仪表管理制度目录(15篇)

仪表管理制度是一套用于规范企业内部仪表设备管理和使用的准则，旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，并保障员工安全。该制度主要包括以下几个方面：

1. 仪表设备的采购与验收

2. 设备的安装与调试

3. 日常维护与检查

4. 故障处理与维修

5. 安全操作规程

6. 员工培训与考核

7. 记录管理与数据分析

8. 更新与淘汰机制

包括哪些方面

1. 仪表设备的采购与验收：定义设备选型标准，规范采购流程，明确验收标准和程序。

2. 设备的安装与调试：制定安装规程，规定调试方法和质量控制措施，确保设备准确无误地投入运行。

3. 日常维护与检查：设定定期维护计划，制定检查清单，预防设备故障。

4. 故障处理与维修：建立快速响应机制，规定故障报告流程，明确维修责任。

5. 安全操作规程：制定详细的操作指南，强调安全注意事项，防止操作失误导致事故。

6. 员工培训与考核：设计培训课程，实施技能考核，提升员工的设备操作能力。

7. 记录管理与数据分析：设立记录系统，收集设备数据，进行分析以优化设备性能。

8. 更新与淘汰机制：依据设备性能和使用情况，确定更新和淘汰的标准，保持设备的先进性。

重要性

仪表管理制度的重要性在于：

- 提升效率：通过规范化的操作和维护，减少设备故障，保证生产的连续性和稳定性。 - 降低成本：预防性维护减少紧急维修的需要，降低维修成本，延长设备寿命。 - 确保安全：明确的安全操作规程避免人为错误，保障员工的生命安全和企业的财产安全。 - 提高质量：准确的仪表读数和良好的设备状态，有助于提高产品质量，满足客户需求。 - 促进合规：符合行业标准和法规要求，避免因设备问题引发的法律风险。

方案

为实施有效的仪表管理制度，建议采取以下方案：

1. 建立专门的仪表管理团队，负责制度的制定、执行和监督。

2. 制定详细的设备操作手册，供员工参考和培训。

3. 实施定期的设备评估，根据评估结果调整维护策略。

4. 引入先进的设备管理系统，自动化记录和分析设备数据。

5. 定期组织员工培训，确保所有操作人员熟悉并遵守制度。

6. 建立反馈机制，鼓励员工报告设备问题和改进建议。

7. 对制度的执行情况进行审计，发现问题及时纠正，持续改进管理制度。

以上方案旨在构建一个系统性的仪表管理框架，为企业运营提供稳定、高效、安全的设备支撑。通过持续优化和调整，仪表管理制度将更好地服务于企业的长期发展。

仪表管理制度目录范文

第1篇 仪表班组安全管理细则

结合比迪欧公司《安全生产管理办法》,将目标任务、安全基础管理内容分解到班组并明细责任人、落实到人的要求,根据维修车间的实际情况,特制定此班组安全管理实施细则:

1. 安全文化建设设立安全文化建设领导小组,设安全文化宣传专栏,宣传教育内容,安全理念法律法规,岗位风险或安全知识,支部负责人,班组积极投入安全稿件每月不少于四篇,落实人班长。

2. 年度安全培训教育计划按期实施,新从业人员经过三级教育并考核合格后上岗。按月计划开展安全学习活动,班组安全活动时间应不少于规定学时,管理人员定期参加(检查)活动记录并签字做评语。安全员安排学习内容,班长主持,班组成员认真学习做好记录,缺一次考核班长。

3. 监视和测量设备规范管理,技术员负责人,班组定期校准和维护并保存记录,不按时或不规范时考核班长。

4. 严格执行检修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理,检维修作业时严格执行检修前危害识别,培训教育,编制方案,措施确认,防护到位,技术员负责人,班长安排检修时应向员工说明检修危害,防范措施,有三违现象考核班长。

5. 严格执行隐患排查治理报告制度,班组建立隐患自查台帐,每周一次,做好日常巡检记录,有缺次考核班长。

6. 车间成立应急救援成员,救援物资,经常维护保养,记录完好状态。责任人安全员,每月检查一次完好状态。

7. 安全检查内容规范,查出隐患有整改措施,明确责任人,验收确认,限期完成,记录规范,对暂不能整改的向车间回报,列入整改计划。

8. 加强5s管理制度,班组环境整洁,摆放规范,桌面整齐;班组成员要互相尊重,待人要讲礼貌,接听电话要及时,态度认真。

维修车间仪表班组

2022-10-8

第2篇 机械设备仪器仪表器材维修管理制度

1.公司设专人负责设备管理和维修,工程副总经理分管该项工作。

2.建立设备台帐、卡片、设备牌板以及设备分布图。设备规格、型号、购进时间、运转、检修,损坏、报废等情况都必须有详细记录。

3.机电设备做到定期检查、维修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常坚持检查,发现问题及时处理。严禁设备带病运转。

4.主要设备和安全防护装置必须明确专人负责,挂牌管理。

5.供电要做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐、设备硐室整齐)“三全’’(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“一坚持(坚持使用漏电并保持动作灵敏可靠)。

6.设备管理和操作人员必须维护好设备,经常对设备进行擦洗和注油,接班时要严格检查设备各部位是否正常、开机后要注意运转情况,发现问题及时汇报和处理。

7.严格执行安全操作规程,严禁违章指挥和违法操作。

8.加强设备管理和维修,确保在用设备台台完好。

第3篇 仪表维护管理制度

1、目的

为加强全厂仪表的维护和保养工作,确保仪表的正常运转,准确地监测高炉的变化趋势,特制定本标规程.

2、适用范围

本文件适用于炼铁厂所有仪表的维护和保养

3、职 责

3.1本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批

3.2 本规程由岗位操作人员和仪表维修工负责执行

3.3 本规程由炼铁厂设备科和设备检修部管理部门监督、检查

4、内容及要求

4.1 仪表的分类:

依据仪表对高炉生产影响的重要程度,按测量参数对仪表分为a、b、c、三大类,该测量参数仪表包括所属测量元件、变送单元、显示单元以及转换仪表:

4.1.1 a类

高炉本体部分:热风温度、冷风流量、炉顶温度、炉顶压力、热风压力、冷却水压力、气密箱水位、电子称、气密箱温度、均压压力、料线;

热风炉系统:拱角(顶)温度、后烟道温度、总煤气压力、助燃风压力、换热器废气进口温度、总管调节系统;

风机系统:各轴瓦温度、润滑油压力、水压、轴位移;

除尘系统:布袋除尘前温度;

喷煤系统:支罐电子称、支罐压力、支管氮气流量、支管喷吹口压力、 废气残氧分析仪。

4.1.2 b1类

高炉本体部分:冷却水流量、阀箱压差、氮气压力、无料钟炉顶各温度、混风调节、炉体各点温度、信号联络系统;

热风炉系统:煤气总流量、助燃风总流量、支管调节系统、冷却水压力;

风机系统:出风压力、润滑油温度;

除尘系统:重力除尘前后温度、氮气压力、布袋总压差、检漏仪;

喷煤系统:喷吹压力调节系统、皮带称。

4.1.3 b2类

高炉本体部分:透气性指数、氮气流量、蒸气压力、冷却水流量、高压阀组、氮气流量调节系统、气密箱冷却水流量;

热风炉系统:支管煤气压力、支管助燃风压力、换热器废气出口温度、压力、烟道、冷风阀压差;

风机系统:冷却水温度、进出风量调节系统;

除尘系统:氮气压力调节系统、分支压差、布袋除尘后温度布袋除尘前后压力、冷却水压力;

喷煤系统:氮气罐压力、磨机压力、温度、风机流量调节系统。

4.1.4 c类

高炉本体部分:蒸气流量、蒸气流量调节系统;

热风炉系统:煤气支管流量、助燃风支管流量、换热器助燃风进、出口温度、压力;

风机系统:出风流量、出口风温度;

除尘系统:重力除尘前后压力、煤气流量、氮气流量;

水泵系统、空压机系统;

喷煤系统:燃烧炉压力温度、氮气进口流量调节、煤仓温度、喷吹罐温度。

4.2 校验周期

a:a类、b1类仪表校验周期为六个月

b:b2类、c类仪表校验周期为一年

c:电子称每月校验一次

4.3 允许不正常运行状态时间

a:a类为二小时

b:b1类为四小时

c:b2类为八小时

d:c类为十二小时

e:电子称不允许不正常运行

4.4 仪表的保养

4.4.1操作工负责仪表表面日常卫生

4.4.2 仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生

4.4.3 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件

4.4.4 由带班人负责仪表记录纸和笔尖的更换及记录笔加墨水

4.4.5 设备工长负责向二建领取记录纸、笔尖和墨水和仪表润滑油,并保存好原始记录纸

4.4.6操作工负责仪表的润滑和加油工作,

4.4.7仪表每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活

4.4.8执行机构润滑时,要填写《设备润滑记录表》

4.5 仪表的维护:

4.5.1设备工长在仪表校验周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录

4.5.2操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作

4.5.3 操作工每日的仪表点检要做好记录,发现异常要向设备工长报告,异常情况如影响高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备工长

4.5.4室外仪表要保证防雨、防冻设施的完好性和有效性,当发现损坏时,要及时通知仪表维修工和设备工长

4.5.5 备用仪表要保持完好无损、随时可以使用

第4篇 仪表维护修理安全管理标准

1 本标准适用于集输大队各类仪表的安全管理

2 引用标准

sy5225-1994 石油与天然气钻井开发储运防火、防爆安全生产管理规定

3 安全规定。

3.1 仪表维护调试

3.1.1 工作前应了解工艺及设备的运行状态。

3.1.2 拆装一次仪表或元件时,应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护,防止管螺纹或焊缝的断裂。

3.1.3 监控系统或调节系统中仪表参数整定前,应使仪表与受监控设备脱离。

3.2 易燃易爆场所的仪表维修。

3.2.1 不应带电进行仪表开盖检修或调整。

3.2.2 仪表维护时应使用防爆工具。

3.3 仪器仪表导线、电源、电缆检查。

3.3.1 仪表盘(台、箱)以及接线盒等应有接地和密封。

3.3.2 仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。

3.3.3 信号导压管和导线应有端子号,电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全鲜明。

3.4 监控、联锁和报警系统仪表。

3.4.1 用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。

3.4.2 报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。

3.4.3 仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。

第5篇 仪表巡回检查保养管理制度

1.仪表维护人员必须牢固树立安全、彻底为生产第一线服务思想,加强现场仪表的日常维护和保养工作,确保现场所有仪表安全运行。

2.仪表维护人员要严格按照规定的巡检路线检查仪表。工作时间不得擅离工作岗位。

3.仪表一般性故障(紧急故障除外),在工作前要填写任务书,经工艺人员认证后再处理故障。

4.运行仪表出现故障,仪表维护人员必须迅速处理,本人一时处理不了的,要及时报告值班长,并在维护记事上明确记载,本班处理不了的要及时向总工办和生产副总报告,重要仪表出现故障(影响生产的),应立即向总工办和生产副总报告。

对隐瞒事故者视情节严肃处理。

5.严格执行记录仪表的签字对时,对重要记录仪表的记录图纸要妥善保管好。

6.对在线仪表维护和报养时要严格遵守相关的“安全规程”,对隔爆仪表,在防爆所要打开盖时,必须首先停掉电源。

7.处理调节系统仪表故障时,该调节回路必须处于手动状态。

8.处理有联锁功能仪表故障时,必须首先征得工艺人员认可,再使联锁系统处于断开状态。

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9.维护仪表人员必须严格执行由生产部下达的仪表检定计划,仪表按计划检定后,应及时贴上相应的检定标志,检定有效期的填写应准确无误。

10.严格按照《仪表检定规程》填定仪表检定记录,检定记录要字迹清晰、不漏项。各班每月的检定记录由值班长仔细审核后在每月20 日前送交维护技术员处。

11.仪表维护人员不能擅自停止仪表运行,因故停运需报告值班长,经同意后方可停止运行,长期停运的仪表必须办理仪表停运手续。

12.对分散在公司各处的主要计量仪表,仪表维护人员每天至少两次巡检,遇有异常情况(含计量纠纷),应立即向总工办和生产部报告。

13.仪表维护、检修人员不得随意改变在线仪表的原有状态,如确有不合理之处需要改动时,必须经生产部同意后再改动,原始资料,仪表档案要及时修改和补充。

第6篇 仪器仪表自动控制设备管理制度

1 目的

为加强公司仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

3 相关文件及引用标准

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(sh 3063-1999)

《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)

《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-2002)

4 定义

本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

5 职责

5.1生产部管理职责

5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。

5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况,指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。

5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。

5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

5.2电仪车间管理职责

5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。

5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。

5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。

5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案,组织仪表项目验收工作。

5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析,及时上报仪表设备事故分析报告。

5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。

6 仪表设备的前期管理

6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。

6.2电仪车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置,负责技术协议的签订工作。

6.4 仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。

6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);

(二)设计修改文件和材料代用文件

(三)隐患工程资料和记录;

(四)仪表安装及质量检查记录;

(五)电缆绝缘测试记录;

(六)接地电阻测试记录;

(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;

(九)仪表校验和试验记录;

(十)回路试验和系统试验记录;

(十一)仪表设备交接清单;

(十二)报警、联锁系统调试记录;

(十三)智能仪表、dcs、esd、plc组态记录工作单;

(十四)未完工程项目明细表等;

(十五)仪表设备说明书。

6.6仪表设备投用前,应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训。

7 仪表设备的分类

仪表设备按以下类别进行分类:

⑴ 常规仪表

⑵ 过程控制仪表

⑶ 联锁保护系统仪表;

⑷ 在线分析仪表;

⑸ 可燃气体、有毒气体检测报警仪;

⑹ 其他仪表

8 常规仪表管理

常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

8.1常规仪表选型应考虑以下原则

8.1.1在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、

有关计量法规要求进行周检。

8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施,当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求进行。

8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-2004)要求进行;在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。

8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

8.3.11 仪表保温和防冻防凝管理

① 每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

② 每年十一月十五日前,生产装置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合不小于-18±2℃的质量要求;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视情况而定),并做好记录。

③ 防冻防凝工作必须落实到人,要有台帐记录,做到有据可查。

④ 根据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口,封包保温伴热情况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发现异常及时处理并做好记录。

⑤ 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热,并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损,并涂有油漆。

⑥ 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

⑦ 对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀,对于控制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。

⑧ 每年防冻防凝期前,对疏水器全面检查和保养,发现问题及时更新,每日检查疏水器疏水状态,疏水应是间歇出水状态,发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的,可挂牌说明。

⑨ 对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。

经济性。

8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000

或iso9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级(ip)适应使用环境。

8.1.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划,主流机种力求统一。

8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高公司生产管理水平。

8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

8.2防爆型仪表管理应符合下列要求:

8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装,配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。

8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。

8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求:

8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。

8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

8.3.5仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按9 控制系统管理

控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。

9.1过程控制计算机系统选型原则

9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。

9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中,新老系统的过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批。

9.2过程控制计算机系统更新改造原则

9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时,应由生产部组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定意见后,按规定程序报批。

9.2.2过程控制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。

9.2.2.1实际使用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响安全生产。

9.2.2.2机型早已淘汰,备品配件无来源。

9.2.2.3软件版本落后,且无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展的需要。

9.2.2.4工艺改造需要更新。

9.2.2.5过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

9.3对已投入使用的控制系统,如果需要改变控制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。

9.4控制系统的日常维护

9.4.1系统点检制度

9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。

9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容:

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

9.4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。

9.4.2系统周检制度

9.4.2.1电仪车间应根据规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好dcs系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容:

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统,确保符合要求。

9.4.2.2系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。

9.4.3系统硬件管理

9.4.3.1系统硬件电仪车间(应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。

9.4.3.2建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。

9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。

9.4.3.4在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防范措施。

9.4.4系统软件管理

9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在防磁金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。

9.4.4.2系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。

9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

9.4.4.4软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。

9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。

9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。

9.4.4.7对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件,要做好文件登记并复制软盘,妥善保存。

9.4.5机房管理

9.4.5.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位,要认真做好安全工作,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施,消除人身所带的静电。

9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件:

温度18-24℃ 变化率<3℃/hr

湿度40-60% 变化率<6%/hr

9.4.5.3机房内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

9.4.5.4机房必须经常清扫,及时补充新鲜空气。

9.4.5.5机房内的消防设施要齐全,并定期进行检查。

9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施,以防鼠害。

9.4.5.7在装置运行期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

9.4.6系统电源管理

9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准,ups电源是过程控制计算机系统的专用电源,不得接用其他任何负载。

9.4.6.2机房,操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。

9.5控制系统故障处理和检修管理。

9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责,电仪车间应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

9.5.2应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行,根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

9.5.4系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-2004)要求进行。包括以下主要内容:

(1)各类接地系统,电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。

(2)清除设备内部,尤其是插板上的灰尘。

(3)全部风扇的清洗。

(4)供电系统检查,包括各种电源电压测试及调整。

(5)设备进行离线诊断。

(6)冗余系统切换动作检查。

(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。

(8)模拟量i/0、数字量i/o逐点校验。

(9)全部软件诊断。

(10)检查并根据需要修改应用软件。

9.5.5系统大检修应达到的标准

(1) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

(2) 检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术要求和设计指标,系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常。

(3) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。

(4) 检修记录完整、准确。

9.6控制系统的备件管理,要达到以下要求:

9.6.1备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。

9.6.3在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。

9.7过程控制计算机系统完好标准

9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。

9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

9.7.1.2系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。

9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态,系统利用率达到99.9%以上。

9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

9.7.2.1停机检修后的设备,必须通过诊断程序检查,诊断结果良好。

9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设备指标。

9.7.3 过程控制计算机系统安装、维护质量优良,符合技术要求

9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范,布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

9.7.3.2外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。

9.7.3.3各种设备外观整洁,铭牌清晰,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀和变形。

9.7.3.4打印字迹清晰,颜色分明,打印纸符合要求。

9.7.3.5 机柜通风系统运行良好。

9.7.4有单独的技术档案,技术资料完整,记载明细,重要的软件资料和载体存档保管,资料和载体包括:

a、 系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。

b、 系统应用软件的全部设计资料。

c、 各种设备的安装使用说明书。

d、 系统配置及接线图。

e、 检修、调试、运行点检记录。

f、 操作、维护、检修规程。

10 联锁保护系统管理

10.1 联锁管理职责

10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况,检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作,确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

10.1.3生产部要结合实际情况,制定公司联锁系统的管理细则,并负责联锁系统日常管理工作,解决运行中存在的问题,制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

10.1.4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

10.2联锁系统的运行管理

10.2.1根据联锁系统的重要性,各级管理部门应落实专人负责的制度,加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;

10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《变更管理制度,执行变更手续;

10.2.3各生产车间在处理联锁系统时,要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸,确定工作方案,采取可靠措施,经车间主任同意后执行,操作过程中有人员监护,以防误操作,处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。

10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确,并建立相应的设备档案。

10.2.5对新增的联锁系统,生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。(

10.2.6在正常生产过程中,联锁系统必须投入使用(自动),不得随意解除或改为手动操作。

10.2.7在生产装置正常运行,联锁系统投入使用的情况下,原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时,如果涉及到盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,由操作工进行操作。仪表工处理完毕后,必须及时通知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。

10.2.9 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训,不得随意操作联锁按钮、开关等。

10.2.11 长期停用的仪表联锁系统,电仪车间应落实防范措施,提出整改计划和责任人,经电仪车间主任批准并留档后,报生产部。

10.3联锁系统的维护与检修

10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理,在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中,要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

10.3.2对有专业交叉的联锁系统,使用单位应明确划分专业界面,避免在管理和维护检修方面出现死角。

10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置,一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩,并保持完好。

10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护,并制定相应的规定,认真执行。

10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证,并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况,参照有关技术文件,明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限,并定期更换。

10.3.7联锁系统的检修,应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行,不得随意甩项和漏项。

10.3.8联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件,应在采取可靠安全措施的条件下,使之脱离联锁系统后进行。

10.3.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前,必须进行系统联校,重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认,并经动作试验至少两次合格后,方可投入使用。

10.3.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统,凡工艺条件许可的,应定期进行试验:如工艺不容许进行试验的,应由仪表专业人员作模拟实验,并由工艺、电气人员参加确认。

10.3.11对有安全措施的联锁系统,在系统联校动作正常的情况下,还应检查系统在突然中断供电、供风时,执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。(

10.3.12联锁系统所有的检修和试验结果,生产部及电仪车间均应详细记入档案。

11 可燃、有毒气体检测报警仪管理

11.1凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪;各生产部应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理,工程结束后,必须与安环质监部一起对报警仪安装工程进行验收。

11.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(sh3063-1999)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

(a) 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

(b) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

(c) 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。

(d)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。

(e)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。

11.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

(a)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。

(b)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

(c)尽可能减少雨水对检测元件的影响。

(d)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

(e)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

11.4 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

(a)报警器的运行指标:安装率、使用率、完好率应为100%,并列入生产部考核范围,安环质监部组织考核评比工作。

(b)报警器专业管理以电仪车间为主,生产部、安环质监部、生产车间共同负责。已安装的报警器一律要在安环质监部及电仪车间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记,并详细记载变更情况。

(c)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。

(d)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

(e)报警器每年至少应进行“三校一检定”,即每 3个月应校验一次,填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》;每年进行一次检定,填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验人员须持证上岗,也可委托有资质单位校验,检定工作由资质单位负责。

(f) 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前,必须接受仪表设备厂家或电仪车间的使用培训,培训合格后方可进行操作使用。

11.5 气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

11.6气体报警器的停运、拆除应报安环质监部审批后方能进行。

12 在线分析仪表管理

12.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),电仪车间应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:

12.1.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。

12.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。

12.1.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。

12.1.4用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

12.1.5当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。

12.2在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

12.2.1生产部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

12.2.2在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

12.2.3严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-2004)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

12.2.4在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

12.2.5各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

12.2.6对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度联锁系统的运行管理的要求进行。

12.2.7对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度常规仪表管理的要求执行。

12.2.8在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

13 基础资料管理

13.1生产部和电仪车间应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

13.2生产部至少应建立dcs、esd等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、变更记录、在线分析仪表台帐、关键生产装置的pid图、pcd图、回路接线图等、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

13.3安环质监部应建立可燃、毒性气体报警器台帐

13.4电仪车间应建立健全如下资料台帐:

(a)仪表专业管理制度、检维修规程等

(b)dcs、esd、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

(c)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、联锁联调确认单、联锁系统统计表、月度联锁摘除清单、摘除联锁整改计划等。

(d)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

(e)所有仪表的设计资料、图纸(包括pid图、pcd图、回路接线图、平面布置图、仪表安装图、电缆敷设图等),选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

(f)自动化仪表技术状况表。

(j)仪表设备故障及缺陷记录等。

14 仪表电源、气源管理

14.1仪表气源管理:

14.1.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

14.1.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

14.1.3每日对供气系统(空气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。

14.1.4每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

14.2仪表电源管理:

14.2.1新上、改扩建大型项目或关键装置中,控制系统电源进线应采用两路或三路ups电源供电。

14.2.2定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。

14.2.3对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

14.2.4供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。

14.2.5供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

14.2.6仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

15 检查与考核

15.1电仪车间每季度对各车间的仪表设备进行检查。各车间应组织车间人员定期检查或日常检查。

15.2对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:

(a)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(b)分析仪表完好率、使用率≥90%。

(c)联锁系统投用率为100%;

(d)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;

第7篇 车间仪表备品配件管理制度

1 车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作,按装置建立台帐,分区存放,通用的备品配件要注明,关键性的仪表必须有整机备用,备品配件贮备定额必须确保生产需要。

3 备品配件的储备原则是:少品种,低限量,关键必备。

4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好,物品摆放整齐等。

第8篇 仪表强制保养管理制度

1 现场仪表卫生全面清扫,空气过滤器减压装置,排污、排气,气源标准核对,计算机通过crt画面检查主要记录状态,检查系统报警和硬件运行情况。

2 控制站卫生全面清扫,检查计算机风扇是否震动、噪音,电机温度是否正常。

3 各大型ups进行技术数据确认,并确认计算机电源电压,硬件运行情况是否正常。

4 各系统灯光试验,报警检查(通过试验按钮检查),检查自控系统运行情况,调节阀运行情况及阀杆法兰,各接口处有无泄漏并处理。计算机硬件运行情况检查。

5 几项具体工作:

液水表,易堵气表及其它易堵仪表排污。

现场做到全面检查确认仪表运行状态,故障收尾。

计算机确认运行状态,确定电源电压、硬件运行是否正常。

非计量表随校表计划和实际情况查零。

每季度最后一个工作日机柜过滤网清洗。

其它联锁随机检修,停车中试验检查。

第9篇 仪表维护保养管理制度

1 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程,熟练掌握主要仪表控制点,测量范围介质性质,主要仪表的原理,使用和校验方法,会正确使用各类标准仪器和工具。

2 仪表工每天早8:30进入现场,进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容,下午14:30进入现场检查仪表运行状况,发现问题及时处理,保证每天两次现场检查。

3 现场故障主动及时处理,重点故障处理应两人以上操作,并按有关规定程序进行,完毕后向班长汇报。

4 现场维护应做到从一次元件,执行机构到二次仪表运行正常,零部件齐全,卫生规格化。

5 现场仪表应标识准确、清楚,仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合iso9000系列标准。

6 现场仪表应做到灵、准、好用,无泄露符合精度要求。

7 冬季保温工作应做到专责人每天检查一次,夜间值班人员应在接班后检查一次,并有记录。

8 随机级仪表开车前24小时,仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作,确保一次开车成功。

第10篇 仪表巡回检查管理制度

巡检人员应具备如下条件:

a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料;

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识;

d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。

巡检时间

每天上午8:30时~10:30时、晚间17:30时~19:30时管辖仪表进行全面检查各一次。

巡检路线

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检查内容

1 检查仪表电源、ups是否在规定范围内,工作是否正常。

2 检查控制室仪表、dcs控制站各卡件工作是否正常。

3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围,通常要求10%~90%之间。

4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况,并及时紧固、换垫。

5 检查现场仪表与控制室二次仪表或dcs、plc操作站显示值是否一致。

6 检查调节器输出或dcs、plc调节输出与现场执行器信号是否一致。

7 检查现场及控制室仪表、dcs、plc是否符合完好要求,并及时处理。

8 检查报警、联锁运行情况。

9 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常,消除缺陷,保证正常供给。

10 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。

11 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。

12 检查仪表防护设施是否完好,并及时消除不完好因素

巡检要求

1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。

2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检,尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。

3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。

4 巡检后在岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况,并于每次交接班前30分钟内完成记录。

第11篇 仪表与其它专业业务划分管理制度

1 工业仪表、dcs归属车间或仪表维护班管理,ups、plc、esd、工业pc机按照设备附属管理。

2 与装置车间的业务分工

2.1 仪表与生产装置共用的伴热线由生产装置车间负责,仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

2.2 直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板(管)液面计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计及自力式调节阀等由生产装置车间负责管理。

2.3 仪表操作室的仪表、盘后和dcs机房卫生归仪表维护班负责,仪表盘面及操作室的卫生由生产装置车间负责。

3 与电气专业的业务分工

3.1 进入仪表电源箱端子后,所有仪表用的电源归仪表维护班管理;进出仪表控制室的信号线以端子排为界,电气侧的由电气班管理,仪表侧的由仪表班管理;电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

3.2 电气配电间——装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责(包括继电器、电磁阀、计时器和限时器等);仪表控制室——装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

3.3 可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责;烟雾报警器、火灾报警器及其它消防报警设施由仪表班管理。

4 与机械专业的业务分工

4.1 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责,其它部分由仪表维修单位负责。

4.2 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。

4.3 仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归装置仪表维护班负责,外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

4.4 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或生产调节阀厂家负责拆装更换。高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。

第12篇 仪表检修管理制度

1 仪表检修分为大、中、小修三种。

a.大修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件,对仪表进行出厂检验项目的检定。

b.中修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理,对仪表主要技术性能进行检定。

c.小修:对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。

2 仪表的大中修一般由仪表维修单位承担,小修由装置维护人员进行。

3 公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。

4 追加项目必须提出追加计划,报生产运行处审查批准后,安排施工。

5 重要检修项目(如联锁系统、dcs点检等)应由设备科组织相关人员共同验收,一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

6 仪表检修要推行全面质量管理,建立健全质量保证体系。

7 仪表检修期间必须注意安全,执行各项安全规程和措施,实施hse管理,做到文明检修。

8 仪表检修验收,应具备检验记录,试压记录等。

9 大检修结束后,按要求做好检修总结,并按要求上报相关部门。

10 仪表及系统检修,必须按照检修规程要求全面检修。

第13篇 仪表设备管理制度

1 车间或装置仪表维护班应建立以下资料:

1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料;

1.2 各装置仪表汇总表;

1.3 仪表维护、检修操作规程;

1.4 所有使用仪表技术说明书;

1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录;

1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表;

1.7 标准仪器检定合格证书;

1.8 装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等);

1.9 a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单;

1.10 交接班记录本和巡检记录本;

1.11 各装置静密封点统计表;

1.12 仪表技术状况月、季报。

2 车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表,由车间或装置仪表维护班提出申请,经设备科审查,报公司主管部门鉴定批准。

3 使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路,应提出申请,经生产设备科批准后方可实施。

4 凡属固定资产的仪表设备,应按固定资产管理制度管理。

5 仪表设备调出,必须由生产设备科批准,dcs、plc、esd备品备件调出必须报公司生产设备科备案。

6 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况,经主管仪表人员汇总签字,主管领导审核,按时上报公司生产科,内容包括:

a.本厂仪表设备四率报表;

b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告;

c.联锁解除或投运报表。

7 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计,并做好年度运行总结。

8 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。

9 工业仪表设备a、b、c的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。

10 装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。

11 集散控制系统的管理按照厂dcs管理规定执行。

第14篇 仪表技术管理制度

1 .车间或装置仪表维护班应设兼职资料员,负责仪表技术资 料、文件、档案等的管理。

2.车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案。

3.车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、 校验、检修等各种规程和管理制度。

4.车间或装置仪表维护班必须建执行公司统一下发的各种仪 表校验表格、档案、工作联系单、现场标志。

5.原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的,需经生产技术科审批后方可进行,并将修改后的图纸资料立即存档。

6.车间或装置仪表维护班应按主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填报工作。

7.未经厂车间,生产科批准严格禁止将仪表空气挪作它用。

8.要加强对仪表供电系统及ups的管理,确保供电质量,确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。

第15篇 计量器具仪器仪表管理规定

(1)计量设备、仪器按国家规定定期送检;受检率达到100%;并建立相应的管理台帐,避免漏检或过期使用。

(2)配置计量器具及仪表等应选用国家计量公司或法定计量单位的产品,并经校验合格后方可使用,凡无计量合格证的产品不准购置和使用。

(3)计量器具铅封应保持完好,在使用或保存时,应注意防尘、防潮、反腐蚀、防止日晒雨淋。

(4)定期核查计量器具、仪器仪表在使用过程中误差超过规定应及时复检,除法定检验机构,任何人无权拆毁计量设备铅封。

(5)压力表每六个月至少校验一次。

(6)公司应对计量器具和仪器仪表等实行定人保管、保养和使用。

(7)任何人不得随意拆卸计量设备。

(8)计量设备属下列情况之一时,不得使用。

① 未按规定进行周期检定的。

② 经过周期检定不合格的。

③ 已超过检定周期的。

④ 无检定合格证或合格印的。

(9)计量设备的备品和附件等必须保持完整性,禁止成套的设备分散或解体使用。

(10)属于不合理使用或非正常损坏的计量设备,要查明原因,明确责任,制定防范措施。