过程管理制度15篇

过程管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保组织的运营流程高效、有序，同时保证产品质量和服务水平。它涵盖了从计划制定到执行、监控，再到改进的所有环节，确保企业各个部门的运作协调一致。

包括哪些方面

1. 流程定义：明确每个业务流程的目标、步骤和责任人，确保每个人都了解自己的角色和职责。

2. 操作指南：详细说明每个流程的具体操作方法，包括标准作业程序和关键控制点。

3. 监控机制：设立有效的监控系统，定期检查流程执行情况，确保符合既定标准。

4. 评估与反馈：通过数据分析，评估流程效果，收集员工和客户的反馈，以识别改进点。

5. 改进与优化：基于评估结果，持续改进流程，提高效率，减少浪费。

6. 培训与发展：提供培训，确保员工理解并能正确执行流程，同时培养他们的创新能力。

重要性

过程管理制度的重要性不言而喻：

1. 提升效率：标准化流程能减少工作中的混乱和延误，提高工作效率。

2. 保证质量：严格的流程控制有助于预防错误，确保产品和服务的质量。

3. 统一标准：为员工提供一致的操作指南，保证客户体验的一致性。

4. 促进沟通：清晰的流程定义有助于部门间的沟通，减少误解和冲突。

5. 支持决策：通过监控和评估，为企业决策提供数据支持，实现科学管理。

方案

1. 制定流程：由各部门负责人参与，详细制定各业务流程，确保覆盖所有关键环节。

2. 实施培训：对全体员工进行流程培训，确保他们理解和掌握操作要求。

3. 建立监控系统：利用信息技术，自动化监控流程执行，及时发现问题。

4. 定期评估：设定评估周期，如每季度或半年，对流程效果进行分析。

5. 激励改进：鼓励员工提出改进建议，对实施有效改进的个人或团队给予奖励。

6. 不断迭代：根据评估结果和市场变化，持续优化流程，保持企业的竞争力。

建立和完善过程管理制度是企业长远发展的基石，需要全员参与、持续改进，以实现组织的高效运行和持续成长。

过程管理制度范文

第1篇 生产过程控制管理制度及考核办法

生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。

1、目的

对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责

3.1生产部

3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部

3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

3.3生产车间

3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。

3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4、具体内容

4.1生产计划的控制

4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。

4.2生产准备

4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。

4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。

4.3生产过程控制

4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人员控制

操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。

4.3.3.2设备控制

a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

4.3.3.3原辅材料控制

原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。

4.3.3.4工艺过程控制

a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。

b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件控制

由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。

4.3.4关键工序

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：

4.3.4.1操作人员的控制

a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。

c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。

4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。

4.3.4.5 生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

4.3.4.6 关键工序控制情况的记录由生产部保存。

5、考核办法

5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。

5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。

4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。

5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。

5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。

5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。

5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。

第2篇 食品生产过程防污染 损害 变质管理制度

一、产品在生产过程中应按以下条款执行：

原料库应设有防潮、防鼠、防虫等措施。

二、辅料、包装材料应先进先出。

三、源水及管道要保持清洁，确保源水质量。

四、原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。

五、生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。

六、及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。

七、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。

八、产品转运过程中所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。

九 成品防护

成品转运过程中所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

第3篇 县z小学过程性检测管理制度

县中心小学过程性检测管理制度

为及时了解和掌握全社区教育教学质量现状,促进教师进一步改进课堂教学方法,结合县教育局相关文件精神,特制订此制度。

一、过程性检测安排

1、 单元测试题一律由各学科备课组长协调人员命制,语文、数学、英语、科学每单元教学结束至少考一次,使用前要对试卷进行认真核查,以免出现失误。

2、每个单元测试结束后都要根据测试情况进行分析,由任课教师制作补偿性练习。

3、平行班级要做到考试时间统一,试卷统一,阅卷统一。组内教师要对试卷的答案和可能出现的问题进行充分讨论,在形成统一的意见和评判标准后再进行阅卷。

4、任课教师要高度重视试卷的讲评工作,不仅帮助学生改正错题,更要指导学生触类旁通,提升对本单元知识的总结和应用。教师还要根据学生考试情况,反思教学、总结经验。

5、任课教师要及时将本班学生考试成绩进行认真分析统计,及时填写试卷分析表,根据分析情况制作补偿练习,由任课教师批改补偿练习。

二、月考、期中、期末考试

1、月考由教导处统一协调人员命题试卷,范围是以一月内所学知识为主,主要考查学生的基础知识、基本概念,联系课本,联系生活。

2、一般情况下,语文、数学、英语、科学学科的期中、期末考试均采用县教研室统一命题的试卷,特殊情况需学校自行命题时,另行通知。其他学科一般采用任课老师自主测试。

3、命题人要认真做好试题的命制和保密工作,要熟悉学科的《课程标准》、教材和教学要求,了解学生实际情况,对试卷题量、难易程度、题型选择、试卷结构等负有全部责任,确保命题质量。命题人要写出参考答案和评分标准,以便统一阅卷。

三、监考制度

1、学校组织的考试,监考教师要认真做好考场的监督、检查工作,对考生进行必要的思想教育,保证考试工作的顺利进行。既要严肃认真地维护考试纪律,又要态度和蔼地关心考生。

2、一年级监考教师负责读一题学生做一题、二年级监考老师负责整体读一遍试卷,学生再答题

3、监考教师在考试前5分钟进入考场,任何人不得迟到,每科考试开始时,逐个检查考生是否对号入座。如姓名、班级、考号等。如有缺考用空白试卷注明缺考。

4、监考教师要严格掌握考试时间,考试时间终了,要求考生立即停止答卷,并收齐、按顺序整理好试卷,并送至教务处。

5、监考教师要认真执行考场规则,考场内不准阅读书报和谈笑,不拨打或接听电话,不准擅离职守,不允许轮换监考,坚决杜绝考场内无监考教师的现象出现,如有发现,将对当事人进行严厉批评,并责成作出书面检查。

四、考场制度

1、考生进入考场,只准带必要的文具,如钢笔、圆珠笔、铅笔、圆规、三角板等。

2、考生在每科考前5分钟进入考场,对号入座。考试中途不得私自调换座位,考试铃响后,才能开始答卷。

3、迟到30分钟不得入场,考试终场时间到后,才准交卷出场。

4、考生如遇试卷分发错误或字迹模糊等问题,可举手询问。

5、考生答卷书写字迹要工整、清洁。

6、考生在考场内必须保持安静,认真答题。交卷后,不得在考场附近逗留、谈论,更不得向教室内传送夹带,违者按有关规定处理。

7、考试终了时间一到,考生立即停止答卷,并将试题按要求放好,不准将试卷带走。

8、考生必须严格遵守考场纪律,不准交头接耳,不准偷看他人试卷,不准夹带、换卷等。对于违纪者,视其情节轻重,依据有关规定予以严肃处理。

9、每次考试,要求考生全部参加。凡因病因事不能参加考试者,须报教务处核对批准方可。

五、试卷装订、阅卷、登分、汇总及小结

1、试卷由教务处统一装订,装订要严格按规定操作,不能漏页、倒页。

2、阅卷和登分的全过程,要求严格、规范、坚持原则。由阅卷组长负责填写阅卷分工登记表,先研究答案,对照标准答案定出统一评分标准,然后进行阅卷。

3、阅卷期间严禁任何教师翻阅本校其它年级试卷。不准损坏试卷左侧的密封纸。

4、阅卷结束后,阅卷组长可组织阅卷教师进行本学科的试卷复查,对出现的问题及时商榷补救。

5、试卷复查完毕后,由阅卷组长将试卷上交教务处,由教务处负责组织人员登分汇总。登分结束后方可拆分试卷。登分前任何人不得损坏试卷左侧的密封纸,一经发现严肃批评。阅卷组长将试卷上缴后,试卷中存在的问题原则上一律不再更改。

6、每次考试结束后教务处组织各任课老师认真分析试卷,及时组织评讲,并在相关范围内开好分析总结会议。

六、违纪考生处理规定

为了严肃考场纪律,对于违犯考场纪律的考生,除批评教育外,并依情节给予处理。

1、有下列情形之一者,试卷作废,该科计0分:

⑴使用夹带未遂者;

⑵有意在试卷上作各种符号标记者;

⑶借口离开考场偷看资料,或与他人交谈试题答案者。

2、有下列情形者,取消考试资格:

⑴使用传递夹带者;

⑵抄袭他人答案,或有意让他人抄袭答案者;

⑶偷换他人答卷者;

⑷冒名顶替、替人或代人考试者;

⑸有类似上述情节和性质的行为者。

对于无理取闹,扰乱考场纪律,辱骂、威胁监考教师和考生安全者,将进行严肃处理。

七、学校监考老师违纪处理办法

1、学校非监考的教师及任课老师在考试期间不得进入考室,违纪者取消该老师该科成绩,并通报批评。

2、学校教师不得私自传递试题答案,或暗示学生作弊,一经发现取消该老师该科成绩,并通报批评。

3、监考老师在考试期间不得随意外出,确有事因者应先通知巡视员代为监考,严禁出现考室无监考老师的情况,无故离开考室作为重大责任事故进行处理。

4、监考老师要严肃考纪考风,对考室出现违纪作弊或考生捣乱现象而放纵自由者给予通报批评,作为责任事故进行处理。

5、对考场出现集体作弊或雷同,将组织人员调查事故责任人,一经查出给予通报批评并严肃处理。

第4篇 施工过程管理控制程序范本

1.目的

对直接影响工程施工质量、环境、职业健康安全的施工管理全过程进行有效的控制,确保满足合同要求。

2.范围

本程序适用于公司所承建的工程项目施工过程的质量、环境、职业健康安全控制。

3.职责

3.1 投标管理部负责工程合同交底;

3.2项目中心负责施工准备、施工过程、项目组建与收尾的检查、监督、组织、协调工作。

3.3项目监察部负责工程质量、环境安全、文明施工现场管理的检查与监督;

3.4劳务管理部负责劳务分包方的考评;

3.5采购管理部负责供应商、专业分包的考评;

3.6项目经理负责施工准备和施工过程的组织实施工作以及对分包方的管理。

4.工作程序

工作流程图:详见流程图一

4.1范围管理

4.1.1 项目中标后按照公司招标文件、投标报价、投标承诺的内容进行项目交底,明确施工范围。

4.1.2项目部依据交底范围进行核对,识别投标范围与施工现场状况的不同,并及时进行沟通,采取相应措施予以补充或明确。

4.1.3项目部就施工范围进行分解,并制定范围控制措施,责任到人。

4.1.4项目部要进行范围变更管理。

4.2项目规划管理

4.2.1项目规划大纲由项目中心总经理组织相关部门进行编写。祥见项目管理手册《项目规划管理程序》

4.2.2项目实施规划是依据项目规划大纲要求进行编写,主要内容有:工程概况、项目组织、施工目标、经营管理规划、文明施工及临设布置、进度管理策划、技术质量策划、物质管理策划、安全管理策划、职业健康策划、信息沟通、收尾等内容。祥见项目管理手册《项目实施规划》

4.3项目组织管理

4.3.1项目经理部的组建:工管中心接到项目中标通知书后确定项目中心实施项目部组建具体执行项目管理手册《项目组织管理控制程序》。

4.3.2根据公司定员编制及项目规模下发项目开工通知单,明确工期等

4.3.3工程组织协调管理

4.3.3.1项目经理部负责工程项目的组织实施工作,对施工全过程进行管理控制。

4.3.3.2项目经理部在项目实施过程中,遇到需要公司协调解决的事项时,项目中心组织公司相关部门协调解决。

4.3.3.3项目监察部对项目经理部主要施工生产过程、施工生产进度计划完成情况随时监督;对项目经理部施工现场文明施工达标情况随时监督。

4.3.3.4项目经理部还应根据需要,结合实际编制各种应急措施。

4.4项目合同管理

4.4.1 合同签订由投标部组织合同签署工作,项目部配合合同签定,签订之前必须履行合同评审工作具体见项目管理手册《合同管理程序集》

4.4.2合同交底:新工程中标后,投标管理部组织公司相关部门进行工程合同交底。

4.4.3合同实施管理,项目部是合同履行过程中的主控部门,进行全过程的管理,直至合同履行终止。

4.5项目资源管理

4.5.1项目资源管理包括:人力资源、物资资源、技术资源、机械设备等资源,项目部建立资源管理计划,并制定有效控制措施加以管理。具体见项目管理手册《资源管理程序集》

4.5.2劳务管理部及物资管理部对工程专业分包方的监督控制

1)排除经营范围内资质等级与分包工程项目要求不符合和无安全生产资质的单位。

2)有规定时必须选用通过质量、环境、职业健康安全认证的单位;无规定时优先选用通过认证的单位。

3)专业分包方签订分包合同,要有确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护的内容,必要时专门签订相关协议,明确相关责任。

4)专业分包方提交的施工方案中,必须有安全生产、文明施工和环境保护的要求和措施,专业分包方入场时,项目经理部督促实施。

5)项目经理部须对专业分包方责任范围内的安全生产、文明施工、环境保护情况实行监督管理。

4.6项目采购管理

4.6.1项目采购管理包括资源评审、采购计划、招标流程、实施采购、质量控制、账目管理、结算管理、物资周转、库房管理、废品处理等内容详见项目管理手册《物资管理程序集》

4.7项目进度、成本管理

4.7.1项目经理部根据工程生产总进度计划,编制本项目的月计划、周计划,报公司工管中心。

4.7.2项目经理部每月将工程实际完成量进行统计,报项目中心、工管中心、业主、监理方。

4.7.3项目经理部每月对工程的产值、产量的总量、完成量、剩余量进行盘点汇总并建立台帐,报上级主管部门。

4.7.4项目中心办公室汇总编制本公司施工生产计划和工程量完成统计报表,每月对施工计划和实际完成情况进行对比综合分析。

4.8项目技术质量管理

4.8.1项目部按照公司对技术管理要求进行工作,编制施工组织设计及技术质量管理策划。

4.8.2组织图纸会审,做好图纸会审记录,进行技术交底,组织技术检查,做好施工资料,研讨技术创新和技术沉淀。

4.8.3项目实施工程质量监督管理,建立质量管理体系,制定相应管理措施,执行隐预检及验收流程,过程监视测量,不合格品的处置,做好技术质量总结工作。

4.9职业健康安全与环境管理

4.9.1现场文明施工管理

4.9.1.1项目经理部在组织施工时,严格执行建设部和北京市有关施工现场管理规定,文明施工。安排专兼职人员定时对现场管理情况进行检查评定,填写检查记录。对检查中存在的问题进行整改并复查,整改结果和复查意见在检查表上予以记录。

4.9.1.2项目监察部对项目经理部的文明施工情况进行检查、验收及评定,填写相应的记录表。

4.9.1.3项目经理部现场文明施工出现严重偏差时,制定并实施纠正措施,项目监察部组织进行复查。

4.9.2项目经理部进行安全和环境因素识别评价、危险源辩识和风险评价,并制定目标、指标和管理方案。项目经理部须编制各种现场意外事件的应急准备与响应预案。

4.9.3专项施工方案执行审批流程

4.10项目信息与沟通管理

4.10.1沟通管理必须以信息管理成果为基础,才能达到沟通最佳效果。

4.10.2信息管理应包括: 信息收集、整理、分类、识别、传递、安全保密和跟踪和终结,关系到项目的方方面面,项目部所有人都是信息管理者,项目部对接的所对象、事物都是信息来源。

4.10.3项目经理部应积极与公司及业主进行有效沟通,具体见《信息与沟通管理程序集》。

4.11项目风险管理

4.11.1项目风险管理包括:投标风险和施工风险,投标风险应关注投标评审、风险判断、报价漏洞管理;施工风险应包括质量风险、进度风险、成本风险、安全风险、资金风险等。

4.11.2控制风险应制定相应措施,建立风险控制有效管理机制,必须坚持履行相关管理流程,防范管理漏洞,具体操作见《风险管理程序集》

4.12项目收尾管理

4.12.1项目部应按《项目施工收尾管理程序集》要求进行项目收尾策划。

4.12.2项目部组织相关部门召开项目解体策划会,就工程收尾有关事宜进行部署和安排。

4.12.3工程移交,工程竣工后,项目中心督促项目经理部对工程进行移交,项目经理部与接受方办理移交手续,保存相关记录。

5.相关文件和记录

5.1相关文件

(1)《目标、指标和管理方案控制程序》

(2)《施工机具管理制度》

(3)《工程承包合同管理制度》

(4)《建筑材料、构配件和设备管理制度》

(5)《劳务分包管理制度》

(6)《专业分包管理制度》

(7)《施工质量管理制度》

(8)《质量管理自查与评价制度》

(9)《施工质量检查制度》

(10)《质量问题处理制度》

(11)《文件管理制度》

(12)《记录管理制度》

(13)《试验、检测管理制度》

(14)《质量事故责任追究制度》

5.2记录

各文件中记录

第5篇 生产过程中环境保护管理制度

1、目的

为了加强环保设备在生产过程中粉尘排放管理, 及时投运环保设备, 合理控制工艺参数,将粉尘排放浓度降低在最小值,保障环境不受污染,制定本管理制度。

2、适用范围

2.1 本规定适用于夏河安多水泥有限责任公司生产各环保设备在生产过程中的管理。

2.2 生产过程中环境保护管理是指三级收尘设备巡检管理。

3、职责

3.1 巡检是搞好环保的途径,目的是发现、查明、整改各种隐患,制止各种违章作业。保持环保工作正常、稳定地运营。

3.2 总经理、副总经理、生产厂长、技术动力部、生产部及各部门负责人应不定期对各部门、车间环保工作及环保设备运行进行检查。

3.3 技术动力部每月组织对公司环保工作及环保设备进行检查,发现问题及时作出解决方案。

3.4 车间主管日常不定时巡检,整理数据,对于车间工段的环保设备、不合理的废物堆放、废水和废气排放有义务监督, 出现问题及时上报技术动力部及相关各级领导。避免环保事故的发生。

3.5 安全生产部负责职责范围内环境保护工作的监督管理。

3.6 各车间(班组)负责所管辖区域内环境保护工作的实施管理。

3.7 机修车间负责供水、排水及循环水技术改造、管网维护保养的管理。

4、一般规定

4.1 加强现有生产环保设备的技术管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用资源,使污染物在生产过程中不断减少或消除。

4.2 生产过程中必须第一时间投运环保设备,安全生产部负责不定时巡检,发现不投运、排放超标、设备跳停等问题要进行处罚。

4.3 车间不能处理的环保设备问题,由技术动力部提出技术改造方案,报公司领导审批实施。

4.4 各部门(车间)负责管辖区废水、废气、废渣等污染物采取有效措施进行处理,确保废水、废气、废渣要100%的利用,废气排放浓度要达到环保控制指标。

4.5 各车间(班组)加强环保设备的运行管理,坚持巡回检查,确保环保设备正常运行;环保设备的检修,必须列入车间的设备检修计划内,明确检修质量,减少环境污染。

4.6 在生产异常情况下,若有紧急情况,需要临时排放的,在5 分钟之内要向技术动力部口头汇报。

4.7 技术动力部加强对设备润滑管理,防止设备加油、换油造成的油污染,废油按公司有关规定回收处理。

4.8 化验室使用的酸碱有毒有害物的药品, 应加强管理, 妥善处理残液、废液。

严禁采取稀释、深埋等办法处理。

4.9 安全生产部负责物料堆场的管理。供应户运输车辆运往公司指定堆场,要按照规定的路线,采取防洒、防漏、防扬等运输措施,对道路采取洒水降尘措施,防止物料二次扬尘污染。

第6篇 施工过程安全管理制度

一、组织施工劳务时,应审查劳务队是否有三证,加强对劳务队的安全管理。

1、在选择外部劳务时,应同施工队签署安全施工协议,明确项目对施工队的安全要求,以及违反规定时的责任划分和处罚措施。

2、加强对外部劳务队进场的安全教育和上岗前的安全培训。

3、抓好持证上岗工作。从事技术性岗位和特殊作业人员在进场时,必须将上岗证交项目安全员处核查,项目安全员处保存上岗证的复印件。

4、做好施工操作前的安全技术交底工作。

5、抓好外地务工人员的宿舍管理。夏季宿舍应有良好的通风条件,并有防蝇虫的措施。冬季室内若有取暖设备,有防止煤气中毒的设施。宿舍必须符合防火规范要求。

二、施工准备阶段的安全工作要点:

1、对于施工区域的地下电缆、水管或防空洞,要指令专人进行妥善处理。在现场内施工区域附近有高压架空线时,要在施工组织设计中采取相应的技术措施,确保施工安全。

2、施工现场::的周围如临近居民住宅或交通街道,要充分考虑施工扰民、妨碍交通、发生安全事故的各种可能因素,以确保人员安全。对有可能发生的危险隐患,要有相应的防护措施。

三、基础施工阶段的安全工作要点:

1、在开始挖土时,作好基坑围挡。要严格遵照施工方案作业。

2、在雨季或地下水位较高的区域施工时,要做好排水、挡水和降低水位的措施。

3、根据土质情况,合理确定放坡比例。如因环境因素无法放坡时,要采取相应的支护措施或者打护坡桩。

4、在组织高层建筑施工时,基础较深,当作业人员工作位置距地坪达到2m者,就要采取预防高空坠落物体打击伤人的措施,要考虑基础四周的防护,可采取设护栏平支安全网等防护措施。

5、在冬季从事现浇混凝土施工时,应选用不易燃的养护覆盖物,因条件所限只能用草袋、草垫等物时,要加强防火措施,断绝火种来源。

四、进入结构施工阶段,工人作业的危险度增高,施工现场的机械设备也增多,发生事故的可能性最高。因此,应重视做好以下方面的工作。

1、完善结构施工层的外防护,预防高处坠落事故。

2、作好结构内各种洞口的防护,防止落人落物。

3、加强起重作业的管理,预防机械伤害事故。

4、做好预防坠落物体伤人的安全管理工作。

5、对于一些特殊结构工程,如钢结构吊装、大型梁架吊装以及特殊危险作业,项目经理要亲自审查施工方案和安全措施,并且要指定专业技术人员现场监护。

五、在装修工程中,项目应根据建筑外装修和内装修的不同特点,组织落实安全措施。外装修脚手架、外吊蓝架,必须经过验收合格后方可使用。

1、项目在外装方案时应充分考虑到安全因素。

2、做好安全技术交底,尤其要强调操作工人必须坚持使用安全带和保险绳。

3、加强日常安全检查,及时排除施工中出现的各种险情。特别应注意外装修架与建筑物的拉接措施,架子的防护措施。

六、内装修应抓好以下几个方面的工作:

1、室内各种水平洞口和立洞口的防护是否齐全。

2、室内使用电梯等工具,是否符合安全技术规定。

3、注意内装修用的脚手架是否符合安全技术标准。

4、注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体,如有此种问题,应做好通风和人员防毒作业保护工作。

七、竣工收尾阶段的安全工作重点主要放在以下两方面:

1、外装修脚手架的拆除,项目土建专业工程师应编制详细的脚手架拆除方案,经项目技术负责人审批后执行,项目经理指定专业技术人员在现场监督拆除作业,确保安全作业。

2、工人在进行窗户外侧玻璃清理时,应挂好安全带。

八、冬季雨季施工时,项目应着重抓好以下几方面工作:

1、冬施过程的安全工作包括以下几方面:

a、在冬季大风雪之后,应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架,检查架子在大风后是否有隐患,防滑措施是否落实。

b、参加冬季施工人员的衣着要灵便,以防从事高处作业刮绊摔伤或坠落,使用电锯不准戴手套操作。

c、现场临时的办公室或工人宿舍取暖,必须安装风斗,预防一氧化碳中毒。

2、在雨季从事建筑施工时,预防触电和坍塌。在组织雨季施工时应注意以下问题:

a、在雨季到来之前,::要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱等,都要有可靠的防雨防潮措施。

b、在雨季到来之前,还要做好塔吊、外用电梯、钢管脚手架、钢管井字架、龙门架等高大设施的防雷保护。

c、在雨季中,要在基础和沟边采用挡水措施和排水措施。

d、雨后要检查脚手架、井字架、塔吊等设备的路基,如发现有下沉现象要及

第7篇 奶业科技公司生产过程管理、考核制度

奶业科技有限公司生产过程的管理与考核制度

本公司对生产进行全过程的管理和控制,对所发生的不合格及时进行纠正和预防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。

1、工作人员进入车间前,进到更衣室更换工作服、工作帽、水鞋,然后把换下的衣物放置到规定位置,戴好防护手套并洗手消毒,双脚通过消毒池,进行车间。

2、根据各自分工,首先应检查电源、气源、及所在岗位主要设备工作是否正常,安全可靠。并且检查各管道连接处阀门开启状态,活接、连接状况是否正常,以免造成不必要的损失。

3、配料员要将配料完毕的乳取样拿到化验室化验,达标后方可进行下一步的生产。

4、经检验合格的标准化乳(配料完毕的乳)经巴氏杀菌冷却打到巴氏奶储罐暂存。暂存温度为25℃以下,并且保存时间不易太长,应低于4小时。如果时间稍长,需做蛋白变性试验,或煮沸试验,如不变性,即可生产,否则停止生产。

5、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管线、阀门等要经过彻底清洗、灭菌后方可投入生产。

6、每台包装机前30袋奶都要毁掉,随后取6袋奶,其中3袋做蛋白质、脂肪化验用,并做好记录;其余3袋做好标记用于保温试验。并且在生产过程中每100袋取出1袋做好标记,用于保温试验。在包装过程中,随时抽样检查包装容量,不合格随时检出,并对这段时间的奶进行复检。同时,调整罐装机的罐装容量,直到达标为止。

7、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏,是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。

8、包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒,并检查双氧水的浓度,如低于30%一定要更换,不足要及时补充。

9、在生产过程中,严格执行各项规章制度和操作规程,并有检查、有记录、有考核。要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况,明确到人。杀菌消毒过程要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责,专人保养。

考核办法:

1、以上9条与本《质量手册》所规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。

2、质检科负责过程管理的考核工作。

3、考核的方式:质检科对于生产过程不合格的管理与控制,同时也是对生产过程的考核。对于发现的不合格,记入《不合格登记台帐》,作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。

4、由经理每季度组织过程管理考核会议,综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是否合理有效,对各班组进行综合评价和奖罚。

第8篇 鞋厂生产过程控制管理制度

鞋厂生产过程控制管理制度

1 目的:确保产品质量,提高工作效率,特制订本制度。

2 范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3 职责:

3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行,并对车间员工进行监督。

4 制度:

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门,各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况,统一进行班组间的协调和出现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况,发现问题及时指正,对于无法独立解决的问题及时上报,由上级进行协调解决

4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。

5方法管理

5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可安排生产。

5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业,并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况,发现违反工艺文件者应及时制止,并立即将情况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备,按规定定期进行日常润滑保养,保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。

7 材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。

7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验,检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理,生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。

7.4入库

检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。

8例会

每周召开一次,主要内容为:

8.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。

8.2 目前存在的质量问题及其解决办法。

8.3 通报设备运转状况及维护保养情况。

8.4 工艺操作方法改进意见。

8.5 进行生产设备和人员的调度。

8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

第9篇 生产过程安全管理制度

第一章 总则

一、目的

对生产过程、产品质量特性进行有效控制,确保产品满足顾客的需求和期望。

二、适用范围

适用于对产品形成过程的确认,生产过程的产品标识和可追溯性,产品的防护,对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责

1、生产车间负责对生产过程的控制。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护控制。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定

一、生产准备

(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒,管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

(三)工艺标准和操作规程

1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范,经总经理审批并实施。

(四)生产环境生产车间限制无关人员进出,车间卫生整洁,管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

二、生产过程监控

(一)进货验证

进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行

(二)过程产品的监视和测量

1、首件检验

每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品,操作工必须进行自检,合格后,再由质检员根据相应的检验规程进行检验;如不合格应返工或查找原因改进后重新生产,直至首检合格,质检员确认才能批量生产。

2、过程检验

操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。

3、巡回监控

生产过程中,质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督,认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确;并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

(三)成品的监视和测量

成品检验按《质量检验管理制度》执行。

(四)监视和测量记录

1、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量,记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理方法》。

2、监视和测量记录由质检员负责保存。

三、产品标识和过程可追溯性控制

(一)产品标识

1、车间对产品储存、摆放要有明确标识。

2、仓库按照《仓库管理制度》规定做好相应标识摆放。

(二)过程可追溯性控制

1、各过程必须有完整质量记录,以便于追溯。

2、质检员对可追溯性的有效性进行监控。

四、产品的防护

一、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应防止产品变质、损坏和误用。

二、针对产品的符合性对其提供防护,包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。

三、各部门根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压。

五、其他按照《仓库管理制度》执行。

六、过程控制中出现的问题处理

一、生产过程中发现不合格要及时纠编,并采取预防措施;

二、当过程质量出现质量重大问题时,执行《质量管理与处罚》;

三、当出现不合格产品时,执行《不合格品管理制度》。

第10篇 工贸企业作业过程及环境变更的管理制度

一、目的

为消除或减少由于工艺、设备和人员等变更引起的潜在事故隐患，加强变更过程中的事故风险的控制，特制定本制度。

二、适用范围

本规定适用于公司有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更程序的管理。

三、职责

3.1 生产管理部门负责组织制定、管理和维护本制度。

3.2 相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度，并提供培训、监督与考核。

3.3各车间负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行，并对本制度提出改进建议。

四、管理规定

4.1 变更程序

4.1.1 变更申请。实施变更时，变更申请人填写“变更实施计划申请书”；

4.1.2变更审批。“变更实施计划申请书”填好后，逐级上报主管部门和主管领导审批，并填写“变更申请表”。

4.1.2.1 审批内容

(1) 变更目的。

(2) 变更涉及的相关技术资料。

(3) 变更内容。

(4) 变更带来的健康安全环境影响（危害分析及风险削减措施）。

(5) 涉及操作规程修改的，审批应提交修改后的操作规程。

(6) 对人员培训和沟通的要求。

(7) 变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）。

(8) 强制性批准和授权的要求。

4.1.3变更风险分析。变更批准后对将实施的变更过程进行风险分析，确定可能产生的风险，制定控制措施；

4.1.4变更实施。变更批准后，由责任部门组织实施。任何临时性的变更，未经批准不得超过原批准的范围和期限；

4.1.5 变更结束后，变更主管部门及时将变更结果通知相关部门和人员。

4.1.6 变更后及时组织对相关人员的安全及专业知识进行教育培训。

工艺设备变更

.1 工艺设备变更范围包括：

（1）生产能力的改变。

（2）物料的改变（包括成分比例的变化）。

（3）设备、设施负荷的改变。

（4）工艺设备设计依据的改变。

（5）设备和工具的改变或改进。

（6）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。

（7）安全报警设定值的改变。

（8）仪表控制系统及逻辑的改变。

（9）软件系统的改变。

（10）安全装置及安全联锁的改变。

（11）非标准的（或临时性的）维修。

（12）操作规程的改变。

（13）试验及测试操作。

（14）设备、原材料供货商的改变。

（15）运输路线的改变。

（16）装置布局的改变。

（17）产品质量的改变。

（18）设计和安装过程的改变。

（19）其他。

人员变更

.1 企业根据企业人力资源定员相关标准，明确生产单元或员工配置的最低要求，包括：岗位设置、员工的数量等。

.2 人员的变更必须在不影响安全生产的前提下实施，应严格执行人员变更管理流程，确保上（替）岗人员具备上岗能力及资格。

.3 应按“持证上岗、同岗替代、备员补充”的原则安排上（替）岗，以满足安全生产最低标准。

.4 企业根据风险控制的要求组织对关键岗位进行辨识。关键岗位人员变更前，基层单位主要领导及相关部门应评估人员变更对现岗位安全生产的影响，选择合适人选。

关键岗位包括但不限于：

（1）工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位。

（2）国家法规制度的特种作业岗位。

（3）实施风险管理和危害分析的岗位。

（4）从事关键设备检测、检维修的岗位。

（5）审批作业许可的岗位。

（6）对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位。

（7）管理和监督承包商作业的岗位。

（8）环境、职业卫生监测岗位。

.5 企业应明确关键岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求。依据岗位培训需求矩阵，确定人员上（替）岗前的培训内容和考评方式。并有计划培养关键岗位的后备人员，确保关键岗位人员变更的顺利实施。

.6 对上（替）岗人员要进行技能考评，考评方式可以是提问、考试、现场模拟操作等；高风险作业项目的考评应包括现场模拟操作演示。考评人员应具备相应知识、技能和经验，可以是企业管理人员、员工的主管领导、安全管理专职人员、专业技术人员、资深员工和专（兼）职教师等。

.7 替岗应经属地单位主管领导审批核准后执行；调离、调入、转岗经双方单位领导同意，人事主管领导批准后执行。

.8 关键岗位变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求，须停止变更。

.9 关键岗位人员变更应填写“变更申请审批表”，所涉及的文件、资料应及时归档。主要包括：

（1）人员变更的审批信息。

（2）发生岗位变更员工的个人信息。

（3）变更过程中的培训及考评信息。

（4）确保满足岗位最低要求所采取的其他措施信息。

第11篇 绿化工程施工过程质量管理制度

绿化工程施工过程中的质量管理制度

1 建立开工前的技术交底制度:

一项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了对象质量要求的前提下投入施工。

2 建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度:

“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量数据和资料未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“一个坚决”即:质量不合格的工程坚决返工。对工序实行严格的“三检”“三检”即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进行下道工序,确保各道工序的工程质量。

3 建立严格的隐蔽工程检查签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后必须经监理工程师验收合格,才能展开下一阶段的施工。

4建立测量计算资料复核制度,测量资料必须经复核,最后交项目总工程师审

定后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

5 建立严格的试验检测制度,检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

6 建立严格的原材料、成品和半成品进行验收管理制度,对采购进场的原材料、成品半成品要由质检工程师组织进行验收,参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行检查。检查合格后,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐号,坚持按用途归口保管、发放、不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

7 建立仪器设备的检定制度;

8 建立原始资料的积累和保存制度;

9 建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。

第12篇 某学校餐厅饭菜售卖过程卫生管理制度

学校餐厅饭菜售卖过程卫生管理制度

1、售菜时必须戴口罩和一次性手套。

2、保持衣着整洁,衣服纽扣要扣好,不得敞开外衣,卷起裤脚。

3、不得佩戴任何饰物,不得留长指甲,不得涂有色指甲油,男员工不得留胡子。

4、上班时不吸烟、饮酒、吃零食;不聚堆闲聊、大声说话、喊叫、交头接耳、谈笑;不哼歌曲、吹口哨。

5、不得随地吐痰、乱丢杂物,不乱丢乱鹏物品,不发出不必要的声响。

6、在售饭期间,不允许工作人员嬉笑打闹,互相追逐。

第13篇 压力管道施工过程中焊接质量管理措施

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多,如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明,从上述诸多因素中,归纳整理为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟,最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,最终获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要掌握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计情况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。

二、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标进行对比,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。

2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理,不留隐患。对于经常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。

三、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,一般是由技术人员完成的,按照焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的,焊接性试验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案,全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必须按照有关国家标准及规程的规定,严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关,才能使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。

4.当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。

六、结束语

压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。

第14篇 施工安全管理过程控制规范

1安全教育

加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育,帮助作业人员端正认识,提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高安全意识的基础上,才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度,加强自身的保护意识,不违章操作,不违反劳动纪律,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

同时对工区各级管理人员也应加强安全思想意识教育,确保他们在工作时做好带头作用,从关心人、爱护人的生命与健康出发,重视安全生产,做到不违章指挥。

2安全组织活动

按批复的开工报告中的安全保证措施对作业队伍进行安全教育和安全技术交底;

坚持定期召开安全生产例会,总结前期安全生产情况,布置今后的安全生产要求;

工区安全员要经常检查工区(作业队)及施工现场,并认真做好检查记录;

按事故应急救援预案组织事故应急演练,以提高施工人员应急救援能力。

3安全检查

检查内容

检查

形式

参加人员

考核

备注

安全防护

定期

安全员会同责任人

检查记录表

三宝四口五临边

定期

安全员会同责任人

检查记录表

施工临时用电

定期

安全员会同责任人

检查记录表

责任人日检

施工机具

定期

安全员会同责任人

检查记录表

责任人日检

作业人员的行为和施工作业点

日检

责任人

检查记录表

责任人检查

日检记录

环保

日检

责任人

检查记录表

责任人检查

日检记录

第15篇 现场作业及作业过程安全管理制度

1、目的

为保证公司生产经营、业务活动中安全管理的需要，除正常生产操作外，在公司生产区域作业时的安全，将公司经营活动过程中的安全管理进行分析，减少或降低安全事故的发生，特制定本制度。

2、适应范围

适用于本公司经营活动的安全生产管理相关的安全生产、消防安全、职业卫生管理活动。

3、引用文件、术语与定义

gb 2894       安全标志

gb30871-2014   化学品生产单位特殊作业安全规范

危险作业是指作业过程中可能造成人身伤害事故或财产损失的、具有较大风险和需采取安全技术和管理措施才能进行的作业活动。

主要包括1）危险区域动火作业；2）进入受限空间作业；3）能源介质作业；4）高处作业；5）大型吊装作业；6）交叉作业；7）其他危险作业。

企业生产现场作业，只要不注意现场控制管理，就可能导致火灾、爆炸等事故的发生。企业应根据作业种类，以单个作业活动为单位进行危险辩识，并进行危险分级，将危险性较大的作业活动定为危险作业。

4、职责

4.1安全员（兼职）：负责公司作业活动过程的安全控制方案的审核、监督检查与考核。

4.2设备检维修：负责设备设施正常操作外的危险作业过程控制，施工方安全方案的编制实施与控制。

4.3生产车间：负责正常作业过程涉及的安全作业控制。

4.4相关作业人员：必须对整个作业过程全程负责。

5、管理程序

5.1现场作业及作业过程的危险程度确认

危险作业实行分级受控管理，以控制危险因素为核心，制订和落实安全对策措施，落实作业责任人，有效控制事故发生。

根据企业的生产工作过程分析，现场作业分为正常运行操作作业和设备检维修作业两种。

正常运行操作作业由现场作业人员依据设备操作规程及岗位工艺指导开展工作，最终以岗位安全达标为目的。

设备检维修作业属于非常态作业，需要在作业前进行风险分析辨识并采取有效的控制措施保证安全生产。

根据公司作业范围和管理难度，危险作业分为公司级、部门班组级二级。公司级：作业范围涉及到两个及以上管理部门，或管理部门无法提供安全作业条件权限需要由公司主管部门协调才能完成的作业。部门班组级：作业范围只涉及到一个作业区，符合危险作业条件的作业。

5.2危险作业的申报及确立

5.2.1安全员（兼职）在各部门间开展业务活动项目危险危害辨识及措施制定的基础上，协调维修部对作业项目进行辨识、评估、分级，确定下列为危险作业：1）危险区域动火作业；2）进入受限空间作业；3）能源介质作业；4）高处作业；5）大型吊装作业；6）交叉作业；7）其他危险作业（粉尘清理作业）。

5.2.2以上6种动火、进入受限空间、能源介质、高处作业大型吊装、交叉作业等依据各自目前已有的作业规程进行作业。

5.2.3安全员（兼职）依据企业实际生产状况分析汇总成危险作业项目清单，针对危险作业进行危害辨识、制定对策措施，填写《危险作业安全控制方案》，并将危险作业分级管理纳入安全管理。

5.2.4各部门应根据作业条件、环境的变化，及时开展对危险作业安全对策措施的补充、修订和完善工作，定期对各级危险作业级别组织进行审核，对不符合当前级别的危险作业及时进行调整，并将调整情况报公司办公室、企管科审核备案后执行。

5.2.5应科学的对危险作业进行辨识和分析，针对辨识出的危害因素和可能产生事故的原因，制定安全对策措施。

5.2.6辨识和分析。从人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境、管理等方面系统分析，辨识出危害因素。根据可能产生的事故分析原因。

5.2.7对策措施。根据辨识和分析情况，按照国家有关标准、规范和公司操作、管理标准化要求制定针对性强的技术、管理措施，同时制定突发情况下的应急救援措施。

5.3现场作业和作业过程危险作业的控制：

5.3.1危险作业应制定作业方案，按照“谁作业、谁编制”的原则，作业单位在熟悉危险作业安全对策措施的基础上编制作业方案。对于已建立检修作业标准或已制订安全作业指导书的作业，可不编制作业方案，但当作业条件、环境发生变化时，仍须编危险作业安全控制方案。

5.3.2危险作业安全控制方案应紧密结合作业目的和任务进行编制（工作票、操作票），一般应包含以下内容：1）作业目的、工作任务（内容）、工作地点、计划工作时间；2）作业项目负责人（安全责任人）、作业人数、协调联系方式；3）作业要求条件，作业可保障条件；4）危险因素、安全保障措施、应急措施及措施实施责任人；5）方案的编制、审核、审批人。

5.3.3凡进行未建立作业指导书或检修作业标准的危险作业，作业前，由作业单位填写《危险作业安全控制方案》，报请安全员（兼职）核定级别、办理审批手续并备案。通过审批的申请表，申请单位、审批单位、作业现场负责人应各留存一份。

5.3.4危险作业实行分级审批管理，公司安全员（兼职）负责对职责范围内的公司级进行批准，车间主任、维修部对班组级检修作业等小范围危险作业进行审批，审批对象为危险作业安全对策措施表、危险作业安全控制方案。

5.3.5凡进行已建立作业指导书或检修作业标准的危险作业，作业前，由作业部门填写伤害预知预警活动单，危险因素分析及对策措施按检修作业标准（安全指导书）中的相关内容填写。

根据危险作业级别，相应审批责任人必须到现场进行开工前的检查确认后，作业部门方可上场作业。

公司级危险作业：由总经理委托、授权安全员（兼职），安全员（兼职）对现场检查、确认、审核、签字批准。

企业安全员（兼职）负责对危险作业实施情况进行监督、检查。

5.3.6作业单位要严格按照批准的作业方案执行，严格落实作业安全措施，对已制定检修作业标准或作业指导书的危险作业必须严格按照标准和程序作业，禁止任何单位对无作业方案或未经审批的危险作业组织实施。

5.3.7各部门负责人要对危险作业过程实施跟踪监督管理，确保作业过程中严格执行已经制定的作业标准，确保安全受控。

5.3.8各单位因设备设施抢修、事故抢险等紧急情况不能履行审批手续时，可直接向安全员（兼职）请示并得到同意的情况下，方可简化危险作业审批手续，但作业现场应指定专人负责安全工作，落实安全对策措施，并将具体情况报安全员（兼职）备案待查，在情况允许后须立即补办审批手续。

5.4危险作业的安全技术要求

5.4.1各部门要结合区域检修工作的实际特点，制定相应的对策措施。

5.4.2危险作业必须有二人及二人以上进行，合理搭配安全联保互保，逐项在维修作业任务单或安全确认卡上注明，按联保互保责任落实，严禁单人作业。作业人员必须熟悉并严格执行作业相关的规程、规定。

5.4.3高空、高温、有毒、有害、压力容器及危险化学品区域的作业，必须设置警示区域、警示标识，要采取防撞、防滑、防坠落、防烫伤、防毒害等安全措施，安排专人负责监护后方可作业。

5.4.4作业中相关的能源介质（水、油、电、风、气、汽等）所涉及的相关开关、阀门等必须严格执行“停”、“送”挂牌确认制，不得擅自拆卸和停送开关、阀门，并确保安全设备设施完好使用。

5.4.5电（气）焊、起重等特种作业必须持证上岗，执行相关安全技术管理规定，严禁违章指挥、违章作业。

5.4.6作业前必须详细检查工器具、吊具和特殊用具安全性能的可靠性，破损、残缺、无明显标识和用途不明的严禁使用。

5.4.7多工种、多层次、交叉作业必须相互交底，并明确指定一名安全负责人统一协调指挥，监督落实安全措施，确保安全作业。

5.4.8作业前要组织参与作业的人员，对作业危险因素开展危险预知预警活动，制订预防对策措施，进行安全交底，填写检修作业任务单或安全确认卡，并组织实施。

5.4.9应在检修作业任务单上注明危险作业级别，按照分级管控的要求落实相关职责。受限空间作业必须在危险因素分析中特别提示。

5.4.10动火作业时，必须落实“谁动火、谁负责”的原则，严格执行公司消防管理规定。办理动火申请手续，制定动火作业的对策措施，落实现场动火人、看火人及现场负责人，配备灭火器材（消防器材，距离动火点不得超过5米）。

5.4.11要对照作业标准逐项对作业条件、安全措施进行确认，不具备安全作业条件的，不得上场作业。作业中发现异常情况，要采取应急措施，及时指挥人员撤离。

5.4.12作业后，应对现场进行清理、确认安全后方可撤离。

5.5危险作业的检查与管理

5.5.1危险作业应有专人负责组织实施、协调工作。原则上公司级危险作业由安全员（兼职）负责，作业区级危险作业由维修部、维修部、车间主任负责。

5.5.2各级危险作业审批人应对危险作业的安全技术交底，落实情况进行检查确认，对安全技术交底不到位的作业应及时停止，重新进行安全技术交底。

5.5.3作业现场项目负责人必须对作业人员开展以安全对策措施等为主要内容的交底教育。

5.5.4对于各级检修互助，原则上不得安排危险作业；特殊情况，确实需要通过检修互助来完成的，须由本单位总经理批准，并由作业单位制定作业方案，受助单位负责审核把关。

5.5.5部门间的互助，由公司维修部、安全员（兼职）审批并组织双方作业前现场交底；作业区互助的，由部门领导审批并组织双方作业前现场交底。

5.5.6、公司安全员（兼职）负责对批准的危险作业实施进行协调、监督检查，对安全措施落实不到位的，应立即责令停止作业。

5.6危险作业的考核

5.6.1危险作业有不符合以下要求，按照安全员（兼职）考核办法一般事项进行考核：未认真开展危险作业清理、登记的；危险作业未按要求纳入控制管理的；危险作业管理档案、各项基础资料不齐全的；对危险作业现场检查不到位的；不按危险作业方案、检修作业标准、安全作业指导书执行的；危险作业的安全对策措施落实不到位的；危险作业管理职责落实不到位的；其他违反危险作业规定的。

5.6.2不履行危险作业申请审批制度而擅自进行危险作业的，按照公司考核办法较大事项进行考核；造成人身安全事故的，按照公司有关规定加重追究管理责任。

6、形成的文件和记录

6.2危险作业安全控制方案                         rd7.2.0

aqjl-07-03

7、附记

无