索具安全管理制度8篇

包括哪些

索具安全管理制度旨在确保作业现场的安全，其主要内容涵盖了以下几个方面：

1. 索具的选择与检验：规定了不同工况下选用的索具类型及检验标准，确保索具的性能符合工作需求。

2. 使用与操作：明确了索具的正确使用方法，包括捆绑、吊装、解卸等操作流程，防止误操作导致的安全事故。

3. 维护保养：规定了索具的定期维护保养程序，延长其使用寿命，减少因设备老化引发的问题。

4. 应急预案：制定了应对突发状况的应急措施，提高现场人员的应急反应能力。

5. 培训与考核：要求对作业人员进行索具安全知识的培训，并进行考核，确保人人掌握安全操作规程。

培训内容

1. 索具基础知识：讲解各种索具的构造、性能和适用范围，使员工了解不同索具的特性和用途。

2. 安全操作规程：详细解读索具操作的步骤和注意事项，强调安全操作的重要性。

3. 实例分析：通过案例分析，让员工了解违规操作可能导致的后果，提高安全意识。

4. 应急处理：教授员工在遇到紧急情况时的正确应对方法，如索具断裂、吊物倾斜等。

5. 自我保护：教育员工如何在工作中保护自身安全，避免因索具使用不当造成的伤害。

应急预案

1. 立即停止作业：一旦发生异常，应立即停止操作，避免事态扩大。

2. 报告与通知：及时向现场负责人报告事故，启动应急响应机制。

3. 现场隔离：设置警戒区域，防止无关人员靠近，确保现场安全。

4. 救援行动：根据事故性质，采取必要的救援措施，如使用急救设备、疏散人群等。

5. 后续处理：评估损失，修复损坏设备，总结事故原因，制定预防措施。

重要性

索具安全管理制度的重要性不言而喻，它直接关系到作业现场的生命财产安全：

1. 保障员工安全：严格的管理制度可以降低因索具使用不当造成的工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 提高工作效率：规范的操作流程能减少因设备故障或错误操作引起的延误，提高整体工作效率。

3. 避免财产损失：预防性的维护保养和及时的应急处理，能减少设备损坏，降低企业维修成本。

4. 符合法规要求：遵守相关安全法规，避免因违规操作导致的法律风险，维护企业的良好声誉。

5. 促进企业文化：通过安全培训和应急演练，强化员工的安全意识，塑造企业安全文化。

索具安全管理制度是企业安全生产的重要组成部分，对于保障员工安全、提升企业运营效率和维护企业形象具有不可忽视的作用。每一位员工都应理解和遵守这些制度，共同构建一个安全、高效的工作环境。

索具安全管理制度范文

第1篇 吊、索具安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为了加强对吊、索具的管理，确保起重作业安全，根据相关技术规范，结合公司实际，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司各单位吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等的使用及维护。

第二章 职责分配

第三条 招标办每年召集安全环保部、机动部、供应部和使用单位对吊、索具供应商进行资质审核，年度审核合格的供应商方可参加下一年度的招投标。

第四条 安全环保部对吊、索具供应商的资质进行把关，实行安全准入制。吊、索具的供应商必须到安全环保部进行登记。

第五条 机动部应对吊具采用招标的方式进行采购，对吊具供应商的资质进行把关。

第六条 供应部应对索具采用招标的方式进行采购，对索具供应商的资质进行把关。

第七条 各使用单位对吊、索具采用招标的方式进行采购，对吊、索具供应商的资质进行把关。每年对吊、索具供应商进行资质审核时，必须如实反映吊、索具的使用情况。

第八条 各使用单位是吊、索具的管理、使用、日常维护、检查、报废过程的直接安全管理单位。由各单位的设备部门进行管理。

第三章 使用及维护

第九条 各单位要根据生产实际情况，制定相应的吊、索具安全管理办法，加强吊、索具的日常管理，做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检查、及时报废，并做好吊、索具的维护与保养工作。

第十条 各单位应建立吊、索具管理台账，对在用吊、索具全面登记，台账内容包括生产厂名称、出厂合格证书、额定起重量、生产编号、制造日期、规格型号、更换记录等内容。

第十一条 吊、索具的使用班组每班要对吊、索具进行检查。吊、索具所在车间（作业区）每周对吊、索具检查一次。各单位安全部门要定期组织设备、作业区每月对吊、索具检查一次。检查要形成检查记录，发现问题要及时整改，并做好闭环管理。

第十二条 吊运熔融金属起重机的吊、索具，各单位应根据实际使用情况，确定的更换周期，实行定期更换制度。同时，对板钩、轴销等应定期送厂家进行检验，检验合格方可使用。

第十三条 发现吊、索具达到报废标准的情况时应立即停止使用，并及时进行报废处理。严禁将报废的吊、索具与正常的吊、索具混放于一起。

第十四条 应根据起吊的重量或重物的外形合理选择吊、索具。并在使用前对吊、索具进行检查，确认正常后方可使用。

第十五条 起吊大型重物时必须先试吊，离地不得高于0.5米，经检查确认稳妥后方可起吊运行。

第十六条 吊、索具不得随意乱扔，使用后应及时存放于专用固定支架上或专用场地，支架上必须标明每根吊、索具的最大核载重量，不得超负荷使用。

第十七条 索具应定期进行涂油、保养。尼龙、纤维吊带等不准与钢丝绳混放，保持无油、水污染。

第四章 附 则

第十八条 本制度所称吊、索具是指用于连接起重物体的吊具和索具的总称。

1、吊具：是指起重吊运作业的刚性取物装置（吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘等）。

2、索具：是指起重吊运物品时系钩挂在物品上具有挠性的组合装置（、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等。）

第十九条 对违反以上规定的，将按照公司相关规定进行处罚。自发布之日起执行。

第2篇 起重机械吊具索具安全管理制度

1 目的

规范公司起重机械吊具与索具管理,避免人员伤害和财产损失,保证安全生产。

2 适用范围

本制度适用于丹佛斯(天津)有限公司 武清工厂与外来承包商作业

3 依据标准

起重机械吊具与索具安全规程—ld48-13

4 定 义

4.1 额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

4.2 吊索:起重机械吊卸、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。

4.3 安全工作载荷:吊索在一般使用条件下,由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

4.4 c形吊钩:端部做成c形钩状,带有平衡重块的吊钩(见图1)。

4.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

5 吊索与吊具安全使用和维护

吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。

作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确认完好,功能正常时方可投入用。

拴挂前,应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固,提升前应确认连接是否可靠。

吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。

作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊重获得平衡为止,防止提升时产生滑动或滚动(见图3)

严禁使用非标准吊具进行吊装作业,如:绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验,试验合格后方准使用,并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。

图3 吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上

6 贮 存

吊索具应有点位集中存放,由使用部门的专人管理和维护保养,存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌),不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具

吊具与索具闲置时,应有相应的保护贮存措施,不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求:

a.易锈蚀的机械部件,如活塞杆外露部分,应涂上黄甘油再用碎布等物品包好;

b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂;

c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂;

d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所;

e.重物不得压在吊具与索具上;

f.不得受横向载荷作用的吊具,当直接着地放置会产生横向载荷或变形时,应放置在专用吊具框架上;

7 维 修

维修工作应由专业人员承担。

维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。

吊具处于工作状态时,不应进行保养、维修或人工润滑。

维修时,一般应将吊具从起重机械上卸下,因条件限制不能卸下时,应采取下列保护措施:

a.应有可靠的保护措施或设置监护人员;

b.将所有控制器手柄置于零位;

c.切断主电源,并挂有(不得送电)明显标牌或设专人守护。

8 检 查

初始检查:使用单位,对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前,应由生产主管按照吊具的使用说明和本制度中有关条款进行检查,确定能否投入使用。

经常性检查:由日常使用人员对吊具、索具进行经常性(含使用前、使用间歇时间)目视检查,当发现有影响安全使用性能的缺陷时,应停止使用,并按定期检查要求进行检查。

经常性检查与定期检查应包括下列内容:

a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清;

b.螺栓、螺母等紧固件有无松动;

c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹(含焊缝)、塑性变形等异常情况;

d.主要零部件,如吊钩(含直柄吊钩螺母防松装置)、吊耳(耳轴)、卷筒、钢 丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂(含爪、吊牙)、链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况;

f.安全防护与联锁保护装置(含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况)的功能是否正常;

g.吊索(含吊具)的链环、钢丝绳(含纤维、吊带及索眼端部固定连接)及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等;

9 购 置

购置吊具与索具时,必须购买已取得经营许可厂家的合格产品,索要质量证明书和有关图纸文件

10 监督检验

监督检验应由技监部门认可的安全技术检验单位进行,并应符合下述要求:

正常使用的吊具与索具,除定期进行点检外,还应每两年随同起重机械(属特种设备的起重机械)进行检验。

经大修、新购置及自制、改造过的吊具(额定起重量在500kg以上)在使用前应进行检验合格;

经重大事故、大地震等自然灾害后,使结构及其零部件受损坏的吊具(额定起重量在1t以上)应在修复后进行检验合格;

闲置时间超过一年以上的吊具(额定起重量在1t以上)在使用前进行检验合格。

自行设计和制造的吊具请参照《起重机械吊具与索具安全规程—ld48-13》进行

11 吊具索具使用方法和报废标准见附件

第3篇 公司吊索具安全管理制度

1 目的与范围

本制度规定了____开关电器有限公司吊（索）具的采购、检验、使用、报废、维护等内容。其目的是为了规范吊（索）具的安全管理，避免生产安全事故的发生。

本制度适用于____开关电器有限公司吊（索）具采购、检验、使用、报废、维护的安全管理。

2  管理职责

2.1公司总经理负责公司吊（索）具管理的领导工作。

2.2设备安全课负责吊（索）具的安全监督管理。

2.3生产部负责吊（索）具的采购工作。

2.4各单位负责吊（索）具的日常使用、维护保养、报废处理、检验工作。

3  管理内容

3.1本制度所称吊（索）具是指起重机械在吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的绕性部件（含上、下端配件）。包括：钢丝绳、吊链、起重真空吸盘、磁力吸盘、纤维吊索（带）和组合吊具等。

3.2额定起重量：吊（索）具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

3.3极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。

3.4安全工作载荷：吊（索）在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

3.5吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的绕性部件（含上、下端配件）。

3.6检验载荷（验证力）：吊具与锁具在一般使用条件下，垂直悬挂时，验证吊具或锁具承载能力所施加的非破坏性垂直向下载荷。

4  管理内容

4.1设备安全课负责公司吊（索）具监督、检查和指导工作，同时对吊（索）具管理中出现的安全技术问题提供咨询与服务。

4.2各单位负责本部门吊（索）具的日常管理、检查、使用和维护工作。其内容应包括：

4.2.1使用的范围、方法。

4.2.2存放和保养方法。

4.2.3使用前应着重检查的项目和部位。

4..2.4使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

4.2.5检查、管理的责任等。

4.2.6吊（索）具安全性能的鉴定由各单位安技员负责，必要时可向设备安全课进行咨询。

4.2.7纤维吊索（带）不得用插接、打结和绳卡固定的方法缩短或加长。

4.2.8除特殊要求和采取一定保护措施外，吊（索）具不得直接暴露于腐蚀性介质中，在受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗。

4.2.9纤维吊索（带）应与使用环境相适应，不得在有热源、有机溶剂和酸、碱腐蚀作业场所使用（特殊吊索带除外）；潮湿后不得采取加热的方式烘干，应自然风干后，方可再次使用。

4.2.10吊（索）具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况），严禁使用磨损超标和报废的吊（索）具进行起吊作业。

4.2.11一般情况下，吊（索）具不得打结使用，特殊情况需打结使用时，必须降低额定起重量（一般应降低40%）。

4.2.12吊装作业时，吊（索）具肢间夹角一般应不超过90°，最大不得超过120°；纤维吊索（带）软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。

4.2.13人造纤维吊（索）具应采用聚酰胺、聚酯、聚丙烯材质，禁止使用其他材质的纤维绳索。直径小于16㎜和大于48㎜纤维绳不宜采用作吊索。

4.3采购与贮存

4.3.1各单位根据实际需要编制采购计划，经公司主管领导批准后，由物资部统一采购。

4.3.2物资部在购置吊（索）具时，应审核、验证供货厂家的生产许可证并留存。采购的吊（索）具上应有明显、不易磨损的标记和产品检验合格证。标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位名称等内容。检验合格证内容应包括主要技术性能参数。应附有安全使用、维护保养说明书；

4.3.3吊（索）具应存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所，采取必要的保护措施。存放及保护措施应符合下列要求：

4.3.3.1纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

4.3.3.2吊（索）具上不得压重物。

4.4使用与维护

4.4.1各单位应对各类索具进行编号，建立档案。作业现场的吊（索）具上应有明显、不易磨损的标记（标记内容同4.3.2条要求），进行分类、有序的管理，禁止在作业现场随意丢弃和放置。

4.4.2作业人员应根据工作需要。作业环境、吊运物品、吊挂方式和起吊重量等不同正确选用吊（索）具，严禁超载和超范围使用。

4.4.3起吊前，作业人员必须确认吊挂方式正确、吊运物品捆绑牢固、各种连接可靠，进行试吊（距地面0.5m左右）后，方可吊运。吊运过程中应避免严重振动、碰撞和冲击载荷。

4.4.4起吊有快口和尖锐棱角的物品时，作业人员应在吊（索）具与快口和棱角接触处加装衬垫物，防止快口和棱角割断吊（索）具。

4.4.5作业时，吊物重心应与吊（索）具提升连接点在同一条铅垂线上，禁止外拉斜吊和使吊（索）具在吊物边缘拉拽或滑动。

4.4.6使用二根以上吊（索）具吊运同一物品时，吊（索）具的材质、结构尺寸、端部配件等性能应相同。

4.4.7吊锁具被吊运物品压住不能直接取出时，应清除上层重物后再取出。除特殊情况外，不得硬性拉拽。

4.5检查与报废

4.5.1初始检查

新购置的吊（索）具接收单位应对吊（索）具的标记、检验合格证及外观进行检查，确认符合安全技术要求后，方可投入使用。

4.5.2经常性检查

使用人员应对吊（索）具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）的目视检查，发现有影响安全性能的缺陷时，应停止使用，报本单位安技员进行安全性能鉴定。

4.5.3定期检查

各单位应根据吊（索）具使用的频度、工况条件恶劣程度或吊（索）具的经验使用寿命等进行定期检查（检查周期一般不低于半月/次）并记录，检查记录作为继续检查、维修或报废的依据。

4.5.4经常性检查与定期检查纤维制品的烧焦、老化等。

4.5.5静载试验

a．试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍。

c．试验载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100-200mm高处，悬空时间不得少于100min，卸载后进行目测检查，试验如此重复三次后，若各部结构未出现裂纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，即认为静载试验合格。

4.5.6动载试验

a．试验载荷为吊具额定起重量的1.1倍。

c.试试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内，并应按其工作循环进行，时间一般应延续到1h，若各机构动作灵敏，工作平稳可靠，各项参数达到技术性能指标要求，各限位开关及安全保护装置的动作准确可靠，结构及零部件无裂纹、连接无松动等对性能与安全有影响的损坏，即认为动载试验合格。

4.6监督检查

4.6.1设备安全课负责在日常巡检和专项检查中对各单位吊（索）具的管理、检查、使用和维护工作进行监督检查。

4.6.2经鉴定报废的吊（索）具，应立即从作业现场清除，不得使用。

4.6.3未按本制度执行的，将依据公司安全生产管理规定进行考核。

5 相关文件

gb6067-1985  《起重机械安全规程》

ld 48-1993    《起重机械吊具与索具安全规程》

gb/t5972-2006   《起重机械用钢丝绳检验和报废实用范围》

6  记录（表格）

jhaj038  (纤维材料)吊（索）具安全检查表

附件1    吊（索）具报废标准

第4篇 吊具索具安全管理制度

第一章 总 则

第一条为了加强对吊、索具的管理,确保起重作业安全,根据相关技术规范,结合公司实际,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各单位吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等的使用及维护。

第二章 职责分配

第三条招标办每年召集安全环保部、机动部、供应部和使用单位对吊、索具供应商进行资质审核,年度审核合格的供应商方可参加下一年度的招投标。

第四条安全环保部对吊、索具供应商的资质进行把关,实行安全准入制。

吊、索具的供应商必须到安全环保部进行登记。

第五条机动部应对吊具采用招标的方式进行采购,对吊具供应商的资质进行把关。

第六条供应部应对索具采用招标的方式进行采购,对索具供应商的资质进行把关。

第七条各使用单位对吊、索具采用招标的方式进行采购,对吊、索具供应商的资质进行把关。

每年对吊、索具供应商进行资质审核时,必须如实反映吊、索具的使用情况。

第八条各使用单位是吊、索具的管理、使用、日常维护、检查、报废过程的直接安全管理单位。

由各单位的设备部门进行管理。

第三章 使用及维护

第九条各单位要根据生产实际情况,制定相应的吊、索具安全管理办法,加强吊、索具的日常管理,做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检查、及时报废,并做好吊、索具的维护与保养工作。

第十条各单位应建立吊、索具管理台账,对在用吊、索具全面登记,台账内容包括生产厂名称、出厂合格证书、额定起重量、生产编号、制造日期、规格型号、更换记录等内容。

第十一条吊、索具的使用班组每班要对吊、索具进行检查。

吊、索具所在车间(作业区)每周对吊、索具检查一次。

各单位安全部门要定期组织设备、作业区每月对吊、索具检查一次。

检查要形成检查记录,发现问题要及时整改,并做好闭环管理。

第十二条吊运熔融金属起重机的吊、索具,各单位应根据实际使用情况,确定的更换周期,实行定期更换制度。

同时,对板钩、轴销等应定期送厂家进行检验,检验合格方可使用。

第十三条发现吊、索具达到报废标准的情况时应立即停止使用,并及时进行报废处理。

严禁将报废的吊、索具与正常的吊、索具混放于一起。

第十四条应根据起吊的重量或重物的外形合理选择吊、索具。

并在使用前对吊、索具进行检查,确认正常后方可使用。

第十五条起吊大型重物时必须先试吊,离地不得高于0.5米,经检查确认稳妥后方可起吊运行。

第十六条吊、索具不得随意乱扔,使用后应及时存放于专用固定支架上或专用场地,支架上必须标明每根吊、索具的最大核载重量,不得超负荷使用。

第十七条索具应定期进行涂油、保养。

尼龙、纤维吊带等不准与钢丝绳混放,保持无油、水污染。

第四章附则

第十八条本制度所称吊、索具是指用于连接起重物体的吊具和索具的总称。

1、吊具:是指起重吊运作业的刚性取物装置(吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘等)。

2、索具:是指起重吊运物品时系钩挂在物品上具有挠性的组合装置(、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等。

第十九条对违反以上规定的,将按照公司相关规定进行处罚。

自发布之日起执行。

第5篇 起重机吊索具安全管理制度

1目的

加强起重吊具的安全管理,保证吊具处于安全状态。

2适用范围

公司内各部门起重吊具(钢丝绳、吊带、磁吸)的安全使用和检查。

3起重吊具管理制度

3.1起重吊具由使用部门提出申请需求,至安全科负责统筹管理,资材科向有资质的生产或供应商进行采购,所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。

3.2吊具发放前,必须建立吊具档案,由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取。

3.3生产车间设置若干吊具架,吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上。

3.4员工在使用吊具前应进行检查,发现有老化、断股、撕裂等现象时,应立即停止使用,并报安全科处理。

3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查,发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用,并通知相关部门及时报废。

3.6生产科负责吊具的报废,报废标准参照《吊具报废标准》,不得以任任何理由复用。

第6篇 吊具、索具安全管理制度

第一章 总 则

第一条为了加强对吊、索具的管理,确保起重作业安全,根据相关技术规范,结合公司实际,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各单位吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等的使用及维护。

第二章 职责分配

第三条招标办每年召集安全环保部、机动部、供应部和使用单位对吊、索具供应商进行资质审核,年度审核合格的供应商方可参加下一年度的招投标。

第四条安全环保部对吊、索具供应商的资质进行把关,实行安全准入制。吊、索具的供应商必须到安全环保部进行登记。

第五条机动部应对吊具采用招标的方式进行采购,对吊具供应商的资质进行把关。

第六条供应部应对索具采用招标的方式进行采购,对索具供应商的资质进行把关。

第七条各使用单位对吊、索具采用招标的方式进行采购,对吊、索具供应商的资质进行把关。每年对吊、索具供应商进行资质审核时,必须如实反映吊、索具的使用情况。

第八条各使用单位是吊、索具的管理、使用、日常维护、检查、报废过程的直接安全管理单位。由各单位的设备部门进行管理。

第三章 使用及维护

第九条各单位要根据生产实际情况,制定相应的吊、索具安全管理办法,加强吊、索具的日常管理,做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检查、及时报废,并做好吊、索具的维护与保养工作。

第十条各单位应建立吊、索具管理台账,对在用吊、索具全面登记,台账内容包括生产厂名称、出厂合格证书、额定起重量、生产编号、制造日期、规格型号、更换记录等内容。

第十一条吊、索具的使用班组每班要对吊、索具进行检查。吊、索具所在车间(作业区)每周对吊、索具检查一次。各单位安全部门要定期组织设备、作业区每月对吊、索具检查一次。检查要形成检查记录,发现问题要及时整改,并做好闭环管理。

第十二条吊运熔融金属起重机的吊、索具,各单位应根据实际使用情况,确定的更换周期,实行定期更换制度。同时,对板钩、轴销等应定期送厂家进行检验,检验合格方可使用。

第十三条发现吊、索具达到报废标准的情况时应立即停止使用,并及时进行报废处理。严禁将报废的吊、索具与正常的吊、索具混放于一起。

第十四条应根据起吊的重量或重物的外形合理选择吊、索具。并在使用前对吊、索具进行检查,确认正常后方可使用。

第十五条起吊大型重物时必须先试吊,离地不得高于0.5米,经检查确认稳妥后方可起吊运行。

第十六条吊、索具不得随意乱扔,使用后应及时存放于专用固定支架上或专用场地,支架上必须标明每根吊、索具的最大核载重量,不得超负荷使用。

第十七条索具应定期进行涂油、保养。尼龙、纤维吊带等不准与钢丝绳混放,保持无油、水污染。

第四章附则

第十八条本制度所称吊、索具是指用于连接起重物体的吊具和索具的总称。

1、吊具:是指起重吊运作业的刚性取物装置(吊钩、抓斗、夹钳、平衡梁、钢板钩、电磁吸盘等)。

2、索具:是指起重吊运物品时系钩挂在物品上具有挠性的组合装置(、吊链、钢丝绳、尼龙绳、吊带等。)

第十九条对违反以上规定的,将按照公司相关规定进行处罚。自发布之日起执行。

第7篇 起重机械吊具与索具安全管理制度

1 目的

规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。

2 适用范围

本制度适用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工厂与外来承包商作业

3 依据标准

起重机械吊具与索具安全规程—ld48-13

4 定 义

4.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

4.2 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。

4.3 安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

4.4 c形吊钩：端部做成c形钩状，带有平衡重块的吊钩（见图1）。

4.5 夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

5 吊索与吊具安全使用和维护

 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。

 作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。

 拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。

 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。

 作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动（见图3）

 严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。

图3 吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上

6 贮 存

 吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具

 吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：

a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；

b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；

c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；

d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；

e.重物不得压在吊具与索具上；

f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；

第8篇 炼钢厂吊索具安全管理制度

1目的

为了加强起重机械吊具、索具的安全管理,保证吊具、索具处于安全状态,落实吊索具的管理责任,确保不出安全事故,结合部门实际,制定本制度。

2范围

本制度适用于炼钢厂吊索具的安全使用、检查和报废。

3名词解释

吊具:是吊运物体的专用工具,包括各种小型专用捆缚工卡具、吊环、吊耳、吊卡、吊钩、抬杠和抓斗、电磁吸盘等。

索具:也称吊索。根据吊运物体的不同要求,有吊装带、吊链和钢丝绳等。

额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

极限工作载荷:单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量。

安全工作载荷:吊索在一般使用条件下,由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

4吊索具的管理职责

4.1各区域作业长负责本区域吊索具的安全管理,包括吊索具的检查、维护、使用、报废等过程的安全管理。

4.2各区域班组长负责接班检查时对吊索具是否开焊、断丝、锈蚀、损坏等的检查。

4.3各区域组员负责操作前对吊索具做重点检查,确认无误后方可操作。

5吊索具的管理内容

5.1各区域吊索具必须设专人保管,对吊索具建账、保管。

5.2吊索具在使用现场实施定置管理,吊索具的储存场地应平坦、清洁、干燥、无油、水等污物,远离热源。

5.3各类吊索具应设置吊索架、钩等装置,上架放置;各类吊具应按规定储存。

5.4吊索具的使用单位应对吊索具进行必要的维护、保养、防止吊索具的锈蚀、损坏,防止吊索具受热降低起吊能力。

5.5钢丝绳、吊链等金属吊索不得做电焊的地线,注意不得使电流通过,防止降低金属吊索的负荷能力。

5.6自制钢丝绳必须要降低载荷使用。

5.7吊索具的使用应严格执行安全技术操作规程。使用时应根据起吊工件的特性、重量选择适宜的吊索具,不得超负荷使用吊索具。

5.8吊索具使用前,操作者应对吊索具进行检查。各类吊索应完好,符合相关标准要求。各类吊具应完好、附件齐全,与吊索的连接应安全可靠,吊卡上的齿、板应能有效卡住工件,否则不得使用。

5.9捆绑、吊运工件时,应注意保护吊索具。吊运带有锐利棱角的工件时,应采用护角、护板等防护装置垫在吊索处,防止吊索在起吊时损坏。捆绑工件时应注意吊索的捆绑方式,不得使吊索打结。

5.10吊运工件后,应在工件下方用木方等垫起一定的空隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊车强行从工件下抽出吊索,或用锤击、重物撞击等方法取出吊卡。

5.11不准使用吊车上报废的钢丝绳制作插口钢丝绳吊索用于吊运。

5.12吊运赤热金属必须用金属吊链,不准用钢丝绳吊运。

6吊索具的安全检查

6.1各区域班组长应每天检查本班组所使用的吊索具,操作者应在使用前仔细检查吊索具。各作业区应每周对本区域的吊索具进行抽检,每月进行一次全面的检查。炼钢厂将随时对各作业区所使用的吊索具进行抽检。

6.2在吊索具的检查过程中发现问题时,应及时提请具有资格的人员进行评审,确定处置措施。

6.3吊具可采用维修、更换附件等方式恢复起吊性能,经检查合格后可继续使用。

6.4对达到判废标准的吊索具,应严格执行吊索具判废制度,不准借口降低负荷使用。

7吊索具的判废

7.1钢丝绳的判废标准

7.1.1钢丝绳的断丝数达到表1规定数值时,应予以报废。

表1钢丝绳报废断丝数

安全系数

钢丝绳结构(gb/8918-1996)

绳6w (19)

绳6_ (19)

绳6_ (37)

一个节距内的断丝数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

小于6

12

6

22

11

6-----7

14

7

26

13

大于7

16

8

30

15

一个节距指钢丝绳任一股环绕线一周的距离。6股钢丝绳的节距就是在绳上的任意一条母线上数6节的间距。

7.1.2钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表1的报废断丝数按表2折减,并按折减后的断丝数报废。

表2折减系数表

钢丝绳磨损量或锈蚀量%

10

15

20

25

30——40

大于40

折减系数%

85

75

70

60

50

0

7.1.3吊运危险物品的钢丝绳报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

7.1.4钢丝绳中任意一股折断,或失去承载作用时,应予报废。

7.1.5当钢丝绳的纤维芯(或多层绳股中的内部绳股)断裂而造成绳径的显著减小时,应予报废。

7.1.6当钢丝绳弹性下降时,绳径缩小,节距伸长,用起来明显地觉得不易弯曲时,应予报废。

7.1.7当钢丝绳的轴线呈螺旋线形状,若d1≥4d/3时,应予报废。

式中:d---钢丝绳名义直径;

d1—钢丝绳变形后包括面的直径;

计算d1时钢丝绳长度不超过25d.

7.1.8由于机械事故将钢丝绳压扁或弯折,造成绳股之间受力不平衡时,应予报废。

7.2吊链的报废标准

7.2.1检查中链条发生变形、开焊等情况时,应予报废。

7.2.3检查中发现链条圆钢直径磨损达5%时,应予报废。

7.3吊具的报废标准

7.3.1吊卡具危险断面磨损超过10%时,应予报废。

7.3.2吊具其它附件达到报废标准时,其吊具附件应更换或报废。

7.4其他吊索具的报废标准

7.4.1各类吊索具应符合相应的技术标准,不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的,应予以报废。

7.5吊索具报废的审批

7.5.1钢丝绳等一般吊索、小型吊具的报废由炼钢厂安全员现场查看后,决定报废。

7.5.2大型吊具的报废应经过炼钢厂主管负责人的审批,必要时应提请生产安全管理部、设备管理部进行审批。

7.6吊索具报废的处置

7.6.1报废的吊索具应立即从工作场所撤出,一时来不及撤出的,钢丝绳应用气割割断,其他吊索具应作出明显的报废标识,防止报废吊索具的误用。

7.6.2大型吊具经批准报废后,应及时予以处置,属于固定资产管理的应办理固定资产报废手续。

8考核

8.1对违反《吊索具安全管理制度》的作业区,罚款300---1000元。