起重设备安全检查确认制度汇编（3篇范文）

重要性和意义

起重设备是工业生产中的重器，其安全性直接影响着作业人员的生命安全与企业的生产效率。安全检查确认制度犹如一道坚固的防线，能有效预防意外事故的发生，保障设备的正常运行，降低维护成本，同时也是企业社会责任和法规遵从性的体现。它强化了员工的安全意识，提高了企业的安全管理效能。

安全制度有哪些

1. 设备定期检查：确保起重设备在每次使用前都经过细致的检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件的状态。

2. 操作员资质审查：所有操作员必须接受专业培训并持有相关证书，确保他们具备正确操作和应急处理的能力。

3. 现场监控：设立专职安全监督员，对作业现场进行实时监控，及时纠正不安全行为。

4. 应急预案：制定详细的应急预案，对可能出现的故障或事故有预设的应对措施。

注意事项

1. 制度执行要严格，不能流于形式，任何疏漏都可能带来严重后果。

2. 安全教育应持续进行，提升员工的安全素养，使他们了解并遵守规章制度。

3. 记录要完整，每一次检查、维修和异常情况都应详细记录，便于追踪和分析。

4. 制度应随技术进步和实际情况调整，保持其有效性。

起重设备安全检查确认制度是企业安全生产的基石，只有严格执行，才能确保每个环节的安全无虞。我们必须重视每一处细节，因为安全无小事，预防胜于治疗。

起重设备安全检查确认制度范文

第1篇 起重设备安全检查确认制度

一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

第2篇 起重设备安全检查确认工作制度

一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好,动力设备绝缘是否良好,接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况,是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

第3篇 起重设备安全检查制度

为加强起重设备的安全管理,防止因起重设备故障或操作者违章发生事故,结合我矿实际,特制定本管理制度,望相关人员遵照执行。

一、起重设备名称及型号:

lda电动单梁起重机、 cd、md系列钢丝绳电动葫芦

二、起重设备管理要求:

1、起重设备必须建立专门的台帐,并做好相应的使用、保养、维修、检查和检验记录。

2、起重设备操作人员必须经过安全技术培训,并熟悉所操作的起重设备各机构构造和技术性能。

3、起重机应有明显的起重限量标志牌,设备铭牌、设备编号等。

4、操作人员在启动前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,出现性能不正常时,应在操作前排除。

5、在操作过程中应严格执行安全使用要求,设备出现结构、性能故障时应立即停止操作,待故障排除后方可使用。

三、起重设备定期检查要求:

1、使用队组安排专人每天必须对起重设备进行一次检查,并填写安全检查记录表后上交矿机电科。

2、对于检查发现的问题,应及时对故障进行处理,若遇到无法处理的故障时,应立即上报集团煤矿事业部,制定合理的解决办法。

3、定期检查的内容一般包括:横梁的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓等联接情况; 动力系统和控制装置;所有的安全、防护装置; 吊钩、吊钩螺母及防松装置;限位装置;运行小车; 钢丝绳磨损情况。

四、使用注意事项:

1、非专职人员严禁私自使用起重设备。

2、每次开机前必须对起重设备的相关设施进行检查,确认无误后方可使用。

3、起重机的明显部位应标明最大起重量,禁止超负荷使用。

4、物体起吊时,起重梁下不得有人停留和行走,且禁止在物件上站人。

5、起吊物件时,速度要均匀、平稳,下放应低速轻放,防止损坏设备。

6、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道,禁止吊物从人头上方越过。

7、重物的升、降不得超过上下行程的极限。

五、本制度由机电二队执行,机电科、安全科监督管理。

附:起重设备安全检查表

二○一一年五月二十八日