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井下技术岗位职责5篇

更新时间:2024-11-20

井下技术岗位职责

岗位职责是什么

井下技术岗位是采矿行业中至关重要的角色,主要负责地下矿产资源开发过程中的技术支持与管理工作。这一职位的核心任务是确保井下作业的安全、高效和可持续性,同时不断优化生产流程,提升矿产开采效率。

岗位职责要求

1. 熟练掌握井下工程设计和施工技术,具备扎实的地质、采矿学理论基础。

2. 拥有良好的组织协调能力,能有效沟通并指导井下作业人员执行技术方案。

3. 精通相关法规和安全标准,确保井下作业符合规定,预防安全事故。

4. 具备创新思维,能针对井下作业中遇到的问题提出解决方案。

5. 对矿产资源评估和开采成本控制有深入理解,以实现经济效益最大化。

岗位职责描述

井下技术岗位的日常工作包括但不限于:

1. 参与井下工程的设计和规划,确保技术方案的可行性和经济性。

2. 监督井下施工,确保工程质量和进度,及时解决施工过程中出现的技术问题。

3. 收集和分析地质资料,为矿产资源的合理开采提供科学依据。

4. 制定并执行井下安全规程,定期进行安全检查,消除安全隐患。

5. 协调与地面设施的配合,保证井下作业与地面系统的顺畅对接。

6. 参与新技术、新设备的研究与应用,推动井下作业的现代化进程。

7. 培训井下作业人员,提高他们的技术水平和安全意识。

有哪些内容

井下技术岗位的工作内容广泛而深入,涵盖了从前期的地质勘查到后期的生产管理多个环节。具体包括:

1. 地质资料分析:通过对井下岩石样本的分析,了解矿体分布、矿石性质等信息。

2. 采矿方法选择:根据地质条件和矿体特性,选择合适的采矿方法和技术。

3. 井巷设计:设计井巷布局,确保矿石运输、通风、排水等系统运行顺畅。

4. 安全评估:定期进行安全风险评估,制定应急预案,确保人员安全。

5. 生产调度:协调井下作业,优化生产流程,提高矿石回收率和工作效率。

6. 技术改进:研究新技术,如自动化、信息化技术在井下作业中的应用,提升生产效率。

7. 成本控制:监控开采成本,通过技术创新和管理优化降低运营成本。

井下技术岗位是采矿行业的技术支柱,其工作直接影响到矿产资源的开采效率、安全水平和经济效益。在这个岗位上,技术人员需要不断学习、创新,以应对日益复杂的地下开采挑战。

井下技术岗位职责范文

第1篇 井下煤层注水工岗位技术岗位职责

岗 位 标 准安全要点
1.本标准适用于煤矿井下煤层注水工。2.必须经过四级以上资质培训机构安全技术培训,考试合格并获得《安全资格证》、《操作资格证》、《特种作业操作资格证》,持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习工作四个月以上,考试合格,方可独立工作。3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。4.煤层注水工应掌握以下知识(1)熟悉煤层注水的工作原理。(2)掌握《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理规定》、《综合防尘标准》、《操作规程》、《作业规程》中对煤层注水及综合防尘的有关规定。(3)掌握操作规程和作业规程的相关规定。(4)了解各类钻具的性能和使用方法。(5)了解矿井管路设施的铺设状况。(6)了解有关瓦斯及煤尘爆炸的知识。5.煤层注水工应完成以下工作(1)注水钻孔施工、封孔施工。(2)注水孔连接压力表、流量表的安装。(3)煤层注水。1. 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
工 作 标 准作业要点
1.注水前应做好以下工作(1)带齐当班所需的各种设备、材料、配件、仪表和工具,并保证完好。(2)按时进入工作地点,询问上班注水情况,查看上班注水记录。(3)检查注水压力,流量及注水孔周围帮,顶及支护情况。(4)检查供水管路是否有水,三通阀门是否完好,是否有堵塞和漏水,能处理及时处理,不能处理时应向科(区)值班室汇报。2.钻孔施工(1)钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动钻孔位置。(2)按钻孔布置要求选好、号出孔位,先用镐在孔位处刨出一个小窝,以免钻机摆动。(3)支设好固定钻机架子的支柱后,将钻机机架与支柱固定好,然后由电工按电气操作规程将电源接通。(4)钻孔前将手轮转到空档位置,空载运转五分钟,当电机绝缘良好,钻机无异常声音,并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时,再套上钻杆、钻头,开动水源。(5)每打进一根钻杆,即切断电源负荷,向后推动钻机,再套上下一根钻杆,如此下去直到打够深度即可。注意不得使用钻机进行反转松扣,避免将煤层内钻杆脱扣,掉入煤孔中。(6)采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。(7)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。(8)扩孔按设计钻孔打够深度后,上扩孔钻头,进行扩孔,扩孔深度不得小于2.5m。(9)退杆钻孔打好后,逐根拔出钻杆,将钻机、钻架及钻杆整齐地放在不影响运输和行人的地点,整个工作面钻孔打完后,要立即将钻机出井检修。3.封孔(1)人工砂浆封孔①封孔前清出孔内煤,岩粉。②封孔时将管牢固的固定在孔内,固定方法可采用木塞或黄泥,木塞前端可缠上麻丝。③按比例调好水泥砂浆,用工具送入管壁外的钻孔内。(2)用封孔器封孔①安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣。②把封孔器放到钻孔扩孔段底部,接好封孔器膨胀腔进水管.③打开阀门,待封孔器橡胶管膨胀封严钻孔后,关闭阀门.④将注水管与封孔器注水端相连接.4.注水(1)注水时,在作业地点静压水管三通上接好注水管,流量计和压力表,另一端接到注水孔的软管头上。(2)注水前应首先记录好流量表初始读数。打开阀门注水时,先小后大,速度不要太快。5.检查(1)注水管路检查。注水时应巡回检查注水管路,如发现有跑水现象,应停止注水进行处理。(2)注水孔检查①注水时应经常查看注水孔,如发现封孔器跑水,钻孔附近煤帮泄水时应停止注水,进行处理,单孔注水量未达到设计要求时,必须重新封孔,待凝固后继续注水,重新注水时可采取间歇性注水,班后向班长或分管领导汇报。②注水时在规定时间记录注水压力和流量。当注水孔压力降低时,需查明原因进行处理,注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜。或使每层的全水分含量达到设计的要求。注水量达到设计要求时,可改注下一个钻孔,并做好记录。③流量表爆裂时应及时停止注水,更换水表后重新进行注水,并记录好新表的初始读数。④注水期间要加强观察注水孔附近的顶,底板及两帮的巷道变化状况,如注水帮出现片帮,冒顶时应停止注水,待巷道维护好后再注水。⑤注水时及时填写注水牌板,做到注水参数与注水牌板一致。1.有问题应向区里汇报,及时处理。2.注意来往车辆
技 术 标 准技术要点
1.采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施。如有下列情况之一的暂不进行煤体注水(1)围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形。(2)地质情况复杂、顶板破坏严重、劳动条件恶化,注水后影响采煤安全。(3)原有自然水分或防灭火灌浆后水份大于4%的煤层;(4)孔隙率小于4%的煤层;(5)煤层松软、破碎,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层;(6)采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层,上层或上分层的采空区采取灌水措施。2.注水方式注水一般在回风顺槽(如工作面长度较长,钻孔长度无法达到注水要求,可考虑两顺槽双向注水),采用单向超前长钻孔注水方式,钻孔沿煤层倾斜方向,平行工作面布置,钻孔直径φ40mm,孔深为工作面倾斜长度的2/3,钻孔布置间距20m。3.钻孔布置参数表

钻孔长度工作面长度2/3钻孔间距20m
钻孔直径φ42mm钻孔倾角1°—4°
扩孔长度5m钻孔到顶距0.4m
扩孔直径φ90mm钻孔超前工作面30m
4.注水压力为≥10kg/cm2,注水流量须48小时均大于1l/min5.注水量按以下公式,根据工作面长度计算q=lbmrqq—工作面钻孔注水量,m3l—工作面长度m b—钻孔间距m m—开采厚度m r—煤的容重t/m3q—吨煤注水量0.02m3/ t

1.注水压力为≥10kg/cm2

第2篇 井下隔爆设施安装工岗位技术岗位职责

岗 位 标 准安全要点
1.本标准适用于煤矿井下从事隔爆设施安装的工种。2.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。3. 隔爆设施安装工需要掌握以下知识:(1)掌握《煤矿安全规程》、《大同煤矿集团公司“一通三防”管理规定》、《综合防尘标准》对防尘和隔爆设施的有关规定。(2)掌握隔爆设施的工作原理。熟悉隔爆设施的安装标准。(3)了解有关瓦斯、煤尘爆炸的知识。4.隔爆设施安装工应完成下列工作:(1)负责井下隔爆设施的安装和拆除工作。(2)负责井下隔爆设施的维护。1. 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
工 作 标 准作业要点
1.操作准备(1)备齐所需水槽、框架、挂钩子及所用的铅丝、高凳、梯子等工具。 (2)检查安设水槽地点的顶帮是否完好,巷道的高度及断面是否符合安装要求。2.正常操作 (1)先固定框架,人员配合将框架(或吊挂钩)固定在巷道棚梁下。 (2)将水槽逐个挂在框架的挂钩上,使水槽吊挂成一条直线。纵断面中线与巷道中线垂直。 (3)在架线电机车巷道中安装前,必须首先停电,并执行停送电制度。(4)胶带巷安装时,应与胶带司机联系好,停止胶带运行时方能安装。(5)轨道巷安装应在不通车的情况下进行。(6)安装时,如巷道超高,应用高凳或梯子,系好安全带。(7)安装时,要有专人观察工作地点的顶板、来往车辆、胶带运输等,发现异常,立即停止工作。(8)向水槽中注入清水,水量要充足。3.特殊操作(1)在顶板及附近巷道的支护有隐患时,要处理完隐患后方可继续操作。(2)安装或回撤时,顶板发生变化,应停止操作。4.收尾工作(1)水槽安装完注水后,认真检查水槽是否漏水,如果漏水及时更换。 (2)把剩余材料整理好后带到指定地点。 (3)上井后,向队长或本单位值班人员汇报当班工作情况,填写隔爆设施安装台帐,并在图纸上标明。1.支护不好时先处理后安装。2.在架线电机车巷道安装时应停电。3.轨道巷安装应在不通车情况下进行;胶带巷安装应在胶带不运行时进行。
技 术 标 准技术要点
1.在下列地点必须安设主要隔爆设施: (1)矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。 (2)相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。 (3)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 2.在下列地点必须安设辅助隔爆设施: (1)采煤工作面进风、回风巷道。 (2)采区内的煤层掘进巷道。(3)采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道。(4)与煤仓相通的巷道。3.小于40l的水槽所组成的水槽棚不得作为主要隔爆设施。 4.水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400l/㎡,辅助水棚不低于200l/㎡,分散式隔爆水棚按棚区所占巷道空间1.2l/m3计算。5.集中式吊挂,水棚的排间距为1.2~3.0 m ,主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助水棚的棚区长度不小于20m,分散式布置的棚区的长度不小于120m。 6.首列水棚与工作面的距离,必须保持在60~200m范围内。7.水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm, 距巷道轨面不小于1.8m; 棚区处需要挑顶时,其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。 8.吊挂水棚的挂钩,应采用直径4mm~8mm的圆钢,挂钩角度为60±5°斜钩,弯钩长度为25mm,相向吊挂。 9.水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m~70m。 10.每处水槽棚必须使用同一规格的水槽,不得混用。11.在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需改变的,要制定专门措施。1.对隔爆设施的安装必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

第3篇 井下管路工岗位技术岗位职责

岗 位 标 准安全要点
1.本标准适用于煤矿井下管路工种。2. 熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。3. 管路工需要掌握以下知识:(1)有关防尘管路的安装、维护规定。(2)有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。(3)有关防灭火灌浆、注砂管路规定。(4)熟悉《煤矿安全规程》、《大同煤矿集团公司“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》中对防尘、瓦斯抽采和防灭火灌浆注砂等有关管路的规定。(5)了解有关煤矿防灭火、瓦斯和煤尘爆炸的知识。(6)了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。4. 管路工应负责防尘管路,瓦斯抽采管路,防灭火灌浆、注浆、注氮管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。管路工对工作场所涉及到的不安全事项有权提出建议和意见。1. 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
工 作 标 准作业要点
1.接班(1)事先检查当班所用料车、矿车是否完好。凡矿车装不下的管材均装材料车运送。管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度,并要捆绑牢固。(2)工作前应把需用工具、材料准备齐全。(3)安装前应详细检查管材、闸门质量,进行试压试验,应无堵塞物,无漏洞,管盘完好。(4)下井进行管路敷设和维修时,要转运所需的材料,严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。(5)管材、物料运到现场后,应放在预定地点,堆放整齐、放置牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。2.作业(1)管材装运①管材装运要遵守管理规定。软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材必须使用料车运送。

②装车时,认真检查管材法兰盘焊口是否有沙眼,管身是否平直。数量是否符合工作要求等。③管材装在料车上,用双股8号铅丝将管材前端法兰盘与料车串联绑紧。料车两端必须安设封车网,并使用双股8号铅丝将封车网与料车固定牢固,使用铅丝将管材绑紧,然后用两根压杆将管材压紧,最后将管材与料车绑好。

④管材装好后,经井口负责人检查,办理入井手续。

⑤超长管材,要事先到运输部门和矿生产调度室办好井下人力推车手续。

⑥在电机车运输巷道运送时,应事先与井下调度站站长取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。

⑦人力推车时,前方设专人超前20m检查轨道、道岔及提醒行人,并严格执行《煤矿安全规程》有关规定。安全要点:推车时车辆禁止来往,推车人员要注意来往行人。

⑧推车人员必须在车后向前方推车,遇到道岔和弯道时要慢行。

⑨推车到采区车场或指定地点时应将车停稳,等待绞车运往采区。

⑩斜巷运送时,必须制定防止管材脱落、乱帮和影响行人、损坏通风设施的安全措施,并严格执行斜巷运输管理规定。(2)管材人力抬运①待车运到指定地点后,将车停稳开始卸管。卸管时两人前后抬管材,同肩同起同落配合协调。

②卸下的管材、配件要集中分类码放,底部垫高,层间垫好刹杆,码放有层次、整齐、牢稳,不得影响行人、运输和通风,并挂牌管理,明确负责人及责任单位,管材与轨道之间间距不得小于0.5m。

③扛运管材时要走人行道,并随时观察道路及前方巷道状况,不得妨碍行人及车辆通行。

④运送管材通过风门时,要设专人负责开关风门,跨越输送机时要走人行过桥。安全要点:抬运管材料要注意来往车辆,行人或障碍物。通过风门时不得将两道风门同时打开。

⑤管材运到工作地点,落肩时应先放下一头再放另一头。安全要点:落肩时要稳放,防止巷内有支垫物将管子弹起伤及腿脚。

⑥管材三通及阀门要沿安装方向,一字排放到靠巷帮一侧。(3)管路连接

①根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具和配件,并确保其完好。接管前应详细检查管材质量,保证管内无堵塞物和法兰盘完好。

②从管路的三通外开始接管。接管时,将管路吊到要求高度。吊挂较高时要使用梯子或高凳。安全要点:在高空作业时,梯子、高凳要靠稳、放平。

③吊管和接管时,二人抬一根管子到要求的高度与前一根管子法兰盘对齐,并将管子临时固定在巷帮。一人开始上垫、穿螺栓、紧固,一人调整管子到合适位置。

安全要点:接管路时,要防止碰手、挤伤手脚,当管路通过风门和风桥等通风设施时,应事先与通风部门联系,且管路要从墙的一角穿过,接好后用灰浆堵严,管路不得影响风门开关。④螺栓紧固后,观察管路是否平直,待弯管路平调直后,用8号双股铅丝或专用托架固定在巷帮。拐弯处要设弯头,不得拐急弯。

安全要点:用法兰盘连接管子时,严禁将手指插入两个法兰盘之间或螺栓孔内,以防错放挤手。

⑤在安装消防、洒水管路时,胶带输送机巷,煤巷和正在掘进的掘进工作面每隔50m设置一个三通阀门,其他巷道每隔100m至少设一个三通阀门,输送机转载点处各设一个三通阀门,胶带输送机头至少应设三个三通阀门。阀门要编号、挂牌管理。其他管路按规定要求接好控制阀和三通等设施。安全要点:安装三通时,其方向应一致朝上方。⑥在坚井内接管子时,要系好安全带,应按照管路规格先施工好安装架、安装工作盘和保护盘。由上而下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺栓上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上接时,第一节管子要与平巷管路连接牢固,同样运一节接一节,遇横梁均用卡子卡牢。⑦在水平和倾斜巷道内安装直径100cm及以上直径管子时,必须先安管子托架,管子托架间距5m一个。接好一节运一节,并把接好的管子用8~10号铅丝固定在管子托架上。⑧在有电缆的巷道内敷设管路时,应敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应在电缆下方,间距不小于300cm。在接胶管或塑料管时,接头应用铅丝捆紧、连好、砸平。每隔3~4m设一个吊挂点,保持平、直、稳。井下不准延接、使用可产生静电的塑料管。(4)管路检查①管路接好后,应认真检查所安装管路的平直度、三通数量。检查各三通阀门及端头堵头阀门是否关闭。并剪掉紧固管路多余的铅丝。②打开总阀门,并沿途详细查看管路,发现漏水或三通阀门损坏等问题要及时处理,试水时,应保持管路不漏水在4小时以上。③管路要严格按设计及规定安装。新安装或更换的管路要进行漏气、漏水和压力试验,不符合标准的不能使。 (5)管路回收①回收管路时,把所需回收管路前方总阀门关闭,并打开后面的三通阀门进行放水卸压,只有当管路内全部水放完卸压后,方可依次松开法兰盘上的螺栓,并把卸下的螺栓放入随身携带的工具包内。

安全要点:正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须制定措施并与有关部门联系好,拆除或更换瓦斯抽放管路前,必须有瓦斯检查员随同检查,把计划拆除的管路与在用的管路用挡板或闸门隔开,待瓦斯管路内的瓦斯排除后方可拆除。拆除或更换防尘、注浆管路时,一定要等管路内流体全部流净后方可拆除或更换。

②卸管路时二人将管子抬住,一人断开捆绑铅丝,缓慢将管子放下。严禁让管子自行跌落。

安全要点:拆管路时,要注意防止碰伤、夹伤手脚。

③拆下的管子要运到指定地点,码放整齐,不得妨碍行人、行车及通风。拆下的配件要及时回收上井入库。

④安装或拆卸管路完毕后,将所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收干净。3.特殊操作(1)在竖井内接管路时,应按照管路规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管路用双卡卡在横梁上,由下往上接时,第一节管路要与平巷管路连接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。(2)在倾斜和水平巷道中安装φ102mm或更大管径的管路时,必须先安管路托,管托间距不大与10m.(3)在斜巷内接φ102mm或更大管径的管路时,要接好一节运一节,并把接好的管路用卡子或8—10号铅丝卡在或帮在预先打好的管路托架上。(4)在倾角较大的小井、联络巷(倾角大于25o)中拆接管路时,必须佩戴保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。拆接管路前,应先用绳子一头将准备拆接的管路捆住,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管路掉下。(5)正在使用的管路需要部分拆除或更换时;必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。(6)在巷道中敷设管路时,如果巷道顶部没有足够的空间,可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下,敷设在巷道底部,但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩,间隔要均匀,符合设计要求。(7)拆除或更换防尘、灌浆、注砂注氮管路时,要等管路内的流体等全部流净,并符合《煤矿安全规程》规定的浓度后,方可拆除或更换。(8)发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。4.交班(1)检查安装质量,保证管路符合要求。(2)清理现场,保持整洁、安全。(3)运走拆除的管路和配件,带齐工具上井。

(4)上井后按规定程序交还矿灯、自救器。(5)到队调度室汇报当班工作情况,填写作业台帐、归还所借工具,按照规定,及时参加各种会议。

1.作业前和作业时应先检查作业范围内的安全状况,并在有人监护下开始工作。2.装、卸车时防止受伤。3.装车时严禁超宽超高。4.推车时前方有车应保持10m 的距离。5.管路堆放不得妨碍行人行车。
技 术 标 准技术要点
1.施工前管路工应沿施工路线进行检查,掌握现场情况。2.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和施工进度。3.管道安装前应逐节检查,并符合下列要求:(1)不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象,所用到的管道不得有堵塞物,保证畅通无阻;(2)直管的弯曲度每米不超过±1.5cm;(3)弯管的弯曲部分不轨死弯,弯曲角度误差不得超过±1。4.法兰盘的平面应垂直管子中心线,其倾斜度不超过规定数值。5.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格的管子使用的法兰盘应一致。6.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要规格配套。7.安装的管路要成一条直线,穿越轨道时应使管路不受力,管路与道底应留有足够的间隙。8.对防尘、瓦斯抽采和防灭火灌浆注砂的有关安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。9.严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。10. 敷设管路时,要严格按设计施工。管路与其他设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。11. 在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。1.在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。2.执行《作业规程》。

第4篇 井下瓦斯抽放工岗位技术岗位职责

岗 位 标 准安全要点
1.本标准适用于煤矿井下和地面瓦斯抽放工作。2. 熟悉并执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。3. 瓦斯抽放工需要掌握以下知识:(1)熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。(2)掌握瓦斯检查仪器的使用方法、操作步骤,熟悉瓦斯抽采管网的布置。(3)掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。(4)掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术要求。(5)了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。(6)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。(7)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。4. 瓦斯抽放工应完成下列工作:(1)负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定期观测、计算和统计工作。(2)负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。(3)负责对抽采管路及钻孔进行抽采参数测定和调节。负责抽放区域内通风设施和抽放设施的日常检查、维护。1. 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
工 作 标 准作业要点
1.根据当天的工作任务和目标,带全所需工具、仪器,并按规定认真检查工具和仪器,确保操作时不发生火花、静电等并保证完好。2.接班(1)按要求时间进入接班地点。(2)询问交班人上班瓦斯抽放泵运转情况及存在问题。(3)现场检查。①检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。②检查气水分离器液位指示计显示水位变化情况。③检查软化水池储水情况。④观察瓦斯抽放泵、水泵运转情况。(4)对上班存在问题,交接双方确定后,协同处理,遗留问题落实责任向(区)汇报。(5)履行交接手续,在记录本上签字接班。3.作业(1)作业前的准备①启动前转动泵轴几次,观察有无碰撞、摩擦等现象。②检查泵体供水管路连接是否完好,联轴器和泵体底座的螺栓连接是否牢固。(2)注水

打开泵体进水阀门,直到自动排水阀门有水流出时(3)启动①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门.②启动电机。启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机.(4)运行①调整供水量。打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,观察气水分离器的液位计,一般为液位计的1/3为宜,发现液位持续上升时,适当减少真空泵供水量,发现液位持续下降时,适当增加真空泵供水量。

②泵体运行时,观察填料盖上流出的密封液情况,根据情况适当调整轴密封填料压盖,使填料处有少量液体泄露,一般为1~2滴/秒为宜。

③注意观察瓦斯泵体运行状况,做好运行记录。④检查管道内�-�a.要-­—10%和0—100%的光学瓦斯检定器。b.光学瓦斯检定器的气泵(高负压采样器)应选择合适,尽量采用高负压气泵(高负压采样器);如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。c.用仪器气泵时,应连续挤压气泵(即一鼓起立�-扁),在挤压5—6次后,气泵复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。d.检查时必须检查2次以上,发现差别较大(一般大于2%)时应查明原因,重新检查。⑤观察负压:a.u形水柱计内按需要添加液体。b.观察时,要将u形水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平。c.用u形水柱计测定抽采压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接-��,并使其稳定1—2min,然后读取压力值。d.在测定负压时,如u形水柱计内液面跳动不止,应检查管路积水情况,并采取放水措施。⑥定时观测管路系统中的放水器(自动、手动),手动放水时:a.关闭隔离阀门,切断抽采负压。b.打开进气阀门,使得水箱内外压力平�。c.打开放水阀门,放空水箱内的积水。d.正常抽采时,应关闭进气阀门、放水阀门,打开隔离阀门,使得管路内的水可以流入水箱。e.自动放水器每班进行巡回观测、检查,每天进行一次全面清理杂物和维护。(5)按规定要对瓦斯抽放泵站进行瓦斯检查,当泵站内瓦斯、二氧化碳浓度≥0.5%时,必须立即停止抽放设备运转,切断泵站内所有非本质安全型电源,汇报并采取措施进行处理。(6)使用临时瓦斯抽采泵站时,应配合瓦斯检查员定期检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度,发现超限要及时停机进行处理。并检查瓦斯排放口外一定距离设制的安全防护栅栏,防止其他人员、设备车辆通过。(7)必须经常清理和润滑瓦斯抽采管路的阀门,以确保阀门使用灵活。(8)对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报,并采取措施进行处理。(9)需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定执行。(10)瓦斯抽采钻孔及分路观测点必须按时填写观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姡�,并保证&ld��板”,&l���录”和“报表”三对(11)停机(12)特殊问题①如果泵体内存有杂质时,可在停机后暂时打开排水堵盘,用水冲洗泵体内部,使杂质随水排出泵体。②长期停泵时,要将泵体内的水放掉。4.交班(1)向交班人详细交代本班真空泵运行情况及存在问题。(2)陪同接班人对设备运行情况等进行一次全面检查。(3)问题的处理必须及时。

①对本班存在的问题要进行处理。②未处理问题向接班人交代清楚,或按科(区)指示处理与移交。(4)交接清楚后,交接双方签字,做好交接记录。(5)汇报①到通风调度室汇报当班工作情况,填好有关台帐。②检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井向值班汇报本班工作情况。(6)按规定及时参加矿、科、(区)班组织的各种活动及会议。

1.防止瓦斯泄漏,作业环境内防止火花、静电产生。2.若发现自动排水阀不出水时,严禁启动。3.瓦斯泵两台必须一台运行,一台备用。4.运转期间要随时观察填料的松紧程度,如密封水温度持续上升,必须停机检查。5.发现运转声音异常或剧烈震动时,应立即停止运转,并及时汇报。6.先关闭泵体进气阀门,然后停止电机运转,最后关闭该真空泵的进水阀门和出气阀门。
技 术 标 准技术要点
高瓦斯矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。�-�斯应符合《煤矿安全规程》145—148条规定。1. 入井前后认真检查瓦检仪的完好情况。(1)药品检查:水份吸收管,正常为蓝色,变粉白色失效;二氧化碳吸收管,正常为粉色,颗粒2---5mm,变白色或粉末失效。(2)气路检查:捏放吸气球扁鼓自如,证明气路畅通;捏住进气口, 捏扁气球一分钟不起为不漏气,如气球鼓起,则需对仪器进行修理。(3)光路检查:按测微开关看微读数窗、刻度清晰、手轮能相应转动一周;按主光源开关看目镜、旋转目镜筒调整分划板到清晰并干净、看光干涉条纹清晰度。(4)仪器对零:在待测地-��(盘区进顰�中,捡�气球5—6次,将测微读数盘“0”与指标线重合;将第䡱�色条纹(左端第一条)调到与“0��重合作为黑基线;看第5条纹在“7%”数值上;边看黑基线边盖盖(以防黑基线移动)�-�瓦斯检查:在-��部检查,距顶部20—30cm捏放吸气球5—6次,看黑基线是否位移,如果移动,将黑基线退到分划板最近的整数值上,并记下读数值,再从微读数窗内读出小数(每一小格为0.02),整数与小数相加,即是该地点的瓦斯浓度;测点过高加设探杆(捏放吸气球10次以上)�-��二氧化碳检查:在风流下部检查距底板20—30cm吸气,测底板瓦斯浓度并记住;取开二氧化碳吸收管检查混合气,混合气体—底部瓦斯=二氧化碳。(7)精确测定需×0.95校正系数。2. 抽放泵及管路完好情况(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。(2)检查抽放泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。(3)检查并保持油路、水路处于良好工作状态。(4)各部位温度计应齐全,温度计指示值符合规定要求。(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率均应正常工作,无异常。(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆�-保证水位达到规定要求。(7)用手转动泵轮1—2周,保证泵内无障碍物。(8)检查配电设备,必须完好。3. 抽采钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准,报矿相关部门备案。4. 瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除期间及之后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。5. 未经通风技术负责人批准,不得调整主干管路的抽采负压。6. 当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽采负压。1.排放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设-��严格执行;抽放瓦斯应符合《煤矿安全规程》145—148条的规定。2.改变抽放参数或抽放方式必须经通风技术负责人批准。

第5篇 井下主排水泵司机岗位技术岗位职责

岗 位 标 准安全要点
1.本标准适用于煤矿井下主排水泵司机作业工种。2.主排水泵司机必须经过具有四级以上培训资质的培训机构培训,考试合格,并取得《安全资格证》、《操作资格证》后,方可持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习四个月,经考核合格,方可独立工作。3.主排水泵司机必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。4.主排水泵司机必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《主排水泵司机操作规程》及其它相关规定。5.主排水泵司机必须了解排水系统,掌握排水设备和电控设备的构造、性能、工作原理、技术特点等基本知识,具备相应的使用、维护、保养和故障处理能力,并能熟练、准确地进行操作。6.排水泵等各种电器设备(包括在用的和备用的)必须有经过鉴定的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。7.各种设备必须台台完好,其综合完好率、防爆电气设备和小型电器的防爆率、小型电器及电缆吊挂的合格率等符合有关规定。各种电气保护装置、配水闸门、引水装置等齐全、可靠,安全通道畅通。8.主排水泵司机负责机房硐室的文明卫生,保证窗明几净,无杂物、无积水、无油污;电缆排列整齐,无锈蚀;防火器材、电工操作绝缘用品等齐全、合格。9.主排水泵司机负责做好设备运行记录、故障记录等,做到记录内容齐全完整,符合实际,并妥善保管。10.主排水泵司机必须严格按照煤矿三大规程和有关规定执行,规范操作行为,杜绝发生三违现象。11.主排水泵司机必须掌握工作地点的安全状况,并熟知“一通三防”基本知识。12.主排水泵司机应对突发生产安全事故时,熟悉对设备的操作顺序和人员的撤退路线等救援安全知识。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》
工 作 标 准作业要点
1.交接班(1)按照班前分工,准时进入主排水泵房,现场交接班。(2)与上一个班司机(包括检修工)进行交接班时,详细了解上一个班的工作情况和设备运转情况,特别是主排水泵的工作状况。(3)检查工具、材料配件及消防器材是否完好、齐全,查看水仓水位是否在规定的范围内。(4)询问上一个班司机水泵的运转情况,了解设备当前工作状态。(5)查看水泵运行记录、水泵巡检记录、运转日志等相关记录。(6)填写各项记录并签字确认,向值班领导、跟班干部汇报,履行交接手续。2.设备班检操作前应对下列部位进行详细检查:(1)设备各紧固部位连接螺栓齐全、有效,不得松动。(2)联轴器是否完好,间隙应符合规定,防护罩安全可靠。(3)润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。(4)辅助上水系统、吸水管路应正常,底阀没入吸水深度规定,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。(5)接地系统符合标准规定,不得有损坏现象。(6)电控设备各开关手把应打在停止位置。(7)电动机滑环与碳刷应吻合良好。(8)电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常,电源电压符合电动机启动要求。(9)检查出水管闸阀是否关闭,防止水泵带负荷启动 。(10)启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组,应先启动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。(11)盘车2~3转,泵组转动灵活,无卡阻现象。但停止运转时间不超过8h的不受此限。(12)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕,符合要求后,方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵,开泵前应向地面变电所或机电管理部门请示,经同意后,方准开泵。3.正常操作一般情况下排水泵的操作顺序:(1)采用有底阀水泵时的操作顺序:①启动:报告地面变电所或机电调度值班同意后→向水泵充水→泵体内充满水后→操作启动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后→打开压力表阀→打开水泵排水阀门→压力表显示压力适当后,打开真空表阀→完成水泵启动→正常排水。②停机:关闭水泵排水阀门和压力真空表阀→断电停机→向地面变电所或机电调度值班汇报。一般情况下启动排水泵的步骤:(1)泵体充水:①当采用有底阀排水泵排水时:应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。②当采用无底阀排水泵排水时:a.采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽成真空,真空表指针稳定在相应负压的读数上后,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。b.采用射流泵时,先关闭水泵压力表阀门,开启水泵通往射流泵的排气阀门,再开启高压水管通往射流泵的水,观察水汽喷嘴,直到喷射的水柱中没有空气泡为止,真空表指针稳定在相应负压的读数上后,关上射流泵两阀,立即启动水泵电机。c.采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5~3m。(2)启动水泵电机:①启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。②鼠笼型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。③绕线型电动机启动时,应先将电动机滑环把手打到“启动”位置上,合上电源开关,待启动电流逐渐回落至规定值时,逐级切除启动电阻,使转子短路,并将电动机滑环把手打到“运行”位置,电动机达到正常转速,最后将启动器把手搬回“停止”位置。④鼠笼型电动机用补偿器启动时,先将把手推到启动位置,等电动机达到一定速度,电流返回至规定值时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。⑤采用综合启动柜启动时,按启动按钮,电机带电运转,待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时,启动柜自动切除全部电抗,电动机进入正常运行。⑥待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,启动电机(液动)装置,打开水泵出水口阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀门完全打开后,缓缓打开压力表阀,观看压力表的压力,若符合要求,打开真空表则排水泵投入正常运行。⑦采用其他类型的排水泵,必须按其操作说明书进行操作。⑧工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10d空转2~3h,其他时间采取防潮湿措施,杜绝电动机受潮湿侵蚀,影响绝缘等级,降低使用寿命。(3)排水泵的正常停机:①关闭压力表、真空表阀,启动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。②切断电动机的电源,使电动机停止运行。③向地面变电所或机电调度值班汇报。4.特殊操作(1)排水泵的故障停机:运行中的泵组出现下列特殊情况之一时,应紧急停机:①泵组异常震动或有故障性异响。②水泵不吸水。③泵体漏水或闸阀、法兰漏水。④启动时间过长,电流不返回。⑤电动机冒烟、冒火。⑥运行中电源突然断电。⑦电压降严重超标,水泵电机声响异常,电流值明显超限。⑧其它紧急事故。(2)泵组紧急停机按以下程序操作:①在允许时间内,立即关闭水泵出水阀门和压力表、真空表阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门和仪表阀门。②拉开负荷开关,停止电动机运行。③若电源断电停机时,立即拉开电源刀闸。④上报矿主管部门,听取处理意见,并报告机电调度室和地面变电所,做好记录。(3)司机必须严格遵守以下规定:①不得随意变更保护装置整定值。②操作高压电器时必须一人操作,一人负责监护,严禁单人作业。③操作者应佩戴绝缘手套,穿绝缘靴并站在绝缘台上。④峒室内所有电器设备,必须接地良好。(4)在下列情况下,水泵不得投入运行:①电动机故障没有排除。②水泵或管路漏水。③电压降太大,电压不正常。④水泵运行不正常。⑤吸、排水管路不能正常工作。⑥控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。(5)在发生和处理事故期间,司机应坚守岗位,不得擅自离开泵房。(6)井筒与水泵房之间的斜巷 (安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。(7)应定期检查配水、防水闸门,开启、关闭灵活,符合标准要求。(8)班中巡检:每小时按巡回检查线路对水泵房进行一次巡检,检查内容包括:①各紧固件及防松装置应齐全、可靠,无松动现象。②滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位温度不超限,强迫润滑油泵站系统工作应正常。③盘根填料适当,密封松紧适度,不进气,滴水不成线。④电动机、水泵、无异响、异状、异震。⑤电流不超过额定值,电压波动不超过电机正常运行规定值。⑥压力表、真空表指针指示正常。⑦吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。⑧水面深度指示器工作正常,并在正常范围内,水仓水位不低于规定的最低水位。⑨及时检查出水口出水是否正常,若发现出水量变小、水压偏低,应及时检查管路是否有破裂、漏水现象,检查水泵的运行状态。⑩巡回检查中发现的问题,应及时填入巡回检查记录中。5.收尾工作(1)将排水泵房的文明卫生搞好,填写整理好各种记录。(2)向接班人汇报当班工作情况。(3)配合接班人现场检查,发现问题协同处理。(4)对遗留问题,落实责任,并逐级汇报。1.水泵在闸板阀关闭的情况下运转不得超过3min2.严禁在底阀(或笼头)露出水面的状况下开泵3.严禁在闸板阀打开的状态下停泵
技 术 标 准技术要点
1.主排水设备应符合下列规定:(1)工作水泵的能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填用水及其它用水)。(2)备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。(3)工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。(4)检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。(5)工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。(6)工作和备用水管的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h内最大涌水量。(7)涌水量小于300m3/h的矿井,排水管路不得少于两趟。2.配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。3.主要泵房至少有两个出口,一个用斜巷通到井筒,并应高出泵房底板7m以上,另一个出口通到井底车场,在该通道上设置既能防水又能防火的密闭门。4.主要水仓设有主仓和副仓,当一个水仓清理时,另一个水仓能正常使用。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。5.水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前必须彻底清理一次。6.水泵、水管、闸阀、排水用的电器设备和输电线路,必须经常检查和维护。每年雨季前,必须全面检查一次,并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。7.各种电器设备发热部位的温度不超过规定:(1)滑动轴承不超过65℃。(2)滚动轴承不超过75℃。(3)电机外壳温度不超过80℃。8.吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。9.主排水泵房的供电线路,不得少于两回路。电流不超过规定,电压波动不超过额定电压的±5%。10.水泵在闸板阀关闭的情况下运转,时间不得超过3min。

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