设备台帐。

4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察,使其能满足工作的需要,避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。

4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎,防止损坏,凡是因使用不当而造成设备损坏者,根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。

4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。

4.2.4电气管理

1. 目的:为了落实我公司电气安全管理的各项规定,规范其行为,便于监督、检查、管理和考核,特制定本文件。

2. 适用范围:适用于我公司涉及电气管理的各个单位。

3. 职责:由机电科督促本制度的落实。

4. 管理内容

4.1.电气系统运行

1、电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

2、要根据本单位的实际情况和季节特点,做好预防工作和安全检查,发现问题及时消除。

3、现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等,并定期进行检查试验。

4、 电气作业必须由经过专业培训、考核合格,持有电工操作证的员工担任。

5、 电气作业员工上岗,应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

6、 配电室必须制订符合现场情况的运行规程,值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定。

7、 值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

8、 高压设备无论带电与与否,值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作,若必须移开遮栏时,必须有监护人在场,并符合设备不停电的安全距离。

9、 雷雨天气,需要巡视室外设备时,巡视员工应穿绝缘鞋,并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

1、 电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发,经工作许可人许可,并办理工作许可手续后方可作业。

2、 原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压),停电后,应做好相关安全措施,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

3、 必须带电检修时,应制定专项安全技术措施,并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。

4、 在停电线路和设备上装设接地线前,必须放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。

5、线路、杆、塔、电缆检修,在作业前必须进行全面检查,确认符合规定后方可作业。

(1)线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时,应验明检修的线路确已停电,并挂好接地线后,在停电线路的杆、塔下面做好标志,设专人监护,防止误登杆、塔。

(2) 对有两个以上供电电源的线路检修时,必须采取可靠的措施,防止误送电。

(3) 对地下直埋或隧道电缆检修时,应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。

(4) 五级以上大风时,严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

(5) 在线杆上作业前,必须认真检查,防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后,应认为线路带电,严禁任何人在登杆,并按工作终结办理汇报手续。

(6) 在同杆共架的多回线路中,部分线路停电检修,安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离,登杆、塔检修作业时,每基杆、塔都应设专人监护。

6、 检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具,在其他带电设备附近动火,必须办理《动火证》,并认真落实。

7、 更换熔断器,要严格按照规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。

8、 电气试验应由两人进行,并按照带电作业有关要求采取安全措施。

第6篇 电梯限速器安全钳维护保养制度

电梯是载人的垂直交通工具,必须将安全运行放在首位。为保证电梯安全运行,从设计、制造、安装等各个环节都要充分考虑到防止危险的发生,并针对各种可能发生的危险,设置专门的完全装置。限速器安全钳系统,就是在电梯发生超速和断绳时起保护作用的安全装置。该系统是否能正常工作,不仅取决于设计制造,更重要的是取决于日常维护保养。

国标gb7588-1997《电梯制造与安装规范》中第9.9.1条规定,操纵轿厢安全钳装置的限速器动作速度应发生在等于额定速度的115%。但应小于:a)对于除了不可脱落式滚柱式以外的瞬时式安全钳装置的0.8m/s;b)对于不可脱落式滚柱式安全钳装置为1.00m/s;c)对于额定速度小于或等于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.50m/s;d)对于额定速度大于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.25+0.25/v。对于额定速度超过1.00m/s的电梯测定时建议按上述上限值的动作速度核定。第9.9.4条规定,限速器动作时,限速器绳的张紧力不得小于以下两个较大者;a)300n,b)安全钳装置起作用所需力的两倍。

用300n提拉力拉动安全钳连杆拉臂,整个机构动作灵活,连动开关也能同时动作。松开拉臂后,机构应能迅速回复,但联动开关不应复位。随着连杆机构运动,楔块应能在钳座内灵活滑动。正常情况下楔块与导轨侧工作面间隙应均匀,且应在2-3mm内。

上述内容充分论述了限速器安全钳系统动作的必要条件和基本要求,但是,在对限器安全钳的检验中发现部分电梯由于维护保养不善,致使该安全装置根本达不到正常的工作要求,主要存在下列问题:

(1)、因限速器弹簧长期处于反复伸缩状态,使其整定动作速度改变;

(2)、转动部件长期缺油,阻力增大致使离心甩动部分动作不灵活;

(3)、由于钢丝绳自身的变化延伸,造成张紧装置触地,使钢丝绳张力不够,发生打滑;

(4)、安全钳的连杆拉臂传动部分缺油、锈蚀,致使提升力大大超过300n;

(5)、主动杠杆末端与安全钳联动开关距离过大,拉臂提起时,开关不能同时动作;

(6)楔块与导轨侧工作面间隙过大,在连杆提起进,楔块卡不住导轨;

(7)、楔块内油污过多,松开拉臂后楔块不能复位,造成导轨受损。这些问题的存在不仅使该系统成了摆设,而且容易使人产生心理麻痹,潜在危害更大。

因此,加强对限速器、安全钳的维护保养,防止重大事故的发生十分必要。具体地说应该做好以下两点:

(1) 限速器要勤检查。旋转轴销,张紧装置轮轴与轴套每周应挤加钙基润滑油一次。张紧装置的张力应一致,旋转轴销部分每周注油一次,每年清洗一次,铅封处不得拆卸,离心甩动装置应定期清理上油,保持动作灵活。限速器的绳索伸长超出规定范围时,应截短绳索。每2年要经有关部门校验1次限速器动作速度,确保其动作速度在国家标准规定的范围内。

(2)安全钳、连杆机构每月应加机油润滑1次,同时紧固,保证提拉力迅速传递到安全钳拉杆上,且不超过300n。调整松动的弹簧、螺钉、销轴等零件。楔块、钳座每月涂少量凡士林1次。定期清洗调整安全钳楔块,清除里面沉积的油污,保证钳块的动作灵活。

总之。限速器安全钳系统是电梯的1个十分重要的安全装置,其动作正常与否不仅关系到电梯本身的运行安全,更关系到人们的生命及财产的安全。因此,电梯使用单位加强对该安全装置的维护保养十分必要。同时,电梯监督与检验机构也必须加强对电梯的安全管理,特别要加强对电梯安全装置的检验与试验,从而保证电梯安全,高效地运行。

第7篇 施工起重机械检查维护保养运行安全管理制度

(一)、一般规定

1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。

10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。

(二)、塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。

6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。

8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。

9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。

10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到:

①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。

③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:

①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;

②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;

③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。

④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。

16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:

①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。

③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。

⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。

⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。

⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。

⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。

顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。

(三)建筑施工电梯

1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。

3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。

5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。

6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。

7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。

8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。

9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。

10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。

11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。

12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。

第8篇 安全设施设备维护保养和检修维修制度

作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

1/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

安全设施设备维护、保养管理制度

一、目的

二、适用范围

三、职责

四、内容

1、设备维护基本原则

2、设备维护的要点

3、设备的分类分级维护保养

4、设备维护规程的编制

5、设备维护规程的贯彻与执行

6、设备技术档案管理

五、附则

修订日期

版本rev

修订记录

修订日期

版本rev

修订记录

会签

批准

审核

制定作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

2/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

一、目的：为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司所有员工。

三、内容职责

3.1公司工务部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

3.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

四、

4.1设备维护基本原则

4.1.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.1.2坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.1.3坚持合理规划科学维护的原则，采用科学的维护方法，提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

4.2设备维护的要点

4.2.1操作工作实行设备维护保养负责制：

会  签

批  准

审  核

制   定作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

3/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

4.2.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工

人当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门的领导指定专人维护保养负责制。

4.2.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。  机器开机前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后试行运转，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.2.3专业维修工人，实行设备包修制

4.2.3.1班组包区域，个人包机组。

4.2.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.2.4专业维修者有下列职责

4.2.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、

会  签

批  准

审  核

制   定

作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

4/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

定点进行巡回检查包修。

4.2.4.2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交工务部存档备查。

4.2.4.3工务部设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报工务部备案，及时排除设备事故或设备故障。

4.3设备的分类分级维护保养

4.3.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

4.3.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备必须按保养的要求,进行每季度做一次一级保养。

4.3.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养,每次保养必须按保养的要求进行。

4.3.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

4.3.2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

4.3.2.2 b类设备周期较长。

4.3.2.3   c类设备，不作定期规定。

4.3.3工务部设备科负责人组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报工务部备案。

4.3.4车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

4.4设备维护规程的编制

会  签

批  准

审  核

制   定

作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

5/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

4.4.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

4.4.1.1每种设备都应有维护规程。

4.4.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

4.4.2设备维护规程，应包括如下内容

4.4.2.1设备的主要技术性能参数表。

4.4.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

4.4.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4.4.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

4.3.2.1   a类设备周期最短。

4.4.2.5设备运行中的安全注意事项。

4.4.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

4.4.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

4.4.3设备维护规程的编制。

4.4.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由工务部负责编写。

4.4.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由工务部负责编写。

4.4.3.3生产工艺改变，设备参数变更，开发部工艺组应在工艺改变前一个月通知工务部，及时对规程进行修订。

会  签

批  准

审  核

制   定作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

6/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

4.4.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向工务部反映，工务部应立即深人现场察看，进行修改。

4.4.3.5凡新编制的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部。

4.4.3.6凡修订后的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部备案。

4.5设备维护规程的贯彻与执行

4.5.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

4.5.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

4.5.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

4.5.4工务部人员要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向领导汇报，严肃处理。

4.6设备技术档案管理：

4.6.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。车间和工务部要贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

4.6.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

4.6.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

4.6.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

4.6.2.3必须要有润滑五定图表。

4.6.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

4.6.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

会  签

批  准

审  核

制   定

作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

7/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

4.6.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

4.6.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等

应独立建立专业档案。

4.6.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.6.5新设备到货后，工务部设备组必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）

交开发部复印两份，原资料归公司资料室，复印资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

4.6.6设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

五、附则

1、未尽事宜以相关法律规定执行。

2、本办法呈总经理批准后公布实施，修改亦同。

会  签

批  准

审  核

制   定

第9篇 塔机的维护保养和安全管理制度

为了保障塔机的正常安全运行，和施工人员及操作人员的

生命安全，特制定以下制度：

1、 塔机操作人员必须持证上岗，并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。

2、 严格执行塔机的十不吊原则，对违章的作业人员处50—200元的罚款，情节恶劣的作业人员予以辞退。

3、 塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养，比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况，发现异常及时上报有关部门进行处理，同时对标准节螺栓 每周紧固一次，如有违反者项目部予以重罚。

4、 操作人员必须作好塔机的运行记录，做好交接班制度，如果机械有故障必须先修复，不能带病运行。

5、 定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训，提高作业人员的安全意识及业务水平，确保及财产的安全。

第10篇 安全监控系统设备检修维护保养线路巡检制度

一、安全监测工作人员必须定期对地面、井下设备进行检查，发现问题要及时处理，保持各类设备完好运行；

二、安全监测系统管理人员定期对中心机房各类设备进行检查，发现问题及时处理，以确保设备完好运行；

三、安全监测系统各类设备必须挂牌管理，工作人员要定期进行检查，保证挂牌内容与实际相符；

四、对各类设备要定期进行擦拭，保证各类设备的干净整洁，定期整理安全监电缆，要保证电缆悬挂整齐，达到标准化的要求；

五、及时移串各类设备，保证各类设备的位置符合要求；

六、定期对各类设备的密封性进行检查，保证各类设备完好无损，检查设备的防爆性能，确保各类设备符合防爆要求；

七、巡检完毕，发现问题要及时汇报，采取措施进行处理，并及时填制巡检记录；如一切正常，也要必须填制巡检记录；

八、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。

九、安全监控设备以及传输设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

十、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施经及矿总工程师批准后，方可进行。维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。

第11篇 塔机的维护保养安全管理制度

为了保障塔机的正常安全运行,和施工人员及操作人员的

生命安全,特制定以下制度:

1、 塔机操作人员必须持证上岗,并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。

2、 严格执行塔机的十不吊原则,对违章的作业人员处50—200元的罚款,情节恶劣的作业人员予以辞退。

3、 塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养,比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况,发现异常及时上报有关部门进行处理,同时对标准节螺栓 每周紧固一次,如有违反者项目部予以重罚。

4、 操作人员必须作好塔机的运行记录,做好交接班制度,如果机械有故障必须先修复,不能带病运行。

5、 定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训,提高作业人员的安全意识及业务水平,确保及财产的安全。

第12篇 燃气设备安全附件安全保护装置维护保养检查制度

一、适用范围

本制度适用于慈溪海川天然气管网建设管理有限公司工艺场站、阀室燃气设备安全附件、安全保护装置的维护保养。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

国务院第549号令《特种设备安全监察条例(2009修正)》

cjj51-2001《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

三、名词解释

3.1安全附件

是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、压力表、温度计等。

3.2安全保护装置

是在设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下,能及时发出警报和指示信号,使其得到迅速处理和切断的装置。包括自动切断系统、自动放散系统等。

3.3维护

又称预防性维护,为保障燃气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业

3.3巡查

即巡回检查,是指在燃气设备设施运行过程中,对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”(视、听、嗅、味、触)和简单的工具仪器,定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷,提前采取预防措施。

3.4保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.5强制性检验

对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道等,在其使用过程中,根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验;也称定期检验。强制性检验通常委托有资质(包括国家或地方质检局核准的)的第三方进行。

四、维护目标

通过对燃气设备安全附件和安全保护装置的日常维护和定期维护,提高设备完好率,保证设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下,能迅速处理和切断,确保燃气生产任务的顺利完成。

五、设备安全附件、安全装置维护保养规程

5.1电动、气动阀和安全阀

5.1.1日常检查

每周检查阀门外漏情况;

每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致;

每周检查安全阀根部阀处于常开状态,检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好;

每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常。

5.1.2季度/半年维护

每季度检查切断阀启闭灵活性,手动开启关闭切断阀数次,以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件;

每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试,并复核驱动设定值;

按产品使用说明书的要求,定期更换电动阀减速箱中的润滑油。

5.1.3定期检验

安全阀每半年委托定期校验。

5.2压力表/差压表

5.2.1月度检查

表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整,各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏;

检查检验标签是否在有效期内;

在测量范围内,指针偏移应平稳,无跳动和卡住现象;

检查压力表能否回零;

检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞;

检查压力表仪表阀是否处于开启状态,差压表平衡阀是否处于关闭状态;

5.2.2定期检验

用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定,鉴定周期一般为半年。

5.3变送器及电接点开关

5.3.1每周检查

进行卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;

检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象。

5.3.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏;

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误;

紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;

检查仪表零点和显示值应清晰和准确。

5.3.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

电源电压在规定范围内;

对变送器接地电阻进行测试,连接后应用万用表检测正负接线端;

在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好。

5.3.4定期检验

附属于贸易计量和安全防护累的变送器,根据《压力变送器检定规程》jjg 882,压力变送器和压力开关检定周期一般为1年。

5.4温度变送器维护

5.4.1每周检查

进行卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;

检查取源部件接头是否泄漏。

5.4.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误;

紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;

检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。

5.4.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠;

电源电压在规定范围内;

对温度变送器的计量准确性进行检查;

对变送器接地电阻进行测试,连接后应用万用表检测正负接线端。

5.4.4定期检验

附属于贸易流量计的温度变送器,应与流量计同时检定,具体根据当地部门要求执行;

用于安全防护累的温度变送器,检定周期一般为1年。

5.5可燃气体报警控制系统

适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器。

5.5.1月度检查

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好,无锈蚀;

探测器的防尘、防雨罩进行清洁;

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

对可燃气体探测器进行灵敏度测试。

5.5.2年度维护

电源电压在规定范围内;

对探测器接地电阻进行测试;

对可燃气体探测器进行功能性检查,包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定;

5.5.3定期检验

可燃气体探测器的定期检验周期,一般为1年,更换感应元件后应及时送检。

5.6scada站控系统

5.6.1每日检查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态;

操作员工作站运行状态;

人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异;

人机界面上阀门与现场阀门状态的差异;

plc/rtu/安全仪表系统运行状态;

通讯和网络设备运行状态;

站控室监控仪表装置运行状态;

ups电源运行状态;

机柜内接线状态;

机房温度、湿度范围及空调运行状态;

机房的防尘、防水、防动物设施状态;

仪表设备动力源、管路和管线技术状态;

仪表控制设备的清洁;

检查常用维护工具仪表是否完备、齐全。

5.6.1.2无人值守站

在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查。

5.6.2月度检查

每月至少检查1次无人值守站现场;

5.6.2.1检测内容

测量仪表检定和校准;

执行器和常用设备控制系统进行检查和维护(罐区消防系统除外);

上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查;

上位机阀门与现场阀门状态的差异检查;

plc/rtc/安全仪表系统检查;

仪表接线箱进行严密性和防爆性检查;

通讯和网络蛇装置检查;

机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查;

对空调机进行维护保养;

ups断电后持续供电时间检查;

仪表设备动力源、管路和管线技术状态;

紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝,搞好设备的清洁;

5.6.3年度检查

每年至少检查1次场站现场仪表和scada系统;

除月度检查的内容外,每年安排一次如下工作内容;

对操作员工作站进行一次磁盘清理;

进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验,记录切换时间,检查系统运行状态;

对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和pid参数设置等进行检查;

对计算机和受控设备进行联动试验,不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值;

5.6.4软件维护

每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新;

每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次;

每年对系统软件、用户软件备份进行更新;

5.6.7紧急切断阀

每日检查是否泄漏;

每月对紧接切断阀进行一次切断试验;

每月测试启动调节阀能否自动逐步开关,于设置情况是否一致。

第13篇 a矿安全监控系统定期维护保养制度

一、日常维护的主要工作:

1、开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求;

2、电源电压是否正常;

3、机器设备的开关、插头、插座、接线、端子等是否正常,有无错位、松动;

4、开机后检查设备的各指示和运行状况是否正常;

5、做好设备清洁工作。

二、周维护的主要工作:

1、清除设备表面灰尘,保持机内卫生;

2、检查设备主要性能,发现问题及时解决或通知维修部门解决;

3、清理磁盘空间,清理删除过期文件。

三、月维护的主要工作:

1、运行诊断程序或用仪表对设备进行全面、认真检查,调整设备有关参数和指标;

2、用吸尘器清理机内灰尘;

3、对电源、空调系统,接地系统等运行环境系统进行检查。

四、年维护的主要工作:

1、清理工作间地板下部和走槽的灰尘,检查电缆的完好性和隔离性,更换老化、变质和绝缘不好的电缆;

2、检查机房的防火、防水、防盗等设备和安全报警装置;

3、全面检查电源、空调、接地等系统并进行全面检修;

4、对设备的软、硬件进行全面测试,调整设备有关参数,并按上级要求进行系统参数的调整;

5、校正各种设备仪表等。

第14篇 _矿安全监控系统定期维护保养制度

一、日常维护的主要工作:

1、开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求;

2、电源电压是否正常;

3、机器设备的开关、插头、插座、接线、端子等是否正常,有无错位、松动;

4、开机后检查设备的各指示和运行状况是否正常;

5、做好设备清洁工作。

二、周维护的主要工作:

1、清除设备表面灰尘,保持机内卫生;

2、检查设备主要性能,发现问题及时解决或通知维修部门解决;

3、清理磁盘空间,清理删除过期文件。

三、月维护的主要工作:

1、运行诊断程序或用仪表对设备进行全面、认真检查,调整设备有关参数和指标;

2、用吸尘器清理机内灰尘;

3、对电源、空调系统,接地系统等运行环境系统进行检查。

四、年维护的主要工作:

1、清理工作间地板下部和走槽的灰尘,检查电缆的完好性和隔离性,更换老化、变质和绝缘不好的电缆;

2、检查机房的防火、防水、防盗等设备和安全报警装置;

3、全面检查电源、空调、接地等系统并进行全面检修;

4、对设备的软、硬件进行全面测试,调整设备有关参数,并按上级要求进行系统参数的调整;

5、校正各种设备仪表等。

第15篇 特种设备使用与维护保养安全管理制度

一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。

五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。

六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。