钢丝绳安全制度汇编5篇

重要性和意义

在企业的日常运营中，钢丝绳作为关键的承载工具，其安全使用至关重要。安全制度不仅规范了操作流程，防止意外发生，更体现了我们对员工生命安全的尊重和对企业责任的承担。它如同一盏明灯，照亮了可能隐藏的危险，确保生产活动的平稳进行。

安全制度有哪些

1. 钢丝绳的选用应遵循承载能力、环境适应性和使用寿命的标准，不得随意替换。

2. 定期进行检查，包括外观检查、磨损测量和强度测试，确保其良好状态。

3. 培训员工正确操作和维护钢丝绳的知识，提升安全意识。

4. 设立应急处理程序，面对突发状况能迅速响应，降低损失。

注意事项

1. 制度执行必须严谨，任何违反规定的行为都应受到警告或处罚，以示警戒。

2. 安全检查记录需详实，便于追踪问题源头和改进措施。

3. 注意钢丝绳的存储条件，避免湿气、腐蚀等因素影响其性能。

4. 不得过度负荷使用，以防钢丝绳过早疲劳断裂。

每个企业都应根据自身实际情况，定制符合需求的安全制度，以实现安全、高效的生产环境。通过严格的制度执行，我们可以共同构建一个安全、和谐的工作场所，让每一位员工都能安心工作，共同推动企业稳步发展。

钢丝绳安全制度范文

第1篇 钢丝绳日检及试验安全制度

1、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验,否则不准使用。在用提升钢丝绳必须每天检查一次,主要提升绞车钢丝绳,由专职验绳员负责,采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护人员负责,并认真填写检查记录。所发现问题应及时汇报。

2、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现下列情况之一必须更换。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过《煤矿安全规程》的规定。

(3)直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。

(4)遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。

3、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次,发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤,不能用作提运人员。出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。

4、立井在用钢丝绳自悬挂时起每三个月进行一次剁绳头,斜井在用钢丝绳自悬挂时起每二个月进行一次剁绳头。

5、各种在用钢丝绳试验时,安全系数小于下列数字必须更换。

(1)专为提升人员用的小于7;

(2)升降人员小于7,升降物料小于6;

(3)专为升降物料小于5。

6、钢丝绳标称直径减小到下列数值必须更换。

(1)提升绳或制动绳10%;

(2)罐道绳15%。

7、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐,杜绝压绳和咬绳现象,制动绳和罐道绳处于张紧状态。

8、机电科必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案,主要提升钢丝绳日检报表制度,经科长、机电矿长签字审阅后,报安监站、调度室、矿长。

第2篇 钢丝绳安全管理办法制度

为加强我矿钢丝绳的安全管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度:

1、钢丝绳的选型

1.1提升钢丝绳,悬挂时的安全系数应符合下列规定:

1.1.1专作升降人员用的,不小于9;

1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;

1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。

1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7;

1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。

1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定:

1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80;

1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100;

1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于80;

1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于60;

1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50;

1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20;

1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比,必须符合下列规定:

1.3.1地表提升装置,不小于1200;

1.3.2井下或凿井用的提升装置,不小于900;

1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。

1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外,还应满足如下规定:

1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时,应选用线接触同向捻,钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳;

1.4.2在磨损严重的矿井中,宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳,也可选用面接触钢丝绳;

1.4.3在锈蚀严重的矿井中,应选用钢丝直径较粗的钢丝绳;

1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳,绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳;

1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据,并按《gb8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳,报分管矿长签批。

2、钢丝绳的计划购进

2.1钢丝绳购进计划由使用单位提出,计划必须详实准确,计划单位需注明钢丝绳型号结构、公称直径.、捻法捻向、抗拉强度、绳芯及长度等必须条件。

2、2购进计划由仓储中心汇总经矿部计划平衡会通过后由供应科报公司购进。

2.3供应科必须严把钢丝绳的采购关、进货关,保证购进正规厂家名牌产品。

2.4新绳必须具备出厂合格证、试验证书、煤安标志证书等原始资料

3.钢丝绳的验收存放

3.1钢丝绳到货后由供应科组织机动科、安全科、仓储中心、使用单位共同验收。

3.2验收内容应包括标牌内容及数据是否与计划相符;有无“ma”标志;外包装是否完好;有无破损与刮伤;钢丝有无锈蚀;有无机械伤痕;浸油是否完全;实测直径是否在标准允许的公差之内;绳头是否松散;捻股是否均匀;长度够否;原始资料是否齐全等,对发现存在质量问题的钢丝绳应及时同生产厂家联系退货。

3.3验收合格后入库存放,仓储中心负责钢丝绳及原始资料的保管,原始资料保管期到本条钢丝绳报废为止。

3、4钢丝绳入库存放应放在通风干燥的室内,防止阳光直射或热气烘烤;若放在室外存放,钢丝绳不得与地面直接接触,应放在干燥地面上用木板垫起,上面用遮雨布盖好;

3.5定期检查库存钢丝绳的防护情况,发现防护损坏及时整改

3.6保持好钢丝绳的标识,必要时重新标识

4、钢丝绳的试验

4.1钢丝绳的试验由安环科负责,试验鉴定组织必须拥有相应资质。

4.2新钢丝绳使用前的试验:如果拉断、弯曲和扭转的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时,禁止使用。升降人员和物料的,6%;升降物料的,10%。

4.3使用中的钢丝绳,定期检验时安全系数如低于以下数值的,禁止使用。作升降人员用的,小于7;升降人员和物料用的,升降人员时小于7,专作升降物料和悬挂吊盘用的,小于5。

4.4在用钢丝绳定期重复试验,必须遵守下列规定:

升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔6个月试验一次;井筒淋帮水酸碱度大或有腐蚀性气体的井筒,3个月试验一次;

4.5升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起,第一次试验的间隔时间为一年,以后每隔六个月试验一次;

4.6悬挂吊盘用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔一年试验一次。

4.7在用钢丝绳单丝试验后,不合格的钢丝数达到钢丝绳全部钢丝总数的25%必须更换新绳。

4.8经过试验的新钢丝绳,储存期不超过一年、且保管良好者,悬挂前可以不再重新进行试验;否则必须重新进行试验。

4.9各单位对使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m,整绳试验时应不小于2m。

4.10每次截绳头时,使用部门应建立截绳档案,详细记录截绳量,并留下不低于30厘米的绳样,清洗干净,实物存档,以便综合鉴定钢丝绳,直至报废。

5、钢丝绳的使用

5.1存放超过1年的钢丝绳,在投入使用前必须再进行1次检验,合格后方可使用。

5.2钢丝绳放绳

5.2.1绳轮在支架上应能自由转动。

5.2.2避免与地面及其他障碍物接触,防止接触锐利物品的边缘。

5.2.3防止旋转造成钢丝绳打结。

5.3钢丝绳上绳

5.3.1多层股钢丝绳、椭圆股钢丝绳上绳时应防止绳端松动。如出现绳端松动(捻距变大),应将绳端适当上劲,以消除钢丝绳在运行中出现“灯笼”现象。

5.3.2钢丝绳缠绕两层时,上层应均匀的缠绕在前一层上。

5.3.3左右捻向的钢丝绳在滚筒上的缠绕方向,必须根据使钢丝绳捻紧的方向缠绕。右捻的钢丝绳,如滚筒自下向上旋转,则钢丝绳应自右向左排列;如滚筒自上向下旋转,则钢丝绳应自左向右排列。左捻的钢丝绳与此相反。

5.3.4钢丝绳切割时必须使用铁丝在切割点的两端分别缠绕固定,缠绕铁丝的长度一般不小于钢丝绳公称直径的5倍。

5.3.5钢丝绳绳头固定在滚筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈绳,滚筒上缠绕多层钢丝绳时,滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少应为钢丝绳直径的2.5倍。必须留有作定期检验用的补充绳。

5.3.6钢丝绳头必须使用完好的桃形环或卡绳装置,同型号绳卡数量不得少于5个,并严格按规定固定牢靠。若桃形环变形,绳卡子松动、断裂,必须立即更换。

5.3.7钢丝绳绳卡应配套使用,绳卡间距为200-300mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边,u形卡环放在返回的短绳一边,不得正反排列。

6、钢丝绳的检查

6.1钢丝绳的检查维护由使用单位负责,设备能源科、安环科负责监督。

6.2对提升钢丝绳,各使用单位由操作工、设备维修工每天检查一次;每周由使用单位分管设备的领导进行一次详细检查;每月由设备能源科、安环科组织使用单位进行一次全面检查

6.3各单位应安排专职人员对钢丝绳及附件进行检查检测。

6.4检查人员每天对钢丝绳、桃形环、卡绳装置和绳卡子的使用情况检查一次,并做详细记录。

6.5钢丝绳检查人员应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

6.6钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

6.7钢丝绳检查人员检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

6.8各单位对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,必须用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

6.9钢丝绳检查人员验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳;前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

6.10钢丝绳检查人员检验绳索时,应选择适当地点,以便检验全绳。在井口验绳时必须系安全带。

6.11各单位钢丝绳检查人员应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

6.12对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

6.13各单位对使用中的钢丝绳月检时,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,从滚筒到导向轮之间的钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。

6.14各单位做好提升钢丝绳检查记录。并将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,于每月20日上报设备能源科。

7、钢丝绳的润滑

7.1各单位对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油2次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳,只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂);对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳,必须涂防腐油。

7.2钢丝绳润滑油应满足以下要求:

7.2.1粘稠性能好,不被钢丝绳振动摔掉或淋水冲刷掉;

7.2.2有较好的粘温性;

7.2.3防锈和润滑性能要好,不含酸碱性并有一定的透明度,以便发现磨损和断丝。

7.3涂油周期;无淋水井筒内钢丝绳2次/月;淋水井筒内钢丝绳1次/周;腐蚀性淋水井筒内钢丝绳1次/5天。

7.4润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位,确保钢丝绳全部得到润滑。

8、钢丝绳的报废

8.1当升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%;罐道钢丝绳为15%;倾角30度以下斜井提升钢丝绳为10%时,必须立即换绳。

8.2钢丝绳在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停车)时,必须立即停车检查,发现异常应垛掉或更换。同时钢丝绳有死弯、松股、挤伤、受到猛烈拉力的一段伸长0.5%的钢丝绳均不得使用。

8.3钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

8.4使用期间断丝数突然增加或伸长突然加快的应立即更换。

8.5多绳摩擦提升机的首绳,使用中有一根不合格的,应全部更换

9.考核

9.1钢丝绳选型错误或所选钢丝绳型号不符合安全要求,每条钢丝绳对设备能源科罚款2000元,设备能源科科长承担罚款的70%,设备能源科设备管理员承担罚款的30%。

9.2购进的钢丝绳非正规厂家,原始资料不齐,每条钢丝绳对供应科扣款2000元,供应科科长承担扣款的70%,采购员承担罚款的30%。

9.3不按《钢丝绳安全管理制度》规定进行验收,或验收时敷衍,每条钢丝绳扣验收人员200元。

9.3钢丝绳原始资料丢失,钢丝绳保管不善,对钢丝绳造成损伤,每条钢丝绳对仓储中心罚款1000元,仓储中心主任负担罚款的60%,仓储保管员负担罚款的40%

9.4不能按照《钢丝绳安全管理制度》要求进行钢丝绳进行定期试验,每条钢丝绳对安环科扣款500元。

9.5使用单位不设定专职检查人员,对使用车间罚款200元,由车间负责人承担。

9.6不按照《钢丝绳安全管理制度》安装钢丝绳的,每条钢丝绳对使用单位罚款1000元,使用单位负责人负担罚款20%,专管设备的副主任负担罚款的60%,安装人员罚款20%。

9.6检查人员不能认真履行职责,检查敷衍了事,不按规定时间检查,不留有检查记录,每发现一次对检查人员罚款200元,由检查人员承担。

9.7使用人员不按照要求使用及维护、润滑钢丝绳的,每发现对使用人员罚款100元。

9.8不按照《钢丝绳安全管理制度》报废钢丝绳,勉强使用的,每条钢丝绳对使用单位罚款2000元,由单位负责人全部承担。

10.实施

本管理制度从发布之日起实施。

本管理制度与以前相关规定有冲突之处以本管理制度为准

招金矿业股份有限公司河东金矿

2022年4月1日

第3篇 钢丝绳安全技术管理制度

为加强矿井钢丝绳管理，搞好质量标准化工作，根据《煤矿安全规程》等有关规定，制定本制度。

1.钢丝绳管理工作在机电副矿长和机电副总工程师的领导下负责钢丝绳的具体管理工作。

2.钢丝绳管理组对钢丝绳实行帐、牌板管理，做到账与物相符。

3.钢丝绳管理组对各单位钢丝绳使用情况不定时进行检查，对发现问题及时安排整改。

4.主提升钢丝绳(包括制动钢丝绳)应提前一年提出使用计划，其余钢丝绳索按月度计划申报，计划数量应与实用数量相符。无计划影响安全或生产，责任由单位自负。

5.领取钢丝绳后及时进行挂绳，挂绳后将挂绳时间地点在三日内汇报钢丝绳管理组。

6.确需在现场备用的钢丝绳应妥善保管，要有防锈措施，并设标识。

7.使用中的钢丝绳应按规定周期进行检查，并作好检查记录。

8.原则上按使用长度领取新绳。不得随意截断新绳。随意截断钢丝绳按截断长度原值的50%予以罚款。

9.按使用地点规定钢丝绳使用周期，无特殊情况不得提前报废钢丝绳。因使用维护不当而造成钢丝绳提前报废按时间折算价值的30%对责任人予以罚款。

10.废旧钢丝绳由钢丝绳管理组验查销帐后交器材供应站。

11.钢丝绳管理组根据钢丝绳使用、库存情况及时编制购置计划，经分管领导审批后，由器材供应站按计划进货。

第4篇 钢丝绳安全管理制度

一、提升巷钢丝绳，必须每天检查一次。

二、对易损坏和断丝成锈蚀较多一段应停车详细检查，磨损部位应记在钢丝绳检查登记簿上。

三、钢丝绳在运行中遭到卡罐，突然停产等猛烈接力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2）直径减少量超过10%。

3）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

4）钢丝绳锈蚀严重，或电蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论段丝多少或绳径是否发生变化，必须立即更换。

5）对使用的钢丝，至少每月涂一次。

四、滚筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时必须符合下列要求：

1）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝的2.5倍。

2）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。

五、钢丝绳、绳头固定在滚筒上时，必须符合下列要求：

1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。

2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

3）滚筒上应该经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须备有作定期检验用的补充绳。

六、在工作或非工作时，发现钢丝绳有断丝、辗坏、变形的情况下，必须立即停下绞车，向当班领导和上级汇报，更换钢丝绳的准备工作。

第5篇 钢丝绳使用安全管理制度

钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件, 它既关系到矿井的正常生产, 又直接影响着职工的生命安全,因此,对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。

1、必须设专职钢丝绳检查人员,钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责,机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作,具体负责,责任必须明确到人。

2、凡使用钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

3、认真做好钢丝绳的试验工作,新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验,试验资料及出厂资料必须完备。

4、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查,平�绳至少每周检查一次,应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查,并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。

5、钢丝绳如果遭受卡罐,忽然停车等猛烈摇力时,必须立即停车检查,损坏严重时,必须立即更换。

6、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。

7、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员,锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶,外层钢丝松动,必须立即更换。

8、司机必须做到操作平稳,随时观察钢丝绳运动及排列情况,发现问题及时汇报处理。

9、对钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不受锈蚀,阻止湿气和水分浸入绳内。

10、应及时做好钢丝绳的张力测定工作,及时调整钢丝绳张力。

11、小绞车及其它设备使用的钢丝绳,使用单位也必须设有兼职人员进行检查,有领导分管按规定,按标准进行维护、检修、更换。

12、有提升装置的上下山必须按规定距离,结合具体情况,设置充足的地滑子。

13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案,实行牌板管理。