沥青管理制度9篇

沥青管理制度是一项旨在确保沥青生产、存储、运输和使用的规范化、安全化和效率化的管理规定。它涵盖了从原材料采购到产品出厂的全过程，旨在提高沥青产品的质量和安全性，减少浪费，优化运营成本，并确保符合环保法规。

包括哪些方面

1. 原材料管理：对采购的沥青原料进行质量检验，确保其符合生产标准。

2. 生产过程管理：制定严格的生产流程，监控设备运行，保证生产安全和产品质量。

3. 质量控制：设立质量检测环节，定期进行产品检验，确保沥青性能稳定。

4. 存储管理：设定存储条件，防止沥青老化、变质，确保库存品质。

5. 运输管理：规范运输程序，减少泄漏和污染风险，保障运输安全。

6. 应急处理：建立应急预案，应对可能出现的事故，如火灾、泄漏等。

7. 环保与安全：遵守环保法规，实施废弃物处理措施，确保安全生产。

8. 员工培训：对员工进行沥青知识和操作技能的培训，提升工作效率和安全意识。

重要性

1. 提高效率：通过规范流程，减少生产中的无效劳动和浪费，提高生产效率。

2. 保障质量：严格的质量控制确保了沥青产品的性能，满足客户需求。

3. 安全生产：预防和应对潜在危险，保护员工生命安全和企业财产。

4. 环境合规：遵守环保法规，降低对环境的影响，维护企业形象。

5. 经济效益：有效管理可以降低运营成本，提高企业盈利能力。

方案

1. 制定详细的沥青管理制度文件，明确各部门职责，确保责任落实。

2. 引入先进的质量管理系统，实现生产过程的自动化监控和数据记录。

3. 定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高安全防范能力。

4. 建立供应商评估机制，确保原材料来源的可靠性和质量稳定性。

5. 加强与第三方检测机构的合作，定期对产品进行第三方检验，确保公正性。

6. 完善存储设施，采用防漏设计，定期检查维护，防止沥青老化。

7. 设立环保专项小组，负责监督环保法规的执行和废弃物处理。

8. 对管理制度进行定期审查和更新，以适应市场和法规变化。

通过上述方案的实施，沥青管理制度将为企业的持续发展提供有力保障，实现生产、质量、安全和环保的多维度管理。

沥青管理制度范文

第1篇 安全生产管理制度：库车沥青库

1、认真贯彻执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针。

2、安全生产人人有责,对新上岗人员、更换工种人员、未经三级安全教育考试及不合格者,严禁独立顶岗操作。

3、强化安全意识,凡不符合本岗位安全操作规程的指令意见,有权拒绝。

4、库区属一级消防单位,进入库区不得以任何形式将烟、打火机、手机等可能导致火灾的物品带入厂区,要严格遵守。

5、安全负责人严格监督使用明火作业时的安全监火职责,做到灭火器具和防范措施到位后方可明火作业。

6、对拒不按安全操作规程操作的人员,应予本月严格按考核管理制度处理。

7、发生安全责任事故后,应及时上报,详细写明事故发生的时间、地点、原因及处理结果。

8、对隐瞒事故真相,虚报实情者,应给予严肃处理。

9、牢记“安全第一,预防为主”的方针,把不安全因素消灭在萌芽状态。

10、严格遵守安全操作规程,任何人对违反操作规程的现象,有权提出批评,一旦以生问题,知情人不纠人员仍负有相关责任。

11、安全问题责任重大,全体人员做到人人牢记安全,事事注意安全。

12、违反以上制度的处理,按总站有关规定予以考核。

第2篇 库车沥青库安全生产管理制度

1、认真贯彻执行“安全为了生产，生产必须安全”的方针。

2、安全生产人人有责，对新上岗人员、更换工种人员、未经三级安全教育考试及不合格者，严禁独立顶岗操作。

3、强化安全意识，凡不符合本岗位安全操作规程的指令意见，有权拒绝。

4、库区属一级消防单位，进入库区不得以任何形式将烟、打火机、手机等可能导致火灾的物品带入厂区，要严格遵守。

5、安全负责人严格监督使用明火作业时的安全监火职责，做到灭火器具和防范措施到位后方可明火作业。

6、对拒不按安全操作规程操作的人员，应予本月严格按考核管理制度处理。

7、发生安全责任事故后，应及时上报，详细写明事故发生的时间、地点、原因及处理结果。

8、对隐瞒事故真相，虚报实情者，应给予严肃处理。

9、牢记“安全第一，预防为主”的方针，把不安全因素消灭在萌芽状态。

10、严格遵守安全操作规程，任何人对违反操作规程的现象，有权提出批评，一旦以生问题，知情人不纠人员仍负有相关责任。

11、安全问题责任重大，全体人员做到人人牢记安全，事事注意安全。

12、违反以上制度的处理，按总站有关规定予以考核。

第3篇 沥青拌和站安全管理制度

一、 人员着装要求

1. 拌和站工作人员要求穿工作服上班,控制室外拌和楼巡逻人员和配合同击破要戴好安全帽,严禁穿拖鞋上班。

二、 沥青拌和楼运转工作期间

1. 在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警,机器周围工作人员听到喇叭后离开危险部位,操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。、

2. 机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修,在确保安全的前提下方可进行维修,同时要让控制室操作手知道,控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。

三、 拌和楼维修期间

1. 人在高处工作时一定要系好安全带。

2. 当有人在机器械内部工作时需有人在外面照看,同时拌和机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开面。

四、 铲车方面

1. 铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员,上料时一定要注意速度和位置,不能碰撞设备。

五、 其他方面

1. 在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟,不准生明火,放油者一定要确保油不能漫出来。

2. 放沥青时一定要先看好罐内沥青数量,把整个阀开好后才能开泵放沥青,同时严禁在沥青罐上抽烟。

第4篇 沥青室管理制度

1、试验前检查仪器设备、水、电，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。

3、沥青加热时应注意温度在要求范围内，并注意通风排气，减少有害气体对操作人员的损害。

4、沥青加热容器每次试验后应清洗干净。

5、严格按照规定的试验温度操作，温度计必须经过校验后方可使用，做针入度试验时特别注意标准针是否符合标准。

6、注意防火、防毒，安全操作。

7、试验完毕，切断电源，将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处。

第5篇 进入有限空间作业安全管理制度（沥青拌合站）

1 作业前,应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育,包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识,作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

2 切实做好作业空间的工艺处理,所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开,并对设备进行吹扫、蒸煮、置换,不得以关闭阀门或水封来代替盲板,盲板应挂牌标示;

3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业,电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加警示牌,设专人监护;

4 进入有限空间前30分钟应取样,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长,至少每隔2小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员;

5 取样分析要有代表性、全面性,有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

6 进入有限空间作业,必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定,《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票,所涉及的其他作业要按有关规定执行;

7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散;

8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经生产部批准;

9 进入有限空间作业应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

11作业人员进入有限空间前,应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法,有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

12 有限空间作业可采用自然通风,必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施,作业人员要佩戴安全可靠的防护面具,由安全人员亲自监护,并进行定时监测;

14 发生中毒、窒息的紧急情况时,抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间,并至少留一人在外做监护和联络工作;

15在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;若需要继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续;

16作业完工后,经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。

第6篇 沥青拌合站安全消防管理制度

1、操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品,控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽,严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

2、检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时,必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看,同时拌合机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

3、在沥青罐顶作业前,必须先检查罐顶的安全防护装置,并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人,安排有关人员尽快排除。

4、必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警,机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位,操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、生产装车时,一定要看好车辆的位置,确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员,往冷料斗上料时一定要注意速度和位置,不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量,把整个阀开好后,才能开泵卸沥青,同时严禁在沥青罐上抽烟。

6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟,不准生明火,卸油者一定要确保油不能漫出来。

7、沥青混合料拌和机操作要求:

(1)操作时应符合下列要求;

1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。

2)开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。

3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6)作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。

7)自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。

(2)巡检时应符合下列要求:

1)听到开机信号后必须离开危险部位。

2)采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。

3)人工点火时应按规定程序操作,严禁身体的正面对着点火口。

4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等),调整作业时必须设专人监护。

5)应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6)每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7)干燥筒内有积油时,必须与操作工联系,严禁点火操作。

8)观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得把身体的正面对着火焰孔。

8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防

拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成,由于沥青遇明火、高热可燃,在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践,必须从以下几个方面进行预防控制:

1)分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右,所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面:

a、阴雨天打雷放电所引起;

b、电器设备漏电所引起;

c、导热油在运行中静电所引起;

d、设备维修时电焊、气割所引起;

e、违章吸烟所引起;

f、操作失误和仪表失灵,导致超温而引起等。

2)采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故,所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患:

a、架设避雷装置,将雷电引入地下;

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地,将可能的漏电和静电引入地下;

c、严格执行动火制度,储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业;

d、设立吸烟室,使吸烟的人员到指定的地点吸烟,工作区域严格禁烟;

e、加强现场的巡查,发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因,并缓缓停炉,待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换;

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离;

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物,以防止热量积聚引发火灾;

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀,在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀;

j、操作人员经培训后持证上岗;

k、配备灭火器材,杜绝火种进入,非工作人员严禁进入操作现场。

3)落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导,层层落实安全责任制,拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责,各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任,操作手负责作业点的责任,这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

4)落实安全教育培训。提高员工业务技能:一是确保掌握安全生产的技能,达到持证上岗的目的;二是为了提高安全防范的意识,达到杜绝违章的目的。

5)强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查,现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。

6)制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生;能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故,尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。

第7篇 沥青拌合站安全、消防管理制度

1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。

7、沥青混合料拌和机操作要求：

（1）操作时应符合下列要求；

1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。

（2）巡检时应符合下列要求：

1）听到开机信号后必须离开危险部位。

2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。

3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。

4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。

5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。

8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。

8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防

拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：

1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：

a、阴雨天打雷放电所引起；

b、电器设备漏电所引起；

c、导热油在运行中静电所引起；

d、设备维修时电焊、气割所引起；

e、违章吸烟所引起；

f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。

2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患：

a、架设避雷装置，将雷电引入地下；

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；

c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业；

d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟；

e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离；

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾；

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；

j、操作人员经培训后持证上岗；

k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。

3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。

5）强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查，现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。

6）制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故，尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。

第8篇 沥青混合料室管理制度

1、试验前应检查仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。

3、在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项。

4、试验人员在进行沥青混合料加热拌合以及沥青抽提等试验时，应注意通风、排气，减少有害气体对操作人员的损害。

5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用过的三氯乙烯废液也要按照有关环保规定处理，不得乱倒，灭火器应放在醒目位置。

6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将仪器擦干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等擦干净后放回原处，无用的试验废料当场清理。

8、试验完毕，应断水、断电。

第9篇 沥青拌合站进入有限空间作业安全管理制度

1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

2 切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;

3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;

4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;

5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;

7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;

8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;

9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;

14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;

15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;

16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。